精益思想(ppt26)-wenkub
2023-02-25 19:53:29 本頁面
【正文】 始通過在北美和西歐的直接投資辦廠來增加在世界市場上的分額。 1973年發(fā)生了世界石油危機，當(dāng)時龐大的美國公司拿不出低能耗的新型車，而被日本強占了勢頭。 216。 216。 2023年 3月對豐田生產(chǎn)方式的分析216。 精益生產(chǎn)的誕生252。 到美國取經(jīng)252。 第三次生產(chǎn)方式革命；252。 90年代以后，由生產(chǎn)方式發(fā)展為管理方式；252。 豐田的道路252。 從 “精益生產(chǎn) ”到 “精益思想 ”取 經(jīng)誕 生 擴 散分 析自 創(chuàng)精益思想2023年 3月豐田的道路v 在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)，v 清理工作場地，更有秩序的生產(chǎn)，和節(jié)省輔助時間，v 生產(chǎn)現(xiàn)場組織 “團隊化 ”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團隊和員工，v 將部門之間看做為組合成一臺協(xié)同運做的機器。 技術(shù)路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設(shè)備轉(zhuǎn)向為可快速調(diào)整的柔性技術(shù)。 豐田消除浪費、減少非增值活動的各種措施，如5S等，為提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路。 與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關(guān)系，促進供應(yīng)商改進效率。到 1989年日本汽車產(chǎn)量在世界汽車總產(chǎn)量中所占的份額幾乎達到 30%。這在技術(shù)上的意義是促成了豐田生產(chǎn)方式向世界的傳播。 美國學(xué)者的研究252。 美國對精益生產(chǎn)研究的繼續(xù)和日本提供的基本思想。無論是豐田生產(chǎn)方式、還是后來的精益生產(chǎn)，都是從技術(shù)的改變和技術(shù)的可行開始的。 正確的確定價值252。 盡善盡美 Perfection2023年 3月正確地確定價值252。252。當(dāng)然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。 精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。 識別價值流的方法是 “價值流分析 Value Stream map Analysis”—— 首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價值流圖，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。按照最終用戶的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。 c、有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量的壓縮了提前期。當(dāng)然， JIT和單件流的實現(xiàn)最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。改進的結(jié)果必然是價值流動速度顯著的加快。252。實現(xiàn) “參與者的主動 ”的措施有 3條： 1用團隊替代金字塔式的層級組織 2對員工的信任與關(guān)懷 3組織間的合作與協(xié)同2023年 3月用團隊替代金字塔式的層級組織252。團隊有責(zé)任對所在價值鏈的部分進行持續(xù)改進。這種層級制度是造成的壓抑工人或任何作業(yè)執(zhí)行者的思考和改進、產(chǎn)生官僚主義、拖拉、反應(yīng)遲鈍、不流動和高成本的根源。對員工進行精益思想和各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，多技能和輪崗培訓(xùn)。2023年 3月組織間的合作與協(xié)同252。而精益思想將供應(yīng)商作為價值流的起點。波音公司在進行新機 X32的研制中，與供應(yīng)商的新型伙伴關(guān)系成為用最低成本、 100%的及時得到需要的配件和原材料的保證。 “不相互責(zé)備 ”原則，是建立相互信任與支持的基礎(chǔ)，
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