【正文】 及兩根導(dǎo)管混凝土作用半徑交點(diǎn)處均布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。中央集料斗貯料，然后依次打開(kāi)通向灌注導(dǎo)管布料機(jī)的出料門(mén)，讓混凝土進(jìn)入灌注料斗，當(dāng)料斗內(nèi)充滿(mǎn)混凝土?xí)r，拔鋼板塞，同時(shí)布料機(jī)連續(xù)不斷放料，完成導(dǎo)管封口混凝土的灌注。c、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)導(dǎo)管采用φ300卡式快裝垂直導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝前先組拼試壓。要求導(dǎo)管包絡(luò)圖覆蓋各區(qū)域底板，不得有間隙。潛水員檢查時(shí)，需對(duì)各種角落特別注意，尤其是封底混凝土范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒表面以及圍堰聯(lián)接部位，必須重點(diǎn)檢查，不得粘附有浮銹及淤泥。圍堰清基采取高壓射水管和吸泥機(jī)在圍堰中心范圍內(nèi)規(guī)則地來(lái)回射水吸泥，直至堰內(nèi)河床標(biāo)高稍低于封底混凝土底面。 11主墩承臺(tái)施工 施工方法承臺(tái)混凝土澆筑采用混凝土汽車(chē)泵泵送入模。梁場(chǎng)建設(shè)必須標(biāo)準(zhǔn)化，場(chǎng)地塑形著重考慮。引橋T梁先在梁場(chǎng)預(yù)制，后通過(guò)架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。在關(guān)鍵線(xiàn)路上工程施工的同時(shí)進(jìn)行交接墩、直線(xiàn)段和引橋等非關(guān)鍵線(xiàn)路上工程施工。，；，；主橋豎向預(yù)應(yīng)力采用φl(shuí)32精軋螺紋鋼筋。10~12號(hào)橋墩樁基采用鉆孔灌注樁，其余樁基采用人工挖孔樁。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的單根長(zhǎng)度均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖中的長(zhǎng)度要求，若因材料供貨原因不能滿(mǎn)足的，應(yīng)采用連接器連接。采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T52242003）標(biāo)準(zhǔn)的1511511522高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)群錨體系，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，采用塑料波紋管真空輔助壓漿工藝：，分別采用15154高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。各單“T除0號(hào)塊外劃分為22對(duì)梁段，其中0號(hào)塊共長(zhǎng)12m，在墩頂托架上現(xiàn)澆施工，；邊；箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，掛藍(lán)、施工機(jī)具及人員總重按110噸考慮。主橋?yàn)椋?6m+180m+96m）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)：大龍岸引橋采用3聯(lián)340m先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，護(hù)安岸引橋采用540m先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，引橋長(zhǎng)569m（含橋臺(tái)）。：護(hù)安岸17橋臺(tái)附近為一砂巖陡崖，崩落的塊石隨意堆積于斜坡，總體地形較陡，一般地形坡度25~30176。~，~，（2010年11月11），（2010年7月19）（3）地形地貌橋位區(qū)橫跨渠江，因渠江切割，渠江兩岸大致呈一寬緩的“凹字型地形。渠江是嘉陵江的一條支流，發(fā)源于川、陜兩省界米倉(cāng)山南麓，流經(jīng)南江、巴中、平昌、達(dá)縣、渠縣、廣安、岳池、合川等8個(gè)縣區(qū)，于重慶釣魚(yú)山下云門(mén)鎮(zhèn)姚家溝村附近注入嘉陵江，較大支流有恩陽(yáng)河、通江、州河等，全長(zhǎng)720km，,‰，多年平均徑流量為235億m3，多年平均流量663m3/s。年降雨量一般集中在夏季，7月份最多，降水強(qiáng)度大，一個(gè)月之內(nèi)可達(dá)450mm，冬春兩季少雨，秋季降雨雖只占20%。主橋上部結(jié)構(gòu)采用（96+180+96）連續(xù)鋼構(gòu)，引橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張） T梁，采用“先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)”方法施工；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為 U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)；主橋橋墩采用雙薄壁墩，引橋橋墩采用空心墩、雙柱式墩、嵌巖樁（挖孔灌注樁）。K26+872車(chē)行天橋中心處對(duì)應(yīng)廣安市前鋒（貨運(yùn)站）至棗山（操場(chǎng)壩）干線(xiàn)公路工程主線(xiàn)樁號(hào)為K26+872，橋梁全長(zhǎng)67m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，U型臺(tái)，基礎(chǔ)為剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)?！?，常年1~2月最冷，均溫1~4℃，℃。其中，廣安區(qū)境內(nèi)長(zhǎng)113Km，在廣安境內(nèi)由肖溪鎮(zhèn)勤勞村入境，由北東向南西斜貫廣安區(qū)境中部，流經(jīng)恒升鎮(zhèn)、石筍鎮(zhèn)、觀閣鎮(zhèn)、代市鎮(zhèn)、觀塘鎮(zhèn)、協(xié)興鎮(zhèn)、廣安市區(qū)和華鎣市，從廣福街道的化龍鄉(xiāng)老君村出境。渠江河面寬300~320m。局部地段呈陡坎狀，地面高程222．54m（江邊）~308．54m(DLZK26)，相對(duì)高差達(dá)86m，江邊亦為一土質(zhì)斜坡，坡度15~20176。（二）上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主橋主梁主橋連續(xù)剛構(gòu)主梁為直腹板單箱單室箱梁，箱梁頂寬13m，底寬7m,頂板翼緣懸臂長(zhǎng)3m。上部主梁按全預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束沿橋縱向布置間距為100cm，采用單端張拉方式，張拉端和錨固端交錯(cuò)布置。引橋主梁引橋上部采用40m跨徑先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋（采用交通部頒通用圖）。0號(hào)橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，挖孔樁基礎(chǔ)，；17號(hào)橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)。引橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，、。 施工方案簡(jiǎn)述承臺(tái)施工采用鋼模板，一次澆筑成型，利用冷卻水管和測(cè)溫元件做好大體積混凝土溫控監(jiān)測(cè)，其中11水中墩承臺(tái)采用套箱圍堰施工。615墩身采用塔吊配合施工，其余墩身利用50t汽車(chē)吊配合施工。T梁架設(shè)配置1臺(tái)架橋機(jī)（160t），架設(shè)順序?yàn)樽o(hù)安岸17臺(tái)12墩(60片)→大龍岸0臺(tái)9墩（108片）。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。圍堰清基過(guò)程中，對(duì)河床進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果河床因水流沖刷低于套箱底面致使圍堰封底混凝土脫空或部分脫空，則進(jìn)行河床整治，采用高處吸泥，低處回填的方法進(jìn)行。①封底順序按照從內(nèi)向外、從中間向兩邊逐步推進(jìn)的施工順序連續(xù)進(jìn)行。b、導(dǎo)管長(zhǎng)度導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)封底平臺(tái)標(biāo)高與圍堰底標(biāo)高確定，要求每根導(dǎo)管安放到位后離底面距離為15～20cm。安裝過(guò)程中，每個(gè)接頭需進(jìn)行檢查，確保導(dǎo)管連接可靠。首批封口混凝土灌注完成后，～。灌注混凝土?xí)r作好測(cè)深、導(dǎo)管原始長(zhǎng)度、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高等記錄，同時(shí)每根導(dǎo)管封口結(jié)束后應(yīng)及時(shí)測(cè)量其埋深與流動(dòng)范圍，并作好詳細(xì)記錄。混凝土灌注臨結(jié)束時(shí)，全面測(cè)量混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)與護(hù)筒間等部位，根據(jù)結(jié)果對(duì)標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)管增加灌注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達(dá)要求，當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土灌注，上拔導(dǎo)管，沖洗堆放。封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，鋼圍堰不得受到?jīng)_擊、干擾和承受額外荷載，以免影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，確?；炷恋膹?qiáng)度、整體性和水密性。將高出承臺(tái)底的鋼護(hù)筒割除，及時(shí)清理出基坑。破樁頭施工程序：基坑開(kāi)挖→高程測(cè)量→無(wú)齒鋸環(huán)切→剝出鋼筋→切斷樁頭→吊出樁頭→樁頭清理。(4) 竣工與放樣鉆孔樁竣工驗(yàn)收：樁頭處理完畢，在鉆孔樁頂面測(cè)量放出設(shè)計(jì)中心位置，對(duì)其平面位置進(jìn)行竣工驗(yàn)收；樁頂主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。冷卻水管分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進(jìn)、出水口相互錯(cuò)開(kāi)。布管時(shí)，冷卻水管與承臺(tái)主筋錯(cuò)開(kāi)；若錯(cuò)開(kāi)有困難，可適當(dāng)移動(dòng)水管位置。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵?；炷翜囟葴y(cè)試是采用熱電偶作溫度傳感器，將其密封并牢固綁扎在承臺(tái)水平鋼筋上，用電纜連接到多點(diǎn)數(shù)字顯示巡檢儀上，逐次顯示各測(cè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到對(duì)混凝土的溫度測(cè)試和監(jiān)控目的。測(cè)溫元件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并登記?；炷恋男阅芤笕缦拢撼跄龝r(shí)間：不小于30小時(shí)；塌落度：12～16cm；具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性。(3) 澆筑前的其他準(zhǔn)備工作承臺(tái)混凝土體積方量大，澆筑前必須作好充分的準(zhǔn)備工作：圍堰頂層內(nèi)支架平臺(tái)頂面應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板，以方便施工，保證施工人員的安全；安裝串筒；為使混凝土澆筑布料均勻，并減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)采用長(zhǎng)臂汽車(chē)泵。應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般5～10cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，（B50振動(dòng)棒，一般45～60cm；B70振動(dòng)棒，一般75～100cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約20～30s，以免欠振或過(guò)振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。某一區(qū)域的冷卻水管被混凝土完全覆蓋后，即可將該區(qū)域的冷卻水管通水，從而盡量減少新老混凝土的溫差，防止混凝土開(kāi)裂。承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法：混凝土終凝后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋2層草袋、2層塑料薄膜，上下2層草袋應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，草袋之間應(yīng)相互搭接，從而隔絕大氣與混凝土表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。承臺(tái)混凝土通水冷卻時(shí)，冷卻管排出的水應(yīng)立即排出基坑外，以保證圍堰的安全。通過(guò)對(duì)測(cè)定的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)生。(4) 水流監(jiān)控一般地，冷卻水流量的大小會(huì)影響冷卻管進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土之間的熱交換，從而影響混凝土內(nèi)部溫度的變化,因此，有必要對(duì)冷卻水的流量、流速、冷卻管進(jìn)出口的水溫進(jìn)行監(jiān)控；水流監(jiān)控時(shí)間及監(jiān)控頻率應(yīng)與承臺(tái)混凝土溫度監(jiān)控同步。20尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。20尺量2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。20尺量5保護(hù)層厚度177。模板采用大塊鋼模，承臺(tái)一次性澆筑成型。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，具體包括承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底、承臺(tái)模板施工技術(shù)交底、大體積混凝土施工技術(shù)交底。挖出的棄土用自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，留用的回填土方轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑旁的臨時(shí)堆渣場(chǎng)，不得造成環(huán)境污染。 鑿除樁頭詳見(jiàn)“” 基底處理及驗(yàn)收樁頭鑿除完成后采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底，墊層鋪筑均勻，夯實(shí)整平。 鋼筋制安、冷卻水管安裝詳見(jiàn)“” 模板制作、安裝與拆除(1) 模板制作承臺(tái)模板采用大塊拼裝鋼模板，模板面板為6mm厚鋼板，豎向加強(qiáng)筋板采用[10槽鋼和8mm厚扁鋼，相鄰模板連接采用∠808mm等邊角鋼和10mm厚鋼板，大背帶采用2[14槽鋼，模板之間采用M2060普通螺栓連接。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板定位、生根，防止受力橫向滑移。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，在死拉桿與模板連接的一端設(shè)置一段10cm長(zhǎng)直徑Φ40mmPVC套管，套管外露出模板4cm，混凝土澆筑前，從模板外側(cè)向套管里塞棉紗，將拉桿與套管間的空隙塞滿(mǎn)，以防止拉桿孔處漏漿。所有的準(zhǔn)備工作做好后，測(cè)量組測(cè)量承臺(tái)的頂標(biāo)高及平面位置，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。 承臺(tái)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)詳見(jiàn)“、”承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)“”(2) 模板施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板標(biāo)高177。每個(gè)主墩配備一座標(biāo)準(zhǔn)步梯，作為垂直通行通道。澆筑每一節(jié)段時(shí)，還需再次測(cè)量復(fù)核立模的垂直度及平面位置，發(fā)現(xiàn)偏位超出允許值，及時(shí)處理，查找原因，解決問(wèn)題之后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。原材料進(jìn)場(chǎng)堆放在鋼筋底部襯墊枕木上，確保鋼筋堆放離地面高30cm，保證底部排水暢通。豎向主筋采用定尺12m的鋼筋，鋼筋下料時(shí)分成兩節(jié)6m段，分段后的鋼筋主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)（35d）的受力鋼筋，其接頭截面積占總截面積百分率小于50%。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。鋼筋安裝施工順序：安裝勁性骨架→勁性骨架測(cè)量放樣→安裝主筋→安裝箍筋→安裝拉筋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)布置。綁扎鋼筋的扎絲絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。墊塊在墩柱側(cè)面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m178。安放時(shí)若與墩身鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整PVC管的位置，以保證墩身鋼筋的準(zhǔn)確位置。為避免漏漿，在模板安裝前在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車(chē)配合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用方木、鋼管等臨時(shí)支撐，防止傾倒。②后續(xù)節(jié)段模板安裝模板單節(jié)高度為2m，拼裝時(shí)采用普通螺栓拼接。，拉桿均為活拉桿，采用直徑20mm的精扎螺紋鋼筋，拉桿外套一根直徑Φ40mm的PVC管，PVC管外露出模板3cm左右。施工時(shí)一套模板循環(huán)使用，每次拆除下層三節(jié)模板，留頂層一節(jié)作為連接支撐模板。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下三層模板。拆除的模板置于地面，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板不準(zhǔn)向下亂扔。拆模后，將模板拉桿孔上外漏的PVC管清除。拆除模板應(yīng)存放在無(wú)地表水的平整區(qū)域，模板需分類(lèi)碼放整齊，堆放時(shí)各個(gè)模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，并采取固定措施，防止模板傾覆。(2) 混凝土澆筑施工要點(diǎn)①為確保施工質(zhì)量，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，同時(shí)便于振搗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送能力及澆筑人員組織，現(xiàn)場(chǎng)按照50cm澆筑分層控制。振動(dòng)器與側(cè)模保持510cm的距離；振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。⑥混凝土澆筑時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。 混凝土表面鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm～2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，即可拆除模板，并立即采用塑料薄模將立柱包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。在分配梁上架設(shè)墩帽底模，調(diào)整鋼楔塊，使底模標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。每次調(diào)整勁性骨架時(shí)，必須有一名施工人員在場(chǎng)。其余尺寸由制作精度決定。15mm對(duì)角線(xiàn)相對(duì)偏差≤177?？衫脙x器置鏡將十字線(xiàn)點(diǎn)投到模板上，并協(xié)助檢查模板，調(diào)整模板直到合格為止，模板平面尺寸合格后，放樣每節(jié)塔柱待澆筑混凝土面的標(biāo)高，用同樣的方法檢查橫梁模板。模板安裝完畢，先由現(xiàn)場(chǎng)施工人員采用5m靠尺及鋼卷尺配合控制模板的整體垂直度。滿(mǎn)足要求后投放墩身十字線(xiàn)，放出下一節(jié)立模施工線(xiàn)，并檢查每節(jié)塔柱平面尺寸、混凝土面標(biāo)高，做好竣工記錄。20尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。10尺量3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10尺量(3) 模板安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高177?；炷劣砂韬险炯邪柚疲韬瓦\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。②模板安裝及混凝土澆筑承臺(tái)模板采用大塊鋼模板