【正文】 節(jié)墩柱施工時(shí)放出墩底外模邊線，測(cè)量立模底面四周標(biāo)高，如四周不在一水平面，采用砂漿將立模底面標(biāo)高調(diào)整到同一高程。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，加工鋼筋前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過(guò)后，才能按照下料單下料。10箍筋各部分尺寸177。，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢?；炷翝仓埃瑢?duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。模板外側(cè)支撐采用扣件式鋼管支架（φ48mm）搭設(shè)。所有的準(zhǔn)備工作做好后，測(cè)量組測(cè)量墩柱內(nèi)外輪廓平面以及立模的垂直度，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用手拉葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，同時(shí)采用兩條鋼絲繩連接上下模板，防止模板突然脫落?；炷恋牟鹉r(shí)間盡量選擇在天晴無(wú)風(fēng)的時(shí)段。模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。第一層澆注完畢后，第二層從第一層的起點(diǎn)進(jìn)行。⑦因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面的平整度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。在鋼模板外側(cè)豎肋板間鑲嵌保溫泡沫板，以起到保溫的作用。困為這樣勁性骨架太高造成不通視而影響本節(jié)段模板的調(diào)節(jié)。20mm每節(jié)塔柱澆完砼后應(yīng)及時(shí)作竣工檢查，各項(xiàng)數(shù)據(jù)與未澆砼前相比較，為施工提供真實(shí)可靠的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。(4) 墩身節(jié)段竣工測(cè)量在澆筑完每節(jié)混凝土后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墩身進(jìn)行竣工測(cè)量。5尺量同排177。20尺量3軸線偏位10尺量4模板相鄰兩板面高低差2尺量5模板表面平整度5尺量 橋臺(tái)施工 施工方法橋臺(tái)采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊鋼模施工，人工配合汽車(chē)吊安裝模板。模板安裝就位后測(cè)量其中心位置及垂直度。主墩0梁段托架結(jié)構(gòu)見(jiàn)“ 托架總體布置示意圖”。壓重采用實(shí)物分級(jí)壓重。(2) 模板安裝為了減少高空作業(yè)，保證模板精度，內(nèi)模、洞孔模、端模及外側(cè)模宜在地面拼裝，拼裝好后用吊裝機(jī)具吊運(yùn)至各墩安裝，模板拼裝時(shí)，必須按箱梁設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，并要注意橋墩上、下游兩側(cè)的標(biāo)高不同。為保證混凝土的振搗密實(shí)，在內(nèi)模腹板處及隔板上設(shè)置天窗，便于振搗方便以及觀察混凝土的下料情況。懸澆施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。②掛籃拼裝時(shí)嚴(yán)禁擴(kuò)孔、空孔，構(gòu)件不得隨意吹割燒焊。 掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。 掛籃移動(dòng)、調(diào)整及錨固1節(jié)段施工時(shí)，掛籃直接在0塊拼裝。掛籃走行到位后立即進(jìn)行錨固。端模采用6mm厚鋼板，并在鋼筋對(duì)應(yīng)位置切成梳齒狀，以保證鋼筋的定位準(zhǔn)確。主筋在制作前必須調(diào)直，調(diào)直后鋼筋彎曲度應(yīng)不大于長(zhǎng)度的1％，并不得有局部彎折。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)需考慮其張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度。具體安裝順序如下： ①安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上、下層鋼筋網(wǎng)片間用“[”型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距。腹板箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)布置。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。④波紋管的彎曲最高點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置排氣管。鐵皮管切斷用砂輪切割機(jī)，切割必須垂直于管中線?；炷翝仓r(shí)，后臺(tái)認(rèn)真組織攪拌運(yùn)輸車(chē)發(fā)車(chē)，密切關(guān)注混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的路況，以保證混凝土澆筑連續(xù)性，必要時(shí)需減少混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的發(fā)車(chē)時(shí)間間隔。先底板、腹板、最后頂板?；炷琳駬v前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。f、頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的[形聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。b、因腹板高度大，厚度薄且鋼筋密集，混凝土入模困難，按規(guī)定箱梁腹板可通過(guò)減速漏斗、串筒下料，可防止混凝土因下料高度超過(guò)規(guī)定而造成離析。⑦懸臂澆筑時(shí)相關(guān)注意事項(xiàng)如下：a、采用掛籃懸臂平衡澆筑施工，其兩端允許的不平衡重量最大不得大于一個(gè)梁段的底板自重，并不大于30KN。若氣溫小于5℃，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在177。縱向預(yù)應(yīng)力選擇YDC4500型千斤頂，橫向預(yù)應(yīng)力選擇YDCJ240型千斤頂，豎向預(yù)應(yīng)力選擇YDCW800B、YDCJ240型千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力采用千斤頂由各個(gè)梁段內(nèi)側(cè)向外側(cè)與橋軸線對(duì)稱單向張拉?；炷帘砻娴闹?jié){條、膠帶紙、堵縫材料等應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有混凝土表面缺陷，梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。一般季節(jié)按有關(guān)規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。d、抽掉波紋管內(nèi)的襯管，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。⑤混凝土澆筑作業(yè)的下料方式a、由于梁段較高，底板中鋼筋布置不多，混凝土采用混凝土泵送，布料管直接下料或箱梁底板處主要靠?jī)啥税惭b滑槽送入混凝土，或在橋面板上開(kāi)洞用漏斗下料；分層澆筑，層厚約30cm及時(shí)振搗，嚴(yán)禁以腹板作溜槽澆筑底板混凝土。e、澆筑腹板時(shí)，混凝土經(jīng)振動(dòng)，易沿下梗肋冒出底板，此時(shí)應(yīng)停止肋板或下梗肋的振動(dòng)，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓住，防止混凝土大量冒出，超過(guò)底板。順橋向由箱梁頂面前端向墩中線合攏。由于箱梁塊段混凝土的數(shù)量較多，澆筑的時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)核對(duì)混凝土的初凝時(shí)間并確保其澆筑速度。梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C60，混凝土配制要求：坍落度18～22cm，坍落度損失1小時(shí)不大于2cm。(2) 豎向預(yù)應(yīng)力若豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋Ф32采用鐵皮管成孔。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管內(nèi)，但波紋管頭不能越過(guò)喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為了防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)，波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實(shí)，膠帶封固。 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在安裝工作開(kāi)始前，要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方面控制要素，按50cm間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置并按計(jì)算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng)（曲線位置應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加密），采用Ф12鋼筋焊接成字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與墊層、模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。⑥安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，把“[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。1～6梁段長(zhǎng)3m， 7～13，14~22，邊、鋼筋長(zhǎng)度按照梁段長(zhǎng)度下料。5(2) 主梁預(yù)應(yīng)力材料加工。鋼筋放置過(guò)程中，需采用彩條布遮蓋防雨防塵。模板棱角及拼接處，用玻璃膠做成膩?zhàn)庸纹?，打光，涂脫模劑。在掛籃走道梁上安裝反力座及千斤頂，用鋼絞線連接主桁前支點(diǎn)反力座及走道梁上的反力座，通過(guò)千斤頂拖拉主桁采取整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。荷載加載分級(jí)為0→1/4P→1/2P→P→→→→（P為設(shè)計(jì)荷載）。⑥掛籃拼裝完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)檢查。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程圖如“”。 0塊其他工序施工0塊鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的安裝、0塊混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)、0塊預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿相關(guān)工序的施工工藝參見(jiàn)“ 掛籃懸臂施工”。張拉槽口處錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心，一般向兩個(gè)方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固定在周?chē)摻钌稀?0梁段模板施工(1) 模板設(shè)計(jì)和制造0模板按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板分塊結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。再按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)牛腿進(jìn)行橫向連接，安裝分配梁和模板系統(tǒng)。牛腿下端采用型鋼插入墩身預(yù)留槽內(nèi)，以抗剪克服豎向力。②模板安裝及混凝土澆筑承臺(tái)模板采用大塊鋼模板，用對(duì)拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。10尺量(3) 模板安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高177。20尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。模板安裝完畢，先由現(xiàn)場(chǎng)施工人員采用5m靠尺及鋼卷尺配合控制模板的整體垂直度。15mm對(duì)角線相對(duì)偏差≤177。每次調(diào)整勁性骨架時(shí)，必須有一名施工人員在場(chǎng)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，即可拆除模板，并立即采用塑料薄模將立柱包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。⑥混凝土澆筑時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。(2) 混凝土澆筑施工要點(diǎn)①為確保施工質(zhì)量，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，同時(shí)便于振搗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送能力及澆筑人員組織，現(xiàn)場(chǎng)按照50cm澆筑分層控制。拆除模板應(yīng)存放在無(wú)地表水的平整區(qū)域，模板需分類(lèi)碼放整齊，堆放時(shí)各個(gè)模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板不準(zhǔn)向下亂扔。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下三層模板。，拉桿均為活拉桿，采用直徑20mm的精扎螺紋鋼筋，拉桿外套一根直徑Φ40mm的PVC管，PVC管外露出模板3cm左右。為避免漏漿，在模板安裝前在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車(chē)配合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用方木、鋼管等臨時(shí)支撐，防止傾倒。墊塊在墩柱側(cè)面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m178。箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。原材料進(jìn)場(chǎng)堆放在鋼筋底部襯墊枕木上，確保鋼筋堆放離地面高30cm，保證底部排水暢通。每個(gè)主墩配備一座標(biāo)準(zhǔn)步梯，作為垂直通行通道。所有的準(zhǔn)備工作做好后，測(cè)量組測(cè)量承臺(tái)的頂標(biāo)高及平面位置，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板定位、生根，防止受力橫向滑移。 鑿除樁頭詳見(jiàn)“” 基底處理及驗(yàn)收樁頭鑿除完成后采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底，墊層鋪筑均勻，夯實(shí)整平。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，具體包括承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底、承臺(tái)模板施工技術(shù)交底、大體積混凝土施工技術(shù)交底。20尺量5保護(hù)層厚度177。20尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。通過(guò)對(duì)測(cè)定的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)生。承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法：混凝土終凝后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋2層草袋、2層塑料薄膜，上下2層草袋應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，草袋之間應(yīng)相互搭接，從而隔絕大氣與混凝土表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持混凝土表面濕潤(rùn)?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般5～10cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，（B50振動(dòng)棒，一般45～60cm；B70振動(dòng)棒，一般75～100cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約20～30s，以免欠振或過(guò)振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。(3) 澆筑前的其他準(zhǔn)備工作承臺(tái)混凝土體積方量大，澆筑前必須作好充分的準(zhǔn)備工作：圍堰頂層內(nèi)支架平臺(tái)頂面應(yīng)滿鋪腳手板，以方便施工，保證施工人員的安全；安裝串筒；為使混凝土澆筑布料均勻，并減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)采用長(zhǎng)臂汽車(chē)泵。測(cè)溫元件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并登記。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵。冷卻水管分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進(jìn)、出水口相互錯(cuò)開(kāi)。(4) 竣工與放樣鉆孔樁竣工驗(yàn)收：樁頭處理完畢，在鉆孔樁頂面測(cè)量放出設(shè)計(jì)中心位置，對(duì)其平面位置進(jìn)行竣工驗(yàn)收；樁頂主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將高出承臺(tái)底的鋼護(hù)筒割除，及時(shí)清理出基坑。混凝土灌注臨結(jié)束時(shí)，全面測(cè)量混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)與護(hù)筒間等部位，根據(jù)結(jié)果對(duì)標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)管增加灌注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達(dá)要求，當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土灌注，上拔導(dǎo)管，沖洗堆放。首批封口混凝土灌注完成后，～。b、導(dǎo)管長(zhǎng)度導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)封底平臺(tái)標(biāo)高與圍堰底標(biāo)高確定，要求每根導(dǎo)管安放到位后離底面距離為15～20cm。圍堰清基過(guò)程中，對(duì)河床進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果河床因水流沖刷低于套箱底面致使圍堰封底混凝土脫空或部分脫空，則進(jìn)行河床整治，采用高處吸泥，低處回填的方法進(jìn)行。T梁架設(shè)配置1臺(tái)架橋機(jī)（160t），架設(shè)順序?yàn)樽o(hù)安岸17臺(tái)12墩(60片)→大龍岸0臺(tái)9墩（108片）。 施工方案簡(jiǎn)述承臺(tái)施工采用鋼模板，一次澆筑成型，利用冷卻水管和測(cè)溫元件做好大體積混凝土溫控監(jiān)測(cè)，其中11水中墩承臺(tái)采用套箱圍堰施工。0號(hào)橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，挖孔樁基礎(chǔ)，；17號(hào)橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束沿橋縱向布置間距為100cm，采用單端張拉方式，張拉端和錨固端交錯(cuò)布置。（二）上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主橋主梁主橋連續(xù)剛構(gòu)主梁為直腹板單箱單室箱梁，箱梁頂寬13m，底寬7m,頂板翼緣懸臂長(zhǎng)3m。渠江河面寬300~320m?！?，常年1~2月最冷，均溫1~4℃，℃。主橋上部結(jié)構(gòu)采用（96+180+96）連續(xù)鋼構(gòu)，引橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張） T梁，采用“先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)”方法施工；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為 U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)；主橋橋墩采用雙薄壁墩，引橋橋墩采用空心墩、雙柱式墩、嵌巖樁（挖孔灌注樁）。渠江是嘉陵江的一條支流，發(fā)源于川、陜兩省界米倉(cāng)山南麓，流經(jīng)南江、巴中、平昌、達(dá)縣、渠縣、廣安、岳池、合川等8個(gè)縣區(qū)，于重慶釣魚(yú)山下云門(mén)鎮(zhèn)姚家溝村附近注入嘉陵江，較大支流有恩陽(yáng)河、通江、州河等，全長(zhǎng)720km，,‰，多年平均徑流量為235億m3，多年平均流量663m3/s。：護(hù)安岸17橋臺(tái)附近為一砂巖陡崖，崩落的塊石隨意堆積于斜坡，總體地形較陡，一般地形坡度25~30176。各單“T除0號(hào)塊外劃分為22對(duì)梁段，其中0號(hào)塊共長(zhǎng)12m，在墩頂托架上現(xiàn)澆施工，；邊；箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，掛藍(lán)、施工機(jī)具及人員總重按110噸考慮。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的單根長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖中的長(zhǎng)度要求，若因材料供貨原因不能滿足的，應(yīng)采用連接器連接。，；，；主橋豎向預(yù)應(yīng)力采用φl(shuí)32精軋螺紋鋼筋。引橋T梁先在梁場(chǎng)預(yù)制，后通過(guò)架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。 11主墩承臺(tái)施工 施工方法承臺(tái)混凝土澆筑采用