【正文】 取高壓射水管和吸泥機(jī)在圍堰中心范圍內(nèi)規(guī)則地來回射水吸泥，直至堰內(nèi)河床標(biāo)高稍低于封底混凝土底面。中央集料斗貯料，然后依次打開通向灌注導(dǎo)管布料機(jī)的出料門，讓混凝土進(jìn)入灌注料斗，當(dāng)料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r，拔鋼板塞，同時布料機(jī)連續(xù)不斷放料，完成導(dǎo)管封口混凝土的灌注。(1) 鋼護(hù)筒割除測量人員在鋼護(hù)筒上準(zhǔn)確放出承臺底標(biāo)高，并做好標(biāo)記。 冷卻水管、測溫元件安裝(1) 冷卻水管布置為減少混凝土內(nèi)部水化熱，降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，盡量避免承臺混凝土開裂，采取在承臺混凝土內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫的措施。每一層布置15個測點(diǎn)，分別位于承臺縱橫2個方向的1/8，1/4，3/8，1/2這4個斷面上及承臺長邊1/2斷面的側(cè)面；這1/4平面內(nèi)的6個冷卻水管出水口各布置1個測溫元件；大氣中布置一個測點(diǎn)。承臺混凝土振搗采用B50振動棒和B70振動棒配合使用，澆筑承臺時應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的B50振動棒和B70振動棒。測溫頻率：在溫度上升階段每2小時測一次，溫度下降階段每4小時測一次, 溫度穩(wěn)定階段每4小時測一次；大氣溫度應(yīng)同時測量。5尺量4彎起鋼筋位置177。為防止基坑積水，在邊角處設(shè)置排水溝、集水井等，并用水泵抽出積水排到承臺以外的沉淀池內(nèi)，保證基坑處于干施工狀態(tài)。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物。所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，有出廠證明和檢驗(yàn)報告單。主筋依靠勁性骨架來定位，在勁性骨架上用油漆標(biāo)注出主筋位置，逐根就位進(jìn)行直螺紋連接，箍筋和拉筋利用主筋定位綁扎。(2) 翻模模板安裝①墩底首節(jié)模板安裝鋼筋及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后，測量組準(zhǔn)確放樣出墩柱的外模板邊線，現(xiàn)場工班長用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。(5) 翻模模板拆卸鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。(6) 翻模模板存放、保養(yǎng)模板的存放必須劃定固定區(qū)域，必須設(shè)有專門負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)模板的存放、保管和維修工作。⑤為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，防止混凝土的離析，澆筑時需設(shè)置溜槽；混凝土下料時，輸送管出料端設(shè)置軟管，混凝土無法自流到達(dá)的地方，采用溜槽下料。在對接勁性骨架前，工程部應(yīng)將本節(jié)段勁性骨架的上口標(biāo)高，到縱向、橫向軸線的各項(xiàng)幾何尺寸以圖紙的形式分發(fā)給測量組，以便方便調(diào)整勁性骨架。在安裝墩身模板的過程中，每安裝好一層墩身模板，采用帶有水準(zhǔn)泡的高精度水平尺檢查模板的垂直度，若有偏差，及時調(diào)整。20尺量5保護(hù)層厚度177。橫橋向型鋼牛腿為主要承力結(jié)構(gòu)，上方型鋼與0梁段下邊緣平行，并對拉φ32精軋螺紋鋼，克服水平力。做好高空作業(yè)安全防護(hù)。內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板混凝土上冒的阻力，防止混凝土翻漿。⑤掛籃拼裝及掛籃走行時應(yīng)有防風(fēng)措施，遇6級大風(fēng)掛籃拼裝及掛籃走行應(yīng)停止作業(yè)。掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上。原材料進(jìn)場堆放在鋼筋底部襯墊枕木上，確保鋼筋堆放離地面高30cm，保證底部排水暢通。 鋼筋安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）的有關(guān)規(guī)定。墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。③斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預(yù)埋時一定要與按設(shè)計線型預(yù)埋的管道垂直，不能裝偏。 混凝土澆筑(1) 配合比選擇混凝土配合比的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級、箱梁張拉強(qiáng)度、齡期、彈性模量及混凝土施工性能、初凝時間的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。c、澆筑頂板時，頂板厚度不大，混凝土入模時，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）的澆筑順序。i、若在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大，產(chǎn)生的水化熱量大，高溫下水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，早凝、梁段開裂，為此宜采用冰涼的井水代替一部分拌合水，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。 混凝土養(yǎng)護(hù)梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)的溫度變化確定。橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，以0梁段中心向兩側(cè)逐束單向張拉。6%以內(nèi)，張拉時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行。b、每澆筑完一個節(jié)段應(yīng)及時進(jìn)行測量，如箱梁頂面標(biāo)高有誤差或以灌注節(jié)段中心偏離橋中心線時可在下一節(jié)段或幾個節(jié)段及時調(diào)整以確保合攏精度。g、箱梁設(shè)有單向縱坡和橫坡，在澆筑頂板混凝土前，應(yīng)用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計要求。a、先澆筑底板，由低處向高處，由外側(cè)向中間進(jìn)行。將粗鋼筋對號穿入金屬波紋管，墊板螺帽均上好，下口露絲30mm，上口露絲100mm。(1) 縱、橫向預(yù)應(yīng)力以及豎向預(yù)應(yīng)力①縱、橫向鋼絞線以及豎向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔。必要時可采用點(diǎn)焊焊牢?？v向預(yù)應(yīng)力兩端預(yù)留75cm的工作長度，橫向預(yù)應(yīng)力張拉端預(yù)留50cm的工作長度，豎向預(yù)應(yīng)力張拉端預(yù)留25cm的工作長度。梳齒孔的尺寸大于鋼筋直徑2mm為宜，以便于鋼筋定位且能防止混凝土漏漿。1節(jié)段施工完成后，即可進(jìn)行掛籃前移，依次施工后續(xù)節(jié)段。安裝主桁時必須將前支點(diǎn)抄死并使上下游主桁處于同一標(biāo)高，采取防傾措施后方可松放吊鉤。模板棱角及拼接處，用玻璃膠做成膩?zhàn)庸纹?，打光，涂脫模劑。設(shè)計荷載P取支架或托架豎直方向?qū)?yīng)的箱梁混凝土自重?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬秃笥幂斔蛙囘\(yùn)至工地，由混凝土汽車泵泵送入模，用插入式振搗器搗固。20尺量2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。(2) 墩身模板放樣測量模板檢查時可利用十字線拉弦線吊線鉈，將點(diǎn)過渡到模板頂后，檢查模板尺寸，不合格重復(fù)調(diào)整直至滿足規(guī)范要求為止。 系梁施工安裝系梁施工支承剪力桿，在剪力桿上布設(shè)調(diào)整鋼楔塊及分配梁。③混凝土振搗棒要插入下一層510cm，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，即45～60cm。若突然降溫或大風(fēng)天氣，混凝土側(cè)表面需及時覆蓋塑料薄膜或土工布。(3) 翻模模板施工單節(jié)模板高度為2m，一套模板共4節(jié)。鋼筋安裝時，需同時將塔吊、支架、電梯等的預(yù)埋件放在預(yù)先設(shè)計好的位置；墩底實(shí)體段3m處頂部四周設(shè)置4根50mm的PVC管，設(shè)置排水坡，以排除墩底積水；橋墩雙壁通風(fēng)孔利用模板拉桿孔，模板拉桿孔采用預(yù)埋50mm的PVC管。5(2) 鋼筋及勁性骨架安裝墩柱鋼筋采用分節(jié)段安裝成型方案。模板固定后使用全站儀測量模板頂口平面位置。，承臺豎向布置4層拉桿均為通長死拉桿，其中需利用承臺中間層水平鋼筋NN10作為拉桿中間的連接段，連接段兩端焊接直徑20mm的絲桿。 基坑開挖在樁基施工前進(jìn)行承臺基坑開挖，根據(jù)施工放樣的開挖線，采用挖掘機(jī)按照1:1:，～1米后暫停開挖，在樁頭鑿除完成后再開挖到位，以免挖至標(biāo)高后長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。5尺量同排177。/h?；觾?nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。為準(zhǔn)確測量、監(jiān)控承臺混凝土的內(nèi)部溫度，指導(dǎo)混凝土的通水養(yǎng)護(hù)，確保承臺大體積混凝土的施工質(zhì)量，承臺混凝土內(nèi)需布置溫度測量裝置。直徑20mm以下鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑大于20mm鋼筋采用機(jī)械連接接頭。封底過程中，必須保證內(nèi)外水頭一致，圍堰內(nèi)外設(shè)聯(lián)通管以平衡水壓。c、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)導(dǎo)管采用φ300卡式快裝垂直導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝前先組拼試壓。 11主墩承臺施工 施工方法承臺混凝土澆筑采用混凝土汽車泵泵送入模。，；，；主橋豎向預(yù)應(yīng)力采用φl32精軋螺紋鋼筋。各單“T除0號塊外劃分為22對梁段，其中0號塊共長12m，在墩頂托架上現(xiàn)澆施工，；邊；箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，掛藍(lán)、施工機(jī)具及人員總重按110噸考慮。渠江是嘉陵江的一條支流，發(fā)源于川、陜兩省界米倉山南麓，流經(jīng)南江、巴中、平昌、達(dá)縣、渠縣、廣安、岳池、合川等8個縣區(qū)，于重慶釣魚山下云門鎮(zhèn)姚家溝村附近注入嘉陵江，較大支流有恩陽河、通江、州河等，全長720km，,‰，多年平均徑流量為235億m3，多年平均流量663m3/s?！?，常年1~2月最冷，均溫1~4℃，℃。（二）上部結(jié)構(gòu)設(shè)計主橋主梁主橋連續(xù)剛構(gòu)主梁為直腹板單箱單室箱梁，箱梁頂寬13m，底寬7m,頂板翼緣懸臂長3m。0號橋臺采用肋板式橋臺，挖孔樁基礎(chǔ)，；17號橋臺采用重力式U型橋臺。T梁架設(shè)配置1臺架橋機(jī)（160t），架設(shè)順序?yàn)樽o(hù)安岸17臺12墩(60片)→大龍岸0臺9墩（108片）。b、導(dǎo)管長度導(dǎo)管長度根據(jù)封底平臺標(biāo)高與圍堰底標(biāo)高確定，要求每根導(dǎo)管安放到位后離底面距離為15～20cm。混凝土灌注臨結(jié)束時，全面測量混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)與護(hù)筒間等部位，根據(jù)結(jié)果對標(biāo)高偏低的測點(diǎn)附近導(dǎo)管增加灌注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達(dá)要求，當(dāng)所有測點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土灌注，上拔導(dǎo)管，沖洗堆放。(4) 竣工與放樣鉆孔樁竣工驗(yàn)收：樁頭處理完畢，在鉆孔樁頂面測量放出設(shè)計中心位置，對其平面位置進(jìn)行竣工驗(yàn)收；樁頂主筋伸入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵。(3) 澆筑前的其他準(zhǔn)備工作承臺混凝土體積方量大，澆筑前必須作好充分的準(zhǔn)備工作：圍堰頂層內(nèi)支架平臺頂面應(yīng)滿鋪腳手板，以方便施工，保證施工人員的安全；安裝串筒；為使混凝土澆筑布料均勻，并減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，承臺混凝土澆筑時采用長臂汽車泵。承臺混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法：混凝土終凝后，及時在混凝土表面覆蓋2層草袋、2層塑料薄膜，上下2層草袋應(yīng)相互錯開，草袋之間應(yīng)相互搭接，從而隔絕大氣與混凝土表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持混凝土表面濕潤。20尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，具體包括承臺鋼筋施工技術(shù)交底、承臺模板施工技術(shù)交底、大體積混凝土施工技術(shù)交底。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板定位、生根，防止受力橫向滑移。每個主墩配備一座標(biāo)準(zhǔn)步梯，作為垂直通行通道。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。墊塊在墩柱側(cè)面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個/m178。，拉桿均為活拉桿，采用直徑20mm的精扎螺紋鋼筋，拉桿外套一根直徑Φ40mm的PVC管，PVC管外露出模板3cm左右。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板不準(zhǔn)向下亂扔。(2) 混凝土澆筑施工要點(diǎn)①為確保施工質(zhì)量，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，同時便于振搗，根據(jù)現(xiàn)場混凝土輸送能力及澆筑人員組織，現(xiàn)場按照50cm澆筑分層控制。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，即可拆除模板，并立即采用塑料薄模將立柱包裹，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。15mm對角線相對偏差≤177。20尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。②模板安裝及混凝土澆筑承臺模板采用大塊鋼模板，用對拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。再按設(shè)計圖紙對牛腿進(jìn)行橫向連接，安裝分配梁和模板系統(tǒng)。張拉槽口處錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心，一般向兩個方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程圖如“”。荷載加載分級為0→1/4P→1/2P→P→→→→（P為設(shè)計荷載）。模板棱角及拼接處，用玻璃膠做成膩?zhàn)庸纹?，打光，涂脫模劑?(2) 主梁預(yù)應(yīng)力材料加工。⑥安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，把“[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在安裝工作開始前，要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方面控制要素，按50cm間距計算各束鋼絞線的中心位置并按計算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng)（曲線位置應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加密），采用Ф12鋼筋焊接成字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。(2) 豎向預(yù)應(yīng)力若豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋Ф32采用鐵皮管成孔。由于箱梁塊段混凝土的數(shù)量較多，澆筑的時間較長，應(yīng)核對混凝土的初凝時間并確保其澆筑速度。e、澆筑腹板時，混凝土經(jīng)振動，易沿下梗肋冒出底板，此時應(yīng)停止肋板或下梗肋的振動，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓住，防止混凝土大量冒出，超過底板。d、抽掉波紋管內(nèi)的襯管，對波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查?；炷帘砻娴闹?jié){條、膠帶紙、堵縫材料等應(yīng)及時處理干凈，所有混凝土表面缺陷，梁段臺階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。縱向預(yù)應(yīng)力選擇YDC4500型千斤頂，橫向預(yù)應(yīng)力選擇YDCJ240型千斤頂，豎向預(yù)應(yīng)力選擇YDCW800B、YDCJ240型千斤頂。若氣溫小于5℃，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。b、因腹板高度大，厚度薄且鋼筋密集，混凝土入模困難，按規(guī)定箱梁腹板可通過減速漏斗、串筒下料，可防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析?；炷琳駬v前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑時，后臺認(rèn)真組織攪拌運(yùn)輸車發(fā)車，密切關(guān)注混凝土運(yùn)輸過程中的路況，以保證混凝土澆筑連續(xù)性，必要時需減少混凝土攪拌運(yùn)輸車的發(fā)車時間間隔。④波紋管的彎曲最高點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置排氣管。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。具體安裝順序如下： ①安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上、下層鋼筋網(wǎng)片間用“[”型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距。主筋在制作前必須調(diào)直，調(diào)直后鋼筋彎曲度應(yīng)不大于長度的1％，并不得有局部彎折。掛籃走行到位后立即進(jìn)行錨固。 掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。懸澆施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個工序循環(huán)進(jìn)行。(2) 模板安裝為了減少高空作業(yè)，保證模板精度，內(nèi)模、洞孔模、端模及外側(cè)模宜在地面拼裝，拼裝好后用吊裝機(jī)具吊運(yùn)至各墩安裝，模板拼裝時，必須按箱梁設(shè)