【正文】 定該點是否終澆，終澆前上提導管適當減少埋深，盡量排空導管內(nèi)混凝土，使其表面平整?；炷凉嘧⑴R結(jié)束時，全面測量混凝土面標高，重點檢測導管作用半徑相交處、護筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)與護筒間等部位，根據(jù)結(jié)果對標高偏低的測點附近導管增加灌注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達要求，當所有測點均符合要求后，終止混凝土灌注，上拔導管，沖洗堆放。e、封底施工注意事項保證混凝土的灌注能力，確保拌和、輸送設備的完好，保證混凝土的連續(xù)性。保證導管底口有不少于40cm的埋深，確保首批混凝土灌注成功；實際封底高度應較設計標高高出約5～10cm，要求測量人員加大測量的頻率及測點的數(shù)量，盡量真實地反應混凝土頂面高程的情況。封底過程中，必須保證內(nèi)外水頭一致，圍堰內(nèi)外設聯(lián)通管以平衡水壓。封底混凝土強度達到設計要求前，鋼圍堰不得受到?jīng)_擊、干擾和承受額外荷載，以免影響混凝土強度增長，確?；炷恋膹姸?、整體性和水密性。認真落實質(zhì)量責任制，加強人、機、物的預控措施。 圍堰內(nèi)抽水及基底處理主塔圍堰封底混凝土達到一定強度后，可進行圍堰內(nèi)抽水施工，用水泵將圍堰內(nèi)的水抽干，并及時對圍堰內(nèi)基坑進行處理。(1) 鋼護筒割除測量人員在鋼護筒上準確放出承臺底標高，并做好標記。將高出承臺底的鋼護筒割除，及時清理出基坑。(2) 樁頭處理為了保證樁基質(zhì)量，在鉆孔樁灌注時，～1米的樁頭，在基底處理前應予鑿除。破樁頭前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注樁頂設計高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除，鑿至樁頂設計高程線后，采用鋼絲刷等工具把樁頭鋼筋的混凝土殘渣清理干凈并復測樁頂高程。破樁頭施工程序：基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切→剝出鋼筋→切斷樁頭→吊出樁頭→樁頭清理。工藝流程見“”。 樁頭鑿除流程圖(3) 基底處理將封底混凝土高出承臺底標高的部分鑿除。封底混凝土低于承臺底標高的則用碎石墊層和砂漿面層找平，砂漿面層的厚度不得少于2cm。(4) 竣工與放樣鉆孔樁竣工驗收：樁頭處理完畢，在鉆孔樁頂面測量放出設計中心位置，對其平面位置進行竣工驗收；樁頂主筋伸入承臺的長度應符合設計要求。(5) 封底混凝土頂面鑿毛封底混凝土與承臺相接的外邊緣1m范圍施工時要求進行鑿毛處理。 鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠下料、加工，平板車運輸至現(xiàn)場綁扎成型。直徑20mm以下鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑大于20mm鋼筋采用機械連接接頭。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 承臺鋼筋施工實例圖鋼筋安裝應按設計圖紙和規(guī)范要求進行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎過程中做好墩身鋼筋及支架預埋件的預埋。 冷卻水管、測溫元件安裝(1) 冷卻水管布置為減少混凝土內(nèi)部水化熱，降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，盡量避免承臺混凝土開裂，采取在承臺混凝土內(nèi)設冷卻水管通水降溫的措施。冷卻水管分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進、出水口相互錯開。、直徑φ32mm的圓鋼管。，；，；,且出水口要有調(diào)節(jié)流量的閥門和測流量裝置。,以便進行區(qū)分。布管時，冷卻水管與承臺主筋錯開；若錯開有困難，可適當移動水管位置。冷卻管應與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，以防水管變形或接頭脫落。冷卻管網(wǎng)安裝完成后，應將進出水管與總管、水泵接通，進行通水試驗。冷卻管網(wǎng)應分區(qū)分層編號，每一層管網(wǎng)的進出水管均應編號登記。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進行封堵。冷卻系統(tǒng)安裝完成后，進行試通水，對接頭縫隙進行處理，保證密封、通暢。(2) 測溫元件布置對大體積混凝土施工進行溫度測試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取內(nèi)部降溫、外部保溫蓄熱的技術措施，降低并控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土結(jié)構產(chǎn)生裂紋。為準確測量、監(jiān)控承臺混凝土的內(nèi)部溫度，指導混凝土的通水養(yǎng)護，確保承臺大體積混凝土的施工質(zhì)量，承臺混凝土內(nèi)需布置溫度測量裝置?；炷翜囟葴y試是采用熱電偶作溫度傳感器，將其密封并牢固綁扎在承臺水平鋼筋上，用電纜連接到多點數(shù)字顯示巡檢儀上，逐次顯示各測點的溫度，達到對混凝土的溫度測試和監(jiān)控目的。由于承臺的平面形狀是雙向?qū)ΨQ的，冷卻水管也是對稱布置的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，承臺混凝土的溫度測試監(jiān)控可在1/4承臺平面內(nèi)進行。測溫元件沿承臺豎向布置3層。每一層布置15個測點，分別位于承臺縱橫2個方向的1/8，1/4，3/8，1/2這4個斷面上及承臺長邊1/2斷面的側(cè)面；這1/4平面內(nèi)的6個冷卻水管出水口各布置1個測溫元件；大氣中布置一個測點。測溫元件應進行編號并登記。 承臺混凝土澆筑(1) 混凝土的配合比設計承臺屬于大體積混凝土，應按照大體積混凝土要求進行配合比設計。大體積混凝土的配合比應根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應遵循以下總的原則：大體積混凝土應采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷恋男阅芤笕缦拢撼跄龝r間：不小于30小時；塌落度：12～16cm；具有良好的流動性、和易性及可泵性。(2) 混凝土生產(chǎn)運輸承臺混凝土由混凝土拌合站生產(chǎn)，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送施工。由于承臺一次性澆筑混凝土量大，混凝土澆筑前必須編制專項施工方案，以保證澆筑順利進行。澆筑方案涉及混凝土原材料準備、供應保障、交通組織等內(nèi)容。(3) 澆筑前的其他準備工作承臺混凝土體積方量大，澆筑前必須作好充分的準備工作：圍堰頂層內(nèi)支架平臺頂面應滿鋪腳手板，以方便施工，保證施工人員的安全；安裝串筒；為使混凝土澆筑布料均勻，并減輕操作人員的勞動強度，承臺混凝土澆筑時采用長臂汽車泵。在混凝土下料點應布置串筒，使混凝土進入基坑的自由下落高度不超過2m。(4) 混凝土澆筑混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件、冷卻水管網(wǎng)和測溫元件進行詳細的檢查，并作好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土?；觾?nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。應注意對生產(chǎn)出來的混凝土進行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進行坍落度試驗、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用?；炷吝\到現(xiàn)場后，泵送通過串筒進入基坑澆筑；混凝土進入基坑時，應控制混凝土自由下落高度不超過2m；澆筑過程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m。承臺混凝土澆筑采用斜向分層、從中間向兩邊全斷面逐步推進的方法進行施工，施工中應盡量加快混凝土澆筑的速度。承臺混凝土振搗采用B50振動棒和B70振動棒配合使用，澆筑承臺時應準備足夠數(shù)量的B50振動棒和B70振動棒?；炷琳駬v時，振動棒應插入下一層一定深度（一般5～10cm）；振動棒要快插慢抽，（B50振動棒，一般45～60cm；B70振動棒，一般75～100cm）；振搗時插點均勻、成行或交錯式移動，以免漏振；每一次振動時間約20～30s，以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土應振搗密實，混凝土密實的標志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿?；炷琳駬v時，振動棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進行振搗。混凝土澆筑應連續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。某一區(qū)域的冷卻水管被混凝土完全覆蓋后，即可將該區(qū)域的冷卻水管通水，從而盡量減少新老混凝土的溫差，防止混凝土開裂。澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。為減少收縮裂縫，頂層混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。 混凝土養(yǎng)護、測溫監(jiān)控(1) 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時抹面收漿，混凝土終凝后即開始養(yǎng)護。承臺混凝土養(yǎng)護采用保溫蓄熱法：混凝土終凝后，及時在混凝土表面覆蓋2層草袋、2層塑料薄膜，上下2層草袋應相互錯開，草袋之間應相互搭接，從而隔絕大氣與混凝土表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持混凝土表面濕潤。(2) 通水冷卻某一區(qū)域內(nèi)的冷卻水管被澆筑混凝土完全覆蓋并振搗完畢后，即可在該區(qū)域的冷卻水管中通水，對混凝土進行降溫。冷卻水的流量應使進、出口水的溫差不大于6℃，可根據(jù)熱工計算控制，一般地，～179。/h。承臺混凝土通水冷卻時，冷卻管排出的水應立即排出基坑外，以保證圍堰的安全。承臺混凝土通水養(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差低于20℃為標準，一般混凝土養(yǎng)護時間14天。(3) 混凝土溫度監(jiān)控測溫時間：混凝土覆蓋某測溫點后該點即開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20℃時止。測溫頻率：在溫度上升階段每2小時測一次，溫度下降階段每4小時測一次, 溫度穩(wěn)定階段每4小時測一次；大氣溫度應同時測量。通過對測定的溫度數(shù)據(jù)進行計算、分析，及時指導現(xiàn)場混凝土養(yǎng)生。一般地，可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量、進出水口溫差等方法來調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；通過改變混凝土表面養(yǎng)生方法來調(diào)控混凝土表層溫度。測定混凝土上升的峰值及其達到所需的時間，定期記錄冷卻水管進、出水口的水溫，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時間和蓄熱養(yǎng)護時間等，以降低混凝土的內(nèi)外溫差。(4) 水流監(jiān)控一般地，冷卻水流量的大小會影響冷卻管進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土之間的熱交換，從而影響混凝土內(nèi)部溫度的變化,因此，有必要對冷卻水的流量、流速、冷卻管進出口的水溫進行監(jiān)控；水流監(jiān)控時間及監(jiān)控頻率應與承臺混凝土溫度監(jiān)控同步。 承臺混凝土溫度控制標準承臺混凝土溫度控制標準見“”。 承臺混凝土溫度控制標準序號項目允許范圍1混凝土澆筑溫度≥10℃2混凝土內(nèi)表溫差≤25℃3混凝土表面與大氣溫差≤20℃,不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運輸工具等荷載。 承臺施工質(zhì)量控制標準 承臺施工質(zhì)量控制標準序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸177。20尺量長、寬、高各2點2頂面高程177。20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。20尺量各邊2處 鋼筋安裝質(zhì)量控制標準序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5尺量同排177。20尺量2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。10尺量3鋼筋骨架尺寸長177。10尺量寬、高或直徑177。5尺量4彎起鋼筋位置177。20尺量5保護層厚度177。10尺量 一般承臺施工 施工方法一般承臺基坑采用不排水放坡開挖方案（12墩采取排水措施）?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運輸，澆筑采用自卸式或混凝土汽車泵泵送入模。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場安裝成型。模板采用大塊鋼模，承臺一次性澆筑成型。 施工工藝流程樁頭處理承臺鋼筋、預埋鋼筋、冷卻水管鋼筋進場檢驗鋼筋下料加工模板安裝混凝土配合比設計原材料檢驗基坑開挖澆筑承臺混凝土監(jiān)理審批養(yǎng)護、拆模、通水冷卻基底處理施工準備模板制造 一般承臺施工流程圖 施工準備(1) 施工便道、用水、用電檢查施工前徹底清理便道及場地上的障礙物，轉(zhuǎn)移臨時停放的設備、材料，確保便道暢通。安排專人檢查施工用水管道、用電線路是否工作正常，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確?；炷翝仓^程中施工用水、用電的連續(xù)供應。(2) 技術準備提前準備施工資料用表，做好施工過程中的記錄。對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，具體包括承臺鋼筋施工技術交底、承臺模板施工技術交底、大體積混凝土施工技術交底。 施工放樣承臺放樣由項目部測量組負責，根據(jù)承臺位置處的地面標高和承臺底的標高及開挖放坡坡度繪制基坑開挖平面圖，根據(jù)開挖平面圖，現(xiàn)場測設，并用石灰粉撒出開挖線。承臺放出縱橫軸線必須進行換手復測。 基坑開挖在樁基施工前進行承臺基坑開挖，根據(jù)施工放樣的開挖線，采用挖掘機按照1:1:，～1米后暫停開挖，在樁頭鑿除完成后再開挖到位，以免挖至標高后長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。挖出的棄土用自卸汽車運至指定地點棄放，留用的回填土方轉(zhuǎn)運至基坑旁的臨時堆渣場，不得造成環(huán)境污染?！?米，標高誤差控制在177。50mm以內(nèi)。為防止基坑積水，在邊角處設置排水溝、集水井等，并用水泵抽出積水排到承臺以外的沉淀池內(nèi)，保證基坑處于干施工狀態(tài)。 鑿除樁頭詳見“” 基底處理及驗收樁頭鑿除完成后采用人工配合機械進行清底，墊層鋪筑均勻，夯實整平。墊層邊緣要伸出承臺20cm，且其頂面應不高于基底高程?；滋幚硗瓿珊罅⒓磮髾z，合格后，測量放出承臺輪廓線，準備進行鋼筋綁扎。在混凝土澆筑前，基底表面必須保持干凈，無淤泥及雜物。 鋼筋制安、冷卻水管安裝詳見“” 模板制作、安裝與拆除(1) 模板制作承臺模板采用大塊拼裝鋼模板，模板面板為6mm厚鋼板，豎向加強筋板采用[10槽鋼和8mm厚扁鋼，相鄰模板連接采用∠808mm等邊角鋼和10mm厚鋼板，大背帶采用2[14槽鋼，模板之間采用M2060普通螺栓連接。模板具有較高的強度和剛度，能保證在吊裝、混凝土澆筑等施工作業(yè)中不變形。(2) 模板安裝鋼筋及預埋件驗收合格后，測量組準確放樣出承臺的中心、軸線，現(xiàn)場工班長用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。為避免漏漿，在模板安裝前在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車配合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板定位、生根，防止受力橫向滑移。若因墊層不平整，為預防承臺混凝土澆筑過程中從下口縫隙漏漿，需用水泥砂漿封堵模板底口。在承臺澆筑完畢，將定位鋼筋及砂漿清除。