【正文】 修與例行檢測。就本標(biāo)段而言，重在從施工過程控制的方面來保證混凝土的耐久性，即根據(jù)混凝 土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境作用等級進行混凝土原材料選擇、配合比選配，并加強施工工藝控制，特別是混凝土養(yǎng)護的溫度、濕度控制等。 由于耐久性混凝土比側(cè)重于滿足強度需要的常規(guī)混凝土有更多、更高的施工要求，因此我們將在耐久性混凝土方面開展科技攻關(guān)，消化吸收國內(nèi)外成功的經(jīng)驗，保證結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。 （ 3）承臺大體積混凝土運送、澆筑及養(yǎng)護也是施工控制要點。 重點、難點工程技術(shù)的控制措施 六角雙線特大橋的重難點工程有： 鉆孔樁溶洞處理、耐久性混凝土施工 鉆孔樁溶洞處理措施 常規(guī)處理方法 （ 1）樁 機安裝時，要盡量加大它的觸地面積，安裝足夠的枕木，并在樁機后用纜繩拉住。 （ 2）對地質(zhì)資料中有溶洞的鉆孔樁基礎(chǔ)加大泥漿制備量，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的失漿現(xiàn)象，同時根據(jù)需要加大泥漿的稠度。 （ 3）在鉆機附近儲備一定長度的鋼護筒，以應(yīng)付突發(fā)事件。 9 （ 4）遇到較大溶洞時，先在孔口附近準(zhǔn)備足夠的塊石、粘土、水泥， 在洞頂擊穿時，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止坍塌，一般土洞、溶洞在洞頂擊穿后，樁中的泥漿會下降的很快，此時要將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥按照比例拋入，直至孔中的泥漿停滯下降，并慢慢上升，此時可用沖錘進行適當(dāng)?shù)臄D壓 ，反復(fù)作業(yè)直至把樁基兩側(cè)的溶洞填滿或堵死。最后補充泥漿重新成孔。較大的溶洞最好等 1～ 2天后再重新沖孔成樁。 （ 5）在成孔過程中，要特別注意快到土洞、溶洞的洞頂時，沖錘采用低錘密擊的方法施工，以防止頂板過早被破壞，造成失漿，同時防止卡錘、掉錘等現(xiàn)象，在鉆進中，密切觀測。 成孔時注意事項： （ 2）為防止意外，沖孔前必須備好材料，一旦泥漿泄漏，能及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護結(jié)構(gòu)，保護孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進行。 （ 3）加大泥漿量和密度。 （ 4）當(dāng)巖面傾斜較大 ，鉆頭擺動撞擊護筒或孔壁時，回填片石，使孔底形成一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。 （ 5）接近巖溶地段時采取輕錘沖擊，加大泥漿密度的方法成孔，防止卡鉆和掉鉆。 耐久性混凝土施工工藝控制及要求 （ 1）耐久性混凝土控制 1）主要控制原則 橋梁主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別為一級，設(shè)計使用年限為 100 年。依 據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》進行組織施工。 地下水土環(huán)境對混凝土具有侵蝕性地段，應(yīng)根據(jù)其侵蝕類型、侵蝕程度采用相應(yīng)的耐腐蝕砼 (耐腐蝕砂漿 )，并滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》及其補充規(guī)定“鐵建設(shè) [20xx]140 號文”的有關(guān)要求。 2）設(shè)計要求 橋梁主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別為一級，設(shè)計使用年限為 100 年，為滿足 100 年使 10 用年限的要求，在主體結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)造、建筑材料上做到結(jié)構(gòu)耐久、并有利于阻擋或減輕環(huán)境侵害。施工中砼的配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場取水化驗結(jié)果，對所采用膠凝材料、骨料特性以及選用外加劑的技術(shù)要求進行調(diào)整配置，并取樣試驗，確保所采用混凝土的各項耐久性指標(biāo)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》及其補充規(guī)定 (鐵建設(shè)［ 20xx］140 號 )的要求。 3）施工要求 控制混凝土耐久性的關(guān)鍵因素是施工質(zhì)量。加強施工管理，通過對耐久性混凝土的試配試制，檢驗合格后開工。施工過程中，從原材料采購、混凝土攪拌、運輸、澆注、搗固到養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，規(guī)范施工，切實保證施工質(zhì)量。 4）使用及維護要求橋梁工程，應(yīng)在 100 年的使用期限內(nèi)，定期對其結(jié)構(gòu)及材料的使用狀態(tài)、環(huán)境條件的變化進行檢測及監(jiān)測，并就橋梁工程結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和適用性進行綜合評估，判明橋梁結(jié)構(gòu)的維護時機。必要時，根據(jù)需要對橋梁主體結(jié)構(gòu)進行加固、補 強，甚至更舊換新。 （ 2）耐久性混凝土施工 1）耐久性混凝土的拌制 混凝土配合比應(yīng)考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過實驗來確定。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。 1%；外加劑177。 1%；骨料177。 2%；拌合用水177。 1%。 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。 混凝土攪拌時 投料順序為： 先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再 加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不應(yīng)少于 30s，總攪拌時間不應(yīng)少于 2min，也不宜超過3min。 3）耐久性混凝土澆筑 11 澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為４個／ m２ ，綁扎墊塊 和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于２ m；當(dāng)大于２ m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過 90min；混凝土的一次攤鋪厚度不大于 300mm。 混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在一天中氣溫適宜時進行，混凝土的入模溫度為 5～ 30℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為 5～35℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采 用適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍? 4）耐久性混凝土的振搗 所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋拿軐嵅捎酶哳l插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振搗的方式進行。混凝土振搗采用操作臺統(tǒng)一控制，操作臺由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制振動時間及振動順序。 5）耐久性混凝土的養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護要注意濕度和溫度兩個方面。養(yǎng)護不僅是澆水保濕，還要注意控制混凝土的溫度變化。在濕養(yǎng)護的同時，應(yīng)該保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施， 可以防止溫降和溫差過大。因此，綜合考慮，蒸汽養(yǎng)護能較好地解決以上兩個方面的問題。 混凝土養(yǎng)護溫度控制的原則是： 升溫不要太早和太高；降溫不要太快；混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間以及混凝土表面和大氣之間的溫差不要太大。溫度控制的方法和制度要根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、構(gòu)件尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件來確定。 12 6） 耐久性混凝土的拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，還應(yīng)考慮拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷?土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于 15℃）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0℃時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到 100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 7） 高溫季 節(jié)混凝土施工 在高溫下拌合、澆筑和養(yǎng)護會損害混凝土的質(zhì)量和耐熱性，過熱會使坍落度損失過快，拌和物用水量增大。因此，炎熱天氣施工對混凝土的最高溫度和澆筑作業(yè)要有限制。降低混凝土拌和物溫度的主要措施有： ① 并采取對集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對其它組成成分遮蔭或圍蓋； ② 對拌合站存儲罐用黑色遮陽網(wǎng)遮蔭，對混凝土運輸車罐體包裹保水材料并處于潮濕狀態(tài)，對拌合水冷卻； ③ 對與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至 30℃以下，使混凝土的入模溫度不超過 30℃避開高溫時段； ④ 充分利用夜間進 行混凝土灌注。 8）冬季混凝土施工 規(guī)定冬季攪拌混凝土應(yīng)具有一定的出機溫度，主要是擔(dān)心混凝土、運距較長等問題時，應(yīng)適當(dāng)提高混凝土的出機溫度，以保證混凝土在運輸過程中不致被凍壞。為使混凝土達到必要的出機溫度，通常需要對拌和水或骨料進行預(yù)熱，或兩者都加熱。加熱拌和水是最有效的方法，不但容易做到，而且加熱水所消耗的能量僅是同質(zhì)量骨料的 1/4。但拌和水的加熱程度要適當(dāng)，且應(yīng)保證每盤混凝土之間溫度相差不太懸殊。為避免發(fā)生 13 速度或假凝現(xiàn)象，熱水不要直接與水泥或外加劑接觸，采用加熱水與骨料先行拌和的攪拌工藝。 承臺大體積混凝土施工方案 鋼筋安裝 鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和驗標(biāo)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及混凝 土保護層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 安裝冷卻水管、測溫元件 承臺混凝土屬大體積混凝土，施工按設(shè)計要求和大體積混凝土施工技術(shù)要求進行，施工前制定專門的施工技術(shù)方案，并報送建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。 為了降低大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在鋼筋綁扎過程中，分層分區(qū)埋設(shè)好冷卻水管網(wǎng)，安裝 好控制閥門。 在綁扎鋼筋的同時，進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置。同時外部接進出水總管、水泵?；炷羶?nèi)冷卻管的采用及布設(shè)按設(shè)計。冷卻水管布設(shè)后進行通水試驗，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求。 為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在構(gòu)件內(nèi)合理布設(shè)溫度測量元件。 在承臺混凝土養(yǎng)護期間測定混凝土表面和內(nèi)部的溫度，拆模溫差和養(yǎng)護時間應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。 承臺混凝土灌注 出水口進水口出水口進水口冷 卻 管 14 承臺混凝土采用泵送施工， 在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進行。下料時采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時間。 混凝土分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為 30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在 25℃以內(nèi)，可采取以下措施： 高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中 摻入適量的冰塊。 當(dāng)在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于 10℃，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫 3℃時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。 每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。 冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，即 45～ 60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～ 30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺混凝土灌注完畢后，需及時抹面收漿、養(yǎng)護。 每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。 承臺混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土澆注后，要 及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即承臺混凝土澆注完畢，初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng) 15 護，保持混凝土表面濕潤，蓄熱養(yǎng)護可以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。 在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 25℃以下。通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。 養(yǎng)護效果直接從事先預(yù)埋 在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。養(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)外溫度差確定，至少 7天。 冷卻水管壓漿 承臺冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓