【正文】 ..........................................................1 沖壓技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用 .....................................................1 模具發(fā)展現(xiàn)狀 ...........................................................2 本課題的主要內(nèi)容與意義 .................................................3第 2 章 工藝分析及沖壓方案確定 .........................................................................5 沖壓件工藝分析 .........................................................5 工藝方案分析及確定 .....................................................5 工藝方案分析..................................................................5 沖壓工藝方案的確定 ............................................................7 沖壓排樣設(shè)計(jì) ...........................................................7 排樣原則......................................................................7 排樣圖.......................................................................10第 3 章 模具主要工藝參數(shù)計(jì)算 ...........................................................................11 模具沖裁間隙選擇 ......................................................11 模具刃口尺寸計(jì)算 ......................................................11 刃口尺寸計(jì)算的基本原則.......................................................11 模具刃口尺寸的計(jì)算...........................................................12第 4 章 模具總體設(shè)計(jì) ...........................................................................................17 送料方式的選擇 ........................................................17 卸料方式的選擇 ........................................................18 模具定位于緊固件的選擇 ................................................18 模具導(dǎo)向零件的選擇 ....................................................19第 5 章 模具主要零部件設(shè)計(jì) ...............................................................................23 主要模板設(shè)計(jì) ..........................................................23 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..........................................................23 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..........................................................27 模具材料的選用 ........................................................30江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文II第 6 章 模具裝配 ...................................................................................................31 模具的安裝調(diào)試 ........................................................31 確定裝配方法和裝配順序 .......................................................31 裝配要點(diǎn) .....................................................................31 模具總裝圖 ............................................................31第 7 章 沖壓設(shè)備的選擇 .......................................................................................35 沖裁力的計(jì)算 ..........................................................35 壓力機(jī)的選用 ..........................................................35 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 ...........................................................35 公稱壓力（噸位） .............................................................35 滑塊行程和行程次數(shù) ...........................................................36 裝模高度 .....................................................................36 模具沖壓設(shè)備的選擇及參數(shù) .....................................................36 壓力機(jī)校核 ............................................................37第 8 章 結(jié)論 ...........................................................................................................38參考文獻(xiàn) .................................................................................................................39致 謝 .....................................................................................................................40側(cè)面夾持自動(dòng)送料連續(xù)模設(shè)計(jì)第一章 緒論 沖壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中?，F(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。目前，50 個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文2以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。 模具發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。2022 年我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷量均突破 400 萬(wàn)輛，預(yù)激 2022 年產(chǎn)銷量各突破 500 萬(wàn)輛，轎車(chē)產(chǎn)量將達(dá)到 260 萬(wàn)輛。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快， “十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 [2]：（1）汽車(chē)覆蓋件模；（2）精密沖模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；（5）其它高技術(shù)含量的模具。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車(chē)模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次沖程中，在有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工序沖出完整工件。根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過(guò)程卡。結(jié)合本設(shè)計(jì)課題，查閱相關(guān)資料。本課題在分析零件結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)模具，采用多工序級(jí)進(jìn)模。工藝分析就是對(duì)產(chǎn)品的的沖壓工藝方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的可行性論證，確定沖壓工藝性的好壞。零件沖裁成形的難點(diǎn)在于沖壓出精度要求較高的掛鉤,一次沖裁很難完成,因此工序的合理分布和沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將成為零件能否順利成形的關(guān)鍵。 工藝方案的分析和確定 工藝方案分析沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。 (3) 連續(xù)模是把完成一個(gè)沖件的幾個(gè)工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模，在沖裁過(guò)程中，條料在模具中依次在不同的工序位置上，分別完成沖件所要求的工序，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)(或幾個(gè))沖裁件。 多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料） ，必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。對(duì)以上三種工藝方案進(jìn)行分析比較：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案三：級(jí)進(jìn)模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約人力。工序一：沖定位孔，用于自動(dòng)進(jìn)料定位工序二：沖兩孔工序三：初切掛鉤頭部工序四：初切掛鉤內(nèi)部工序五：精修頭部工序六：精修掛鉤整體工序七：落料 沖壓排樣圖設(shè)計(jì)： 排樣原則：在一幅級(jí)進(jìn)模里，因沖的制件不同，各工位就有不同的沖壓工序，每個(gè)工位的沖壓性質(zhì)都須遵循一定的規(guī)則，如果違背就沖不出合格的制件，所以必須設(shè)計(jì)好。級(jí)進(jìn)彎曲模一般由沖裁工序和彎曲工序組成。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。要提高材料利用率，就必須減少?gòu)U料面積。有時(shí)，在不影響沖件使用性能的前提下，頁(yè)可適當(dāng)改變沖裁件的形狀。B 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。有必要時(shí)還應(yīng)核算材料的利用率。這種排樣方法的沖裁件實(shí)際上是直接由切斷條料獲得，所以材料利用率可達(dá) 85％～95％。因此，排樣時(shí)必須全面權(quán)衡利弊。A 搭邊的作用1. 起起補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送料步距誤差，以及補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的松遼歪斜誤差的作用2. 使凸、凹模刃口雙邊受力。搭邊過(guò)小，起不到上述應(yīng)有的作用，過(guò)小的搭邊還可能被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。表 21 搭邊 a 和 a1 數(shù)值圓件及 r＞2t 的工件 矩形工件邊長(zhǎng) L＜50mm 矩形工件邊長(zhǎng) L＞50mm或 r＜2t 的工件材料厚度工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a＜~~~~~~~~~~~12搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過(guò)小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表21 給出了鋼（%～%）的搭邊值。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)