【正文】 6571118155：(1)水泥：，從而使水化熱減小，降低混凝土絕熱溫升?；炷翝仓暗氖┕?zhǔn)備混凝土澆筑前，積極同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、溝通，優(yōu)化施工方案?？煽紤]人員兼職調(diào)配，以及工序間歇期作為其他工種的輔助人員，實(shí)際施工時(shí)可酌情增減。拌合站使用自來(lái)水，現(xiàn)場(chǎng)抽取江水作為施工用水?？傮w施工布置 相關(guān)施工臨建設(shè)施簡(jiǎn)述上西壩原磷肥廠內(nèi)設(shè)有HZS120拌合站1座（擴(kuò)容增加1臺(tái)90拌合站），距離西壩SJ3,江北SJ4，利用城市道路進(jìn)入各施工點(diǎn)。錨具由錨杯、錨圈、分絲板、后蓋板、連接筒、密封膠圈、密封壓環(huán)及冷鑄錨固填料等組成。全橋共（38+14）2=104根斜拉索。斜拉索采用中央雙索面扇形布置，斜拉索上端錨固于塔柱內(nèi)，下端錨固于主梁內(nèi)。 的鋼絞線，布置在靠近中腹板位置的頂?shù)装鍍?nèi)，頂板鋼束采用 ，底板束均為 。橫梁內(nèi)均設(shè)置有檢修用進(jìn)人孔，每個(gè)格室底板還設(shè)置有泄水孔，腹板上設(shè)置有通風(fēng)孔，泄水孔及通風(fēng)孔均采用φ8cmPVC管成孔。中跨標(biāo)準(zhǔn)梁段中腹板之間拉索錨固區(qū)頂板厚40cm，其余頂板厚28cm，底板厚28cm，斜腹板厚25cm，頂板懸臂板根部厚55cm，端部厚20cm，中腹板（拉索錨固區(qū)兩側(cè)腹板）。根據(jù)總體施工工藝安排，主梁采用復(fù)合牽索式掛籃施工，全橋共投入1對(duì)（2套）掛籃在2座主塔部位分2個(gè)工作面平行作業(yè)，參照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，掛籃懸臂澆筑標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的工周期按1518天。高塔側(cè)共懸臂澆筑19個(gè)梁段，低塔側(cè)共懸臂澆筑7個(gè)節(jié)段。包括施工場(chǎng)地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時(shí)租地和地材等情況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機(jī)械、物資采購(gòu)等資料；（4）根據(jù)我單位投入的各類資源和技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)等方面實(shí)際情況。 本工程施工主要采用以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）；（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）；（3）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ 02586）；（4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ07695）；（5）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG1632004）；（6）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）；（7）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）；（8）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）；（9）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）；（10）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500172003）；（11）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）；(12)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）；(13)《斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》（GB/T 183652001）；(14)《大跨度斜拉橋平行鋼絲斜拉索》（JT/T 7752010）；(15)《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T 171012008）；(16)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）；(17)《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T 200652006）；(18)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 852010）；(19)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 143702007）；國(guó)家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等其它相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗(yàn)收方法。懸臂澆筑的節(jié)段混凝土最大重量6607kN（DM1節(jié)段），（GM1DM7節(jié)段），（DM1節(jié)段）。其它梁段考慮受力需要部分頂板、底板、腹板相應(yīng)加厚。中跨主梁箱梁共計(jì)采用3種型號(hào)鋼筋HRB400Φ20鋼筋、HRB400Φ16鋼筋、HPB300A10鋼筋。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力布置在頂板內(nèi)， 鋼絞線，錨固和波紋管采用扁錨體系，縱向基本間距為 50cm。斜拉索在中跨主梁上名義錨固點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)間距為7m，在西壩側(cè)邊跨名義錨固點(diǎn)的間距為5m，在江北側(cè)邊跨名義錨固點(diǎn)的間距為6m。斜拉索采用平行鋼絲索，外包雙層PE護(hù)套。PE護(hù)套采用雙層，內(nèi)層為黑色高密度聚乙烯，外層為彩色高密度聚乙烯。在西壩小學(xué)設(shè)有約2200 m2鋼筋加工廠1座，距離西壩側(cè)0塊約30m,用于制作主梁鋼筋，在江北施工區(qū)沿江大道圍擋內(nèi)設(shè)有一座約1800 m2鋼筋加工廠，用于制作主梁鋼筋。 現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備設(shè)施施工主要機(jī)械設(shè)備、設(shè)施主要包括：塔吊、汽車泵、地泵、供電、供水部分。施工隊(duì)伍配置勞動(dòng)力如下表。針對(duì)本中主梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜、箱室及埋件數(shù)量多，混凝土澆筑量大的特點(diǎn)，項(xiàng)目部計(jì)劃重點(diǎn)進(jìn)行下列施工交底和培訓(xùn)：(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)人員學(xué)習(xí)中跨主梁混凝土振搗質(zhì)量控制和混凝土澆筑順序工藝，以保證主梁混凝土施工質(zhì)量。(2)粗骨料：采用粒徑為5～20mm的南津關(guān)碎石，含泥量不大于2%，選用型、級(jí)配良好的石子。(2) 對(duì)原材料稱量系統(tǒng)進(jìn)行校核，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按177。(4) 實(shí)驗(yàn)室值人員分別在出機(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)卸料點(diǎn)對(duì)混凝土工作性能進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，通過施工配比調(diào)整，使?jié)仓r(shí)混凝土達(dá)到最佳工作性能。施工現(xiàn)場(chǎng)及砼拌和站均備有發(fā)電機(jī)，防止供電故障。為防止測(cè)點(diǎn)位置移動(dòng)或破壞，每隔一定時(shí)間對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。在澆筑前測(cè)定空間點(diǎn)位坐標(biāo)，澆筑過程每隔2h觀測(cè)一次。主塔變形監(jiān)測(cè)在中跨主梁施工時(shí)應(yīng)對(duì)主塔變形進(jìn)行觀測(cè)，各觀測(cè)階段為：。振搗棒、振動(dòng)電機(jī)、電焊機(jī)、照明燈具等機(jī)械電器設(shè)備在梁段就位，進(jìn)行設(shè)備檢查。混凝土拌合嚴(yán)格按照操作流程嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。先澆筑箱梁底板，后腹板，最后頂板混凝土澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)控指令要求當(dāng)混凝土澆筑至梁段總重量的一半時(shí)，進(jìn)行斜拉索第二次張拉。斜拉索第二次張拉在2h內(nèi)完成，防止時(shí)間過長(zhǎng)使混凝土頂面干縮，導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫、冷縫的發(fā)生。：封閉箱室頂板中部留置下料窗口，從窗口經(jīng)過溜槽進(jìn)行箱室內(nèi)混凝土入倉(cāng)，工人進(jìn)入箱室進(jìn)行振搗，開放箱室由側(cè)面進(jìn)行放料。斜腹板上部混凝土的下料，采取直接在頂面鋼筋間隔3m左右開設(shè)50cm*50cm進(jìn)人孔，下料采用軟管插入人孔人工輔助下料，斜腹板底部均由身材較小工人進(jìn)入斜腹板內(nèi)進(jìn)行振搗，當(dāng)?shù)撞炕炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)對(duì)下料口、人孔鋼筋模板進(jìn)行恢復(fù)。在灌注過程中設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、邊形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。3． 混凝土振搗要點(diǎn)： 振動(dòng)棒插點(diǎn)按梅花形布置，；振動(dòng)棒與側(cè)模保持 50～100mm 的距離，振搗時(shí)間一般控制在2030s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振，不得沿混凝土表層平拖。 d、預(yù)埋精軋螺紋鋼、預(yù)埋孔位置：混凝土澆筑過程中，泵管盡可能不碰預(yù)埋鋼筋，振搗在周邊進(jìn)行。布料機(jī)和天泵停止送料時(shí)，注意保持泵內(nèi)混凝土運(yùn)動(dòng)，防止發(fā)生堵管現(xiàn)象。8． 為保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，減少混凝土表面的氣泡，澆筑過程中采用兩次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗待混凝土靜置一段時(shí)間后再進(jìn)行，一般是在下層混凝土入倉(cāng)前完成，二次振搗必須在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，避免混凝土過振?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜配合草簾覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采用高壓水泵抽取江水經(jīng)過沉定處理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。 混凝土施工縫處理 施工縫處理：采用人工鑿毛的方法。斜拉索第一次張拉完后即可進(jìn)行鋼筋的安裝。邊跨側(cè)斜拉索在主塔內(nèi)進(jìn)行第三次張拉，中跨側(cè)斜拉索在箱室內(nèi)進(jìn)行第三次張拉，張拉的索力嚴(yán)格按照監(jiān)控指令執(zhí)行。管理小組下設(shè)十一個(gè)責(zé)任小組，其具體分工如下：技術(shù)支持組：針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)遇到的各種技術(shù)問題提出應(yīng)急方案和措施，修補(bǔ)方案實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；試驗(yàn)檢測(cè)組：負(fù)責(zé)混凝土配比控制調(diào)整、材料檢測(cè)及混凝土施工中的試驗(yàn)檢測(cè)工作；物資設(shè)備組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)度、指揮、檢查維護(hù)，確保澆注過程設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)保障電力正常供應(yīng)；砼供應(yīng)組：負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)，保證澆筑過程混凝土正常供應(yīng)；砼運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證澆筑過程混凝土正常供應(yīng)；砼保障組：負(fù)責(zé)攪拌站的維修，保證攪拌站發(fā)生故障后，混凝土的正常供應(yīng)；對(duì)外協(xié)調(diào)組：負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)工作，為施工提前掃除障礙，保障施工順利進(jìn)行；安全管理組：負(fù)責(zé)澆注前人員安全教育及危險(xiǎn)源排查工作，確保澆注過程中人員的安全；質(zhì)量管理組：負(fù)責(zé)澆注前驗(yàn)收工序，制定質(zhì)量控制措施，確保澆注過程的質(zhì)量控制；后勤保障組：保障作業(yè)人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品的供給，提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備，施工期間保證能與公安、救護(hù)單位正常；現(xiàn)場(chǎng)施工管理組:安排作業(yè)隊(duì)人員具體分工，保證項(xiàng)目部質(zhì)量控制措施落實(shí)工作；監(jiān)控組：掛籃立模標(biāo)高校核、掛籃澆筑中的監(jiān)測(cè)、主塔變形監(jiān)測(cè)等監(jiān)控工作；施工現(xiàn)場(chǎng)管理小組，共設(shè)十二個(gè)管理小組，中跨澆筑期間管理小組負(fù)責(zé)人員如下表91：表91 現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)人員表序號(hào)職務(wù)姓 名分工內(nèi)容聯(lián)系電話1總指揮秦 明施工全面指揮13981505750 2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉 雄總體技術(shù)指揮186072061613生產(chǎn)負(fù)責(zé)人姜 宜生產(chǎn)管理指揮134771317704技術(shù)支持組黃勝春現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理18271321898張金龍5質(zhì)量管理組楊愛平現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理13886734561鄒宏超 余沖13697270