【正文】 混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間，以達(dá)到最佳的拌制效果。同時(shí)安排安全管理人員加強(qiáng)巡視檢查，重點(diǎn)對(duì)掛籃局部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，焊接連接情況進(jìn)行觀察，發(fā)生異常響動(dòng)、過大變形、局部破壞時(shí)立即停止施工，查明原因后采取加固措施經(jīng)總監(jiān)辦驗(yàn)收后方可再繼續(xù)施工。當(dāng)混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停止?jié)仓┕ぃM(jìn)行斜拉索第二次張拉作業(yè)，斜拉索第二次張拉嚴(yán)格按照監(jiān)控指令進(jìn)行。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。箱梁頂面進(jìn)行人工收面，保證混凝土面的平整度。管理小組成員表如下：總指揮：秦 明副指揮：劉 雄、姜 宜成 員：石小磊、楊愛平、徐智勤、黃勝春、董炎明、樊小兵、趙國興、解騰、湯特、 楊 濤、郭 政、韓偉、陳軍宜、王彥宗、于沖、周權(quán)勝、盧 剛等。吊裝過程中注意對(duì)模板周邊棱角的保護(hù)，不得破壞棱邊棱角，以免相接后不良發(fā)生漏漿等，線形被破壞。③預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，應(yīng)安排專人進(jìn)行檢查，確保管道不漏漿，混凝土澆注過程中振搗棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道以防造成損壞。⑤建立進(jìn)行資料統(tǒng)一管理的工地資料室。（2)如果混凝土拌合物需要較長距離的運(yùn)輸，可用緩凝劑來控制澆筑和修整時(shí)的措施應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定；采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；對(duì)摻有緩凝型外加劑或抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)在掛籃上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，并派專人負(fù)責(zé)觀察掛籃的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)處理，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)技術(shù)人員檢查同意后方可繼續(xù)施工；4． 施工現(xiàn)場(chǎng)電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電，箱梁混凝土澆筑所用振動(dòng)棒電機(jī)等工作全面進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合技術(shù)、安全交底的要求。（二）事故應(yīng)急處理流程圖外部應(yīng)急流程圖事故發(fā)生班組項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)行政主管部門、檢察、勞動(dòng)等部門公司、集團(tuán)公司監(jiān)理、業(yè)主上報(bào)上報(bào)上報(bào)上報(bào)下達(dá)應(yīng)急指令下達(dá)應(yīng)急指令下達(dá)應(yīng)急指令應(yīng)急救援指揮流程圖突發(fā)事件（事故）發(fā)現(xiàn)人公司應(yīng)急指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)現(xiàn)后立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)部負(fù)責(zé)人報(bào)告應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)各職能部門迅速做出判斷，成立應(yīng)急指揮部，下達(dá)應(yīng)急處理命令，啟動(dòng)應(yīng)急救援系統(tǒng)，并根據(jù)情況決定是否報(bào)警，以便外部應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)及時(shí)參加搶救。3. 觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源，用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線跳開，放在適當(dāng)位置，以防再次觸電，傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。2. 火災(zāi)事故應(yīng)急處理及時(shí)報(bào)警，組織撲救。一般情況下由發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的班組（人員）向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)，由項(xiàng)目經(jīng)理部總指揮根據(jù)事故的性質(zhì)、大小，向公司、集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如果事故涉及人員傷亡或重大財(cái)產(chǎn)損失，總指揮還必須向勞動(dòng)、檢察、公安、工會(huì)等及時(shí)匯報(bào)事故情況，必要時(shí)請(qǐng)求他們支援。7． 雷區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷措施，塔吊等高聳結(jié)構(gòu)應(yīng)有防雷設(shè)施。混凝土養(yǎng)護(hù)措施(7)除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，在工地上不另加拌合水。高溫季節(jié)混凝土施工技術(shù)措施：混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過程中的措施：在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低塌落度損失速度，減少塑性收縮開裂。 ② 注意施工臨時(shí)資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，不合格的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理掉，不容許不合格品入進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑥鋼筋的保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，浪尖區(qū)嚴(yán)禁綁扎扎絲伸入保護(hù)層內(nèi)，形成銹蝕通道。體系轉(zhuǎn)換完成后，進(jìn)行斜拉索第三次張拉。為防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，縮短了上下層澆筑間隔時(shí)間，并在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土 30～100mm，使上下層混凝土融為一體。 1． 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度，完成鋼筋安裝后將箱內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用吸塵器或高壓水沖洗。 澆筑工藝要求梁段澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由低往高，橫橋向由兩側(cè)往中間澆筑。 臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)控原則：采用混凝土澆筑方量與時(shí)間雙控。(5)混凝土進(jìn)場(chǎng)坍落度為：180mm200mm：(1) 水泥、粉煤灰、外加劑等均由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后方可使用。拌合站使用自來水，現(xiàn)場(chǎng)抽取江水作為施工用水。斜拉索采用中央雙索面扇形布置，斜拉索上端錨固于塔柱內(nèi)，下端錨固于主梁內(nèi)。根據(jù)總體施工工藝安排，主梁采用復(fù)合牽索式掛籃施工，全橋共投入1對(duì)（2套）掛籃在2座主塔部位分2個(gè)工作面平行作業(yè)，參照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，掛籃懸臂澆筑標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的工周期按1518天。懸臂澆筑的節(jié)段混凝土最大重量6607kN（DM1節(jié)段），（GM1DM7節(jié)段），（DM1節(jié)段）。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力布置在頂板內(nèi)， 鋼絞線，錨固和波紋管采用扁錨體系，縱向基本間距為 50cm。在西壩小學(xué)設(shè)有約2200 m2鋼筋加工廠1座，距離西壩側(cè)0塊約30m,用于制作主梁鋼筋，在江北施工區(qū)沿江大道圍擋內(nèi)設(shè)有一座約1800 m2鋼筋加工廠，用于制作主梁鋼筋。(2)粗骨料：采用粒徑為5～20mm的南津關(guān)碎石，含泥量不大于2%，選用型、級(jí)配良好的石子。為防止測(cè)點(diǎn)位置移動(dòng)或破壞，每隔一定時(shí)間對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核?；炷涟韬蠂?yán)格按照操作流程嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。斜腹板上部混凝土的下料，采取直接在頂面鋼筋間隔3m左右開設(shè)50cm*50cm進(jìn)人孔，下料采用軟管插入人孔人工輔助下料，斜腹板底部均由身材較小工人進(jìn)入斜腹板內(nèi)進(jìn)行振搗，當(dāng)?shù)撞炕炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)對(duì)下料口、人孔鋼筋模板進(jìn)行恢復(fù)。布料機(jī)和天泵停止送料時(shí)，注意保持泵內(nèi)混凝土運(yùn)動(dòng)，防止發(fā)生堵管現(xiàn)象。斜拉索第一次張拉完后即可進(jìn)行鋼筋的安裝。③加工完的半成品，應(yīng)使用枕木墊高，并使用防雨雨布進(jìn)行覆蓋，防止加工好的鋼筋變形與生銹。③泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而導(dǎo)致泵送困難或產(chǎn)生阻塞，并確保受料斗內(nèi)不進(jìn)水。（七）成品保護(hù)① 下道工序必須保護(hù)上道工序成果。每年盛夏高溫季節(jié)，都是建筑工地的安全事故易發(fā)期，人員中暑、受傷及高墜、電擊、設(shè)備坍塌、機(jī)械傷害等情況經(jīng)常發(fā)生。時(shí)，混凝土可在接近日出時(shí)終凝，這時(shí)的相對(duì)濕度最高，因而早期干4． 施工區(qū)域內(nèi)的物料如油料、化學(xué)品等要統(tǒng)一堆放，嚴(yán)格管理，防止在雨季或暴雨天讓物料隨雨水徑流排入附近水域造成污染，防止沉渣進(jìn)入江中。5) 負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助和通信聯(lián)絡(luò)。確認(rèn)事故區(qū)域受困受傷人員數(shù)量，確認(rèn)事故區(qū)域范圍大小，圍出警戒區(qū)。4. 高空墜落或墜物傷人應(yīng)急處理立即向項(xiàng)目部匯報(bào)事故情況，并立即排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極進(jìn)行傷員搶救。（三）報(bào)警和通訊發(fā)現(xiàn)或得知事故的人員應(yīng)立刻采取相應(yīng)措施，并及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或應(yīng)急指揮辦公室報(bào)告，有人員傷亡時(shí)第一時(shí)間聯(lián)系醫(yī)療單位。（二）應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)邊跨梁段施工前成立邊跨梁段施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序的展開應(yīng)急指揮，并明確事故處理時(shí)工作分工，保證信息通暢。在雨季要全面檢測(cè)永久性導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。(3)應(yīng)準(zhǔn)備好備用振搗棒，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。因?yàn)槿绻没炷涟韬衔锏木從齽搅刻?，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，表面可能會(huì)結(jié)一層硬殼。（2）在冬季來臨之前，各工區(qū)區(qū)長及安全員一并做好工人的冬季施工安全教育。6%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止張拉，查明原因后繼續(xù)施工。部分需要精加工的埋件，安排在專業(yè)單位進(jìn)行加工。② 進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。澆筑完成20小時(shí)后，箱梁內(nèi)腔及人孔全封閉，內(nèi)腔注入溫水，保濕。 b、預(yù)應(yīng)力錨板處：因錨具后部有鋼筋網(wǎng)、螺旋筋，此處宜出現(xiàn)振搗不密實(shí)情況，因此振搗時(shí)必須對(duì)此處作為一個(gè)要點(diǎn)，重點(diǎn)振搗，防止漏振，檢查負(fù)責(zé)人對(duì)此處重點(diǎn)檢查，加強(qiáng)交底。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土必須分層澆筑振搗，分層厚度不大于30cm。表63 機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）生產(chǎn)能力施工用途1混凝土攪拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2混凝土攪拌站HZS901套9090m3/h混凝土3塔式起重機(jī)FO/23B1臺(tái)75125t施工總體進(jìn)度計(jì)劃GM1節(jié)段~GM19節(jié)段掛籃懸澆施工計(jì)劃2014年11月10日開工，完工日期2015年10月10日；DM1至DM7節(jié)段掛籃懸澆施工計(jì)劃2015年2月7日開工，完工日期2015年8月26日；中跨合攏段施工計(jì)劃2015年10月10日開工，完工日期2015年11月10日；中跨主梁施工工藝中跨主梁施工工藝流程：掛籃前移到本節(jié)段設(shè)計(jì)位置（汽車吊或葫蘆移動(dòng)）→測(cè)量放樣、掛籃定位→掛籃提升、調(diào)整立模標(biāo)高、掛籃錨固→安裝斜拉索、按照監(jiān)控指令第一次張拉斜拉索→底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋綁扎→澆筑梁段總重量一半的混凝土→根據(jù)監(jiān)控指令第二次張拉斜拉索→澆筑剩余混凝土→混凝土養(yǎng)生→混凝土齡期大于7天、強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%→主梁預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿→根據(jù)監(jiān)控指令要求進(jìn)行