【正文】 混凝土拌制規(guī)定的拌制時間，以達到最佳的拌制效果。同時安排安全管理人員加強巡視檢查，重點對掛籃局部結構穩(wěn)定性，焊接連接情況進行觀察，發(fā)生異常響動、過大變形、局部破壞時立即停止施工，查明原因后采取加固措施經總監(jiān)辦驗收后方可再繼續(xù)施工。當混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時，現場停止?jié)仓┕?，進行斜拉索第二次張拉作業(yè)，斜拉索第二次張拉嚴格按照監(jiān)控指令進行。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。箱梁頂面進行人工收面，保證混凝土面的平整度。管理小組成員表如下：總指揮：秦 明副指揮：劉 雄、姜 宜成 員：石小磊、楊愛平、徐智勤、黃勝春、董炎明、樊小兵、趙國興、解騰、湯特、 楊 濤、郭 政、韓偉、陳軍宜、王彥宗、于沖、周權勝、盧 剛等。吊裝過程中注意對模板周邊棱角的保護，不得破壞棱邊棱角，以免相接后不良發(fā)生漏漿等，線形被破壞。③預應力管道安裝完成后，應安排專人進行檢查，確保管道不漏漿，混凝土澆注過程中振搗棒不得觸及預應力管道以防造成損壞。⑤建立進行資料統(tǒng)一管理的工地資料室。（2)如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制澆筑和修整時的措施應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水，混凝土養(yǎng)護時間應根據所用水泥品種確定；采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d；對摻有緩凝型外加劑或抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d?；炷翝仓r，應在掛籃上設置觀測點，并派專人負責觀察掛籃的變形情況，發(fā)現異?，F象時，必須及時處理，待排除險情并經技術人員檢查同意后方可繼續(xù)施工；4． 施工現場電工對現場用電，箱梁混凝土澆筑所用振動棒電機等工作全面進行檢查，現場臨時用電應符合技術、安全交底的要求。（二）事故應急處理流程圖外部應急流程圖事故發(fā)生班組項目經理部建設行政主管部門、檢察、勞動等部門公司、集團公司監(jiān)理、業(yè)主上報上報上報上報下達應急指令下達應急指令下達應急指令應急救援指揮流程圖突發(fā)事件（事故）發(fā)現人公司應急指揮部領導小組發(fā)現后立即向項目負責人或項目部安質環(huán)部負責人報告應急指揮機構各職能部門迅速做出判斷，成立應急指揮部，下達應急處理命令，啟動應急救援系統(tǒng)，并根據情況決定是否報警，以便外部應急服務機構及時參加搶救。3. 觸電事故應急處理立即切斷電源，用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線跳開，放在適當位置，以防再次觸電，傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。2. 火災事故應急處理及時報警，組織撲救。一般情況下由發(fā)生事故或發(fā)現險情的班組（人員）向項目經理部匯報，由項目經理部總指揮根據事故的性質、大小，向公司、集團公司領導匯報，如果事故涉及人員傷亡或重大財產損失，總指揮還必須向勞動、檢察、公安、工會等及時匯報事故情況，必要時請求他們支援。7． 雷區(qū)應設置防雷措施，塔吊等高聳結構應有防雷設施?；炷琉B(yǎng)護措施(7)除按設計量加拌合水以調整規(guī)定的坍落度外，在工地上不另加拌合水。高溫季節(jié)混凝土施工技術措施：混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施：在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低塌落度損失速度，減少塑性收縮開裂。 ② 注意施工臨時資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。發(fā)現異常及時調整，不合格的混凝土應及時進行清理掉，不容許不合格品入進入施工現場。⑥鋼筋的保護層的厚度應滿足設計及規(guī)范要求，浪尖區(qū)嚴禁綁扎扎絲伸入保護層內，形成銹蝕通道。體系轉換完成后，進行斜拉索第三次張拉。為防止混凝土表面出現明顯的分層界面線，縮短了上下層澆筑間隔時間，并在振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土 30～100mm，使上下層混凝土融為一體。 1． 澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度，完成鋼筋安裝后將箱內木屑、松散混凝土等雜物用吸塵器或高壓水沖洗。 澆筑工藝要求梁段澆筑順序為：縱橋向由低往高，橫橋向由兩側往中間澆筑。 臨時觀測點布置監(jiān)控原則：采用混凝土澆筑方量與時間雙控。(5)混凝土進場坍落度為：180mm200mm：(1) 水泥、粉煤灰、外加劑等均由指定廠家供應,并按規(guī)范要求及相關規(guī)定取樣復檢，合格后方可使用。拌合站使用自來水，現場抽取江水作為施工用水。斜拉索采用中央雙索面扇形布置，斜拉索上端錨固于塔柱內，下端錨固于主梁內。根據總體施工工藝安排，主梁采用復合牽索式掛籃施工，全橋共投入1對（2套）掛籃在2座主塔部位分2個工作面平行作業(yè)，參照同類工程施工經驗，掛籃懸臂澆筑標準節(jié)段的工周期按1518天。懸臂澆筑的節(jié)段混凝土最大重量6607kN（DM1節(jié)段），（GM1DM7節(jié)段），（DM1節(jié)段）。箱梁橫向預應力布置在頂板內， 鋼絞線，錨固和波紋管采用扁錨體系，縱向基本間距為 50cm。在西壩小學設有約2200 m2鋼筋加工廠1座，距離西壩側0塊約30m,用于制作主梁鋼筋，在江北施工區(qū)沿江大道圍擋內設有一座約1800 m2鋼筋加工廠，用于制作主梁鋼筋。(2)粗骨料：采用粒徑為5～20mm的南津關碎石，含泥量不大于2%，選用型、級配良好的石子。為防止測點位置移動或破壞，每隔一定時間對觀測點進行復核。混凝土拌合嚴格按照操作流程嚴格控制攪拌時間。斜腹板上部混凝土的下料，采取直接在頂面鋼筋間隔3m左右開設50cm*50cm進人孔，下料采用軟管插入人孔人工輔助下料，斜腹板底部均由身材較小工人進入斜腹板內進行振搗，當底部混凝土澆筑完成后及時對下料口、人孔鋼筋模板進行恢復。布料機和天泵停止送料時，注意保持泵內混凝土運動，防止發(fā)生堵管現象。斜拉索第一次張拉完后即可進行鋼筋的安裝。③加工完的半成品，應使用枕木墊高，并使用防雨雨布進行覆蓋，防止加工好的鋼筋變形與生銹。③泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁；在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而導致泵送困難或產生阻塞，并確保受料斗內不進水。（七）成品保護① 下道工序必須保護上道工序成果。每年盛夏高溫季節(jié)，都是建筑工地的安全事故易發(fā)期，人員中暑、受傷及高墜、電擊、設備坍塌、機械傷害等情況經常發(fā)生。時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干4． 施工區(qū)域內的物料如油料、化學品等要統(tǒng)一堆放，嚴格管理，防止在雨季或暴雨天讓物料隨雨水徑流排入附近水域造成污染，防止沉渣進入江中。5) 負責組織搶險、疏散、救助和通信聯絡。確認事故區(qū)域受困受傷人員數量，確認事故區(qū)域范圍大小，圍出警戒區(qū)。4. 高空墜落或墜物傷人應急處理立即向項目部匯報事故情況，并立即排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極進行傷員搶救。（三）報警和通訊發(fā)現或得知事故的人員應立刻采取相應措施，并及時向項目負責人或應急指揮辦公室報告，有人員傷亡時第一時間聯系醫(yī)療單位。（二）應急管理機構邊跨梁段施工前成立邊跨梁段施工應急領導小組，確保發(fā)生意外事故時能有序的展開應急指揮，并明確事故處理時工作分工，保證信息通暢。在雨季要全面檢測永久性導線點、水準點，確保測量數據的準確。(3)應準備好備用振搗棒，因為夏季混凝土施工時振動設備易損壞。因為如果用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結一層硬殼。（2）在冬季來臨之前，各工區(qū)區(qū)長及安全員一并做好工人的冬季施工安全教育。6%以內，發(fā)現問題應立即停止張拉，查明原因后繼續(xù)施工。部分需要精加工的埋件，安排在專業(yè)單位進行加工。② 進場材料的規(guī)格、型號必須符合設計以及規(guī)范要求。澆筑完成20小時后，箱梁內腔及人孔全封閉，內腔注入溫水，保濕。 b、預應力錨板處：因錨具后部有鋼筋網、螺旋筋，此處宜出現振搗不密實情況，因此振搗時必須對此處作為一個要點，重點振搗，防止漏振，檢查負責人對此處重點檢查，加強交底。為保證混凝土澆筑質量，混凝土必須分層澆筑振搗，分層厚度不大于30cm。表63 機械設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（kW）生產能力施工用途1混凝土攪拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2混凝土攪拌站HZS901套9090m3/h混凝土3塔式起重機FO/23B1臺75125t施工總體進度計劃GM1節(jié)段~GM19節(jié)段掛籃懸澆施工計劃2014年11月10日開工，完工日期2015年10月10日；DM1至DM7節(jié)段掛籃懸澆施工計劃2015年2月7日開工，完工日期2015年8月26日；中跨合攏段施工計劃2015年10月10日開工，完工日期2015年11月10日；中跨主梁施工工藝中跨主梁施工工藝流程：掛籃前移到本節(jié)段設計位置（汽車吊或葫蘆移動）→測量放樣、掛籃定位→掛籃提升、調整立模標高、掛籃錨固→安裝斜拉索、按照監(jiān)控指令第一次張拉斜拉索→底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→內模安裝→頂板鋼筋綁扎→澆筑梁段總重量一半的混凝土→根據監(jiān)控指令第二次張拉斜拉索→澆筑剩余混凝土→混凝土養(yǎng)生→混凝土齡期大于7天、強度大于設計強度90%→主梁預應力張拉并壓漿→根據監(jiān)控指令要求進行