【正文】 的水化熱減少，同時減少混凝土收縮。(5)混凝土進場坍落度為：180mm200mm：(1) 水泥、粉煤灰、外加劑等均由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后方可使用。1%控制，砂、石稱量誤差按177。(3) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的拌制工藝進行操作，混凝土拌制規(guī)定的拌制時間，以達到最佳的拌制效果。 設(shè)備準備中跨主梁施工主要生產(chǎn)設(shè)備必須經(jīng)過保養(yǎng)維修到位，主要配備機械設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號如下表。m吊裝作業(yè)4塔式起重機C50231臺吊裝作業(yè)5地泵2臺混凝土澆筑6布料桿4臺7混凝土罐車HJG52706臺8m3混凝土運輸8軟管插入振搗器Ф3010臺混凝土澆筑9軟管插入振搗器Ф5010臺1混凝土澆筑10汽車式起重機QY25C2臺25t配合吊裝作業(yè)11MC型多級泵MC40122臺4520m3/h養(yǎng)護供水12電焊機BX105006臺36鋼筋焊接13木工加工設(shè)備MQ4332套10模板制作14柴油發(fā)電機1臺250kW電力供應(yīng)混凝土澆筑采用地泵配備布料機入倉。為保證橋梁預(yù)埋件在安裝質(zhì)量和驗收控制，混凝土澆筑前對預(yù)埋件進行專項驗收。具體布置：每個梁段預(yù)埋3個觀測點，鋼筋頭所在截面距離該梁段端部截面10cm,每個鋼筋頭需在澆筑完成后高出梁頂5cm左右。觀測點具體布置如下圖：觀測階段：（空掛籃立模標高）對觀測點進行一次觀測澆注過程中需對掛籃變形進行全過程監(jiān)控，監(jiān)控臨時觀測點的布置：施工前設(shè)置兩個施工測量斷面，每個測量斷面設(shè)置4個特征觀測點用精密水準儀進行高程測量。 臨時觀測點布置監(jiān)控原則：采用混凝土澆筑方量與時間雙控。同時結(jié)合澆筑混凝土全方量的1/4完成各進行一次觀測，計算加載后掛籃上觀測點水平及豎向的位移情況。同時安排安全管理人員加強巡視檢查，重點對掛籃局部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，焊接連接情況進行觀察，發(fā)生異常響動、過大變形、局部破壞時立即停止施工，查明原因后采取加固措施經(jīng)總監(jiān)辦驗收后方可再繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場組織人員提前對混凝土地泵進行安排；根據(jù)方案開設(shè)下料孔及人孔，人孔需要預(yù)演，同時對應(yīng)下人孔鋼筋恢復(fù)、模板封堵材料準備到位。梁段澆筑前需完成驗收流程為： 驗 收模板工程驗收節(jié)段澆筑混凝土 驗 收鋼筋及隱蔽工程圖66 現(xiàn)場施工驗收流程完成所有檢查驗收流程，監(jiān)理同意澆筑后，選擇天氣較好無風(fēng)或微風(fēng)天氣開倉澆筑?；炷辽a(chǎn)：由項目部西壩拌合站進行砼生產(chǎn)，拌和站、施工現(xiàn)場均配備有發(fā)電機，防止臨時斷電?；炷吝\輸：配備4輛砼攪拌車進行砼輸送（不含備用2臺），罐車采用保溫層包裹，運輸途中做到開行平穩(wěn)，勻速攪拌，防止混凝土出現(xiàn)離析。 澆筑工藝要求梁段澆筑順序為：縱橋向由低往高，橫橋向由兩側(cè)往中間澆筑。邊跨側(cè)斜拉索在主塔內(nèi)張拉，中跨側(cè)斜拉索在掛籃弧形首處張拉。當(dāng)混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時，現(xiàn)場停止?jié)仓┕?，進行斜拉索第二次張拉作業(yè)，斜拉索第二次張拉嚴格按照監(jiān)控指令進行。混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時分界線西壩側(cè)中跨主梁梁段總重量一半時砼方量清單梁段號梁段砼總量（m3)梁段總重G（t)G/2重(t)梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力重(t)G/2時砼重（t)G/2時砼方量（m3)GM194 GM284 GM384 GM485 GM585 GM684 GM784 GM885 GM985 GM1085 GM1185 GM1219387 GM1385 GM1485 GM1585 GM1685 GM1784 GM1885 GM19102 江北側(cè)中跨主梁梁段總重量一半時砼方量清單梁段號梁段砼總量（m3)梁段總重G（t)G/2重(t)梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力重(t)G/2時砼重（t)G/2時砼方量（m3)DM1 115 DM2 97 DM3 91 DM4 87 DM5 84 DM6 86 DM7 85 底板混凝土澆筑完后，斜向分層進行腹板隔板混凝土澆筑，最后完成橋面混凝土澆筑。同時根據(jù)箱梁澆筑部位控制入倉混凝土塌落度，澆筑底板、腹板鋼筋較密實心段時使用200mm較高塌落度，加大混凝土流動性；澆筑至梁面部位時，可以使用較低180mm塌落度，保證各部位混凝土的澆筑質(zhì)量。隔板混凝土澆筑：隔板混凝土入倉采用在頂板2m左右間隔撐開或個別打斷鋼筋，開設(shè)30cm*30cm下料孔，完成底部混凝土后及時進行恢復(fù)。：為保證斜腹板底部混凝土入料及振搗密實，間隔小于2m在斜腹板內(nèi)模開設(shè)30cm*40cm下料及振搗窗口2個，混凝土下料時應(yīng)將軟管由排風(fēng)扇孔或者端面經(jīng)溜槽下料。圖72 梁段模板開設(shè)布料孔示意圖為防止混凝土離析，砼下料均使用溜槽，保證砼自由落高不超過2m。 1． 澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度，完成鋼筋安裝后將箱內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用吸塵器或高壓水沖洗。2． 對搗固人員要劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗，同時保護好區(qū)域內(nèi)預(yù)埋件。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。 重點部位要點： a、斜腹板與倒角處：容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，下料時必須先將斜腹板位置混凝土澆筑振搗密實后，澆筑同時采用木槌敲擊倒角模板，防止漏振，完成倒角下30cm后再進行底板混凝土澆筑。 c、波紋管處：施工現(xiàn)場管理人員及振搗人員要對預(yù)應(yīng)力管道位置提前交底，做到心中有數(shù)，應(yīng)在其周邊進行振搗，振搗禁止向波紋管上插搗，防止將波紋管振漏。4． 為便于觀察振搗效果，箱室內(nèi)安裝電燈等照明工具，對澆筑完成部位采用錘擊等方式進行檢查。5． 混凝土布料的間斷時間不得超過混凝土的初凝時間，控制箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，拌合后超過規(guī)定時間的混凝土不得使用。6． 混凝土布料時，控制其傾落高度不超過 2m，確保混凝土不發(fā)生離析，同時避免了因傾落度過大使混凝土濺到上層模板上而造成在混凝土表面產(chǎn)生色差。為防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，縮短了上下層澆筑間隔時間，并在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土 30～100mm，使上下層混凝土融為一體。混凝土的頂層部分在初凝前清除表面浮漿（頂層混凝土及表面浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。箱梁頂面進行人工收面，保證混凝土面的平整度。養(yǎng)護用水采用三江水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。澆筑完成箱梁不隨意堆載，如必須堆載應(yīng)征求監(jiān)理與監(jiān)控意見。鑿毛時砼強度應(yīng)≥。斜拉索各張拉階段掛籃定位后，根據(jù)監(jiān)控單位的指令對斜拉索進行第一次張拉，第一次張拉中跨在掛籃弧形首處，邊跨在主塔內(nèi)?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)控指令要求當(dāng)混凝土澆筑至梁段總重量的一半時，進行斜拉索第二次張拉。體系轉(zhuǎn)換完成后，進行斜拉索第三次張拉。梁段澆筑質(zhì)量安全保障措施質(zhì)量、安全是企業(yè)的生命，是工程的根本，全體職工必須從思想上樹立質(zhì)量意識，把好質(zhì)量關(guān)。管理小組成員表如下：總指揮：秦 明副指揮：劉 雄、姜 宜成 員：石小磊、楊愛平、徐智勤、黃勝春、董炎明、樊小兵、趙國興、解騰、湯特、 楊 濤、郭 政、韓偉、陳軍宜、王彥宗、于沖、周權(quán)勝、盧 剛等。表92 質(zhì)量控制措施表項目名稱目 的技 術(shù) 措 施（一）保證材料質(zhì)量保證施工中使用合格材料，確保施工構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量①所有原材料必須有出廠質(zhì)保書和檢驗、復(fù)檢報告。③ 進場材料必須標識清楚，注明使用部位、型號以及規(guī)格。⑥發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，立即進行清退處理。②鋼筋按相應(yīng)的設(shè)計施工圖進行下料和加工，加工制作質(zhì)量滿足相應(yīng)的設(shè)計、施工規(guī)范要求。④鋼筋運輸時，應(yīng)將各類鋼筋分開，并進行標示，以防施工中造成混淆；鋼筋之間采取有效措施防止壓彎變形。⑥鋼筋的保護層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，浪尖區(qū)嚴禁綁扎扎絲伸入保護層內(nèi)，形成銹蝕通道。（三） 保證模板加工與安裝質(zhì)量保證模板加工質(zhì)量保證模板安裝位置、標高①控制模板