【正文】 料進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對礦物摻合料的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52的規(guī)定確定?；炷涟柚萍梆B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。3）混凝土拌合物主控項目預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)雖：全數(shù)檢查。混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。一般項目混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求。檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50082和《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 193的規(guī)定?；炷劣锌箖鲆髸r，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土含氣量檢驗報告。用于檢驗混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。檢驗方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護(hù)記錄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理單位、。2）外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3）位置和尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。 檢驗方祛：蟄測，檢查處理記錄。、尺寸允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15 經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量項 目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高177。30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，10尺量柱、梁、板、墻 +10，5尺量樓梯相鄰踏步高差177。 2 H為全高，單位為mm。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。20尺量凸臺上平面外形尺寸 0，20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高 10經(jīng)緯儀或吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量中心距177。2 h為預(yù)埋地腳姆柱孔孔深，單位為mm。)各抽查一處，但均不少于3處。項目部組成施工指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理（黃勇，聯(lián)系電話：13875846751），負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮；組 長：項目執(zhí)行經(jīng)理（陳俊，聯(lián)系電話：13875846751），負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮；副組長：專職安全員（呂世勇，聯(lián)系電話：18674398413），負(fù)責(zé)具體施工部署執(zhí)行實(shí)施，副組長：施工負(fù)責(zé)人（彭章云，聯(lián)系電話：18674398413），負(fù)責(zé)具體施工部署執(zhí)行實(shí)施，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（鄭恒之，聯(lián)系電話：13170401236），負(fù)責(zé)技術(shù)措施指導(dǎo)監(jiān)控，組 員：質(zhì)安負(fù)責(zé)人（曾紅宇，聯(lián)系電話：15200229450），負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全跟蹤監(jiān)控督促落實(shí)，模板制安負(fù)責(zé)人（楊宏星，聯(lián)系電話：13786205271），負(fù)責(zé)模板配制和支模實(shí)施，鋼筋制安負(fù)責(zé)人（楊樹偉，聯(lián)系電話：15874282108），負(fù)責(zé)鋼筋制作安裝實(shí)施，砼澆灌負(fù)責(zé)人（楊樹偉，聯(lián)系電話：15111153538），負(fù)責(zé)砼澆灌保證砼澆灌質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人（劉強(qiáng)，聯(lián)系電話：13974862829），負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備運(yùn)作和安全運(yùn)行工作，后勤保障負(fù)責(zé)人（譚兵，聯(lián)系電話：13142039816），負(fù)責(zé)后勤物資、飲食、住宿、資金等工作。本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱、梁、板，最后施工后澆帶（注：對于高大鋼筋密集的梁板結(jié)構(gòu)，柱結(jié)構(gòu)應(yīng)先將澆筑至梁底2030mm處，在進(jìn)行梁板施工）。本工程混凝土177。、52m、56m臂架泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。4）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進(jìn)度計劃。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運(yùn)輸 → 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù)七、操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水?；炷吝\(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷帘脵C(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。③　混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗?；炷翝仓c振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。(一般為300～400mm)。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板砼一起澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土采用3臺臂架泵澆灌，分兩個班同時澆，人員設(shè)備配置必須滿足施工要求，混凝土澆筑人員至少24人，振動設(shè)備6臺，三用三備；生產(chǎn)管理中心砼澆筑方向為由西向東，從北向南的方向進(jìn)行，每層澆筑厚度為板設(shè)計厚度。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污，并要辦理驗收手續(xù)等。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，塔吊運(yùn)送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。后勤服務(wù)樓二層留設(shè)在1/01軸2軸交EF軸之間、45軸交EF軸之間，三層留設(shè)在45軸交EF軸之間，屋面層設(shè)在15軸交EF軸之間。澆注時將后澆帶兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，清理干凈濕潤后，再澆灌比設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的混凝土（加膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，水中14d限制膨脹率≥%），振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2）本工程后澆帶寬度為800mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)在屋面板澆筑完成后拆除屋面模板后方可施工。4）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求施工。6）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。8）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。膨脹加強(qiáng)帶位置見各區(qū)施工圖，施工做法及注意事項按照J(rèn)GJ/T 1782009規(guī)定。膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。2）膨脹加強(qiáng)帶和樓層梁板在同時間段進(jìn)行澆筑。1）施工縫的留置位置①　底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。③　柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上23cm處。②　柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.③　梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：④　柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上20 ～ 30mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。⑤　施工縫的處理a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。八、質(zhì)量保證措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水。30mm的允許偏差內(nèi)。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑間歇