【正文】 5年8月26日；中跨合攏段施工計(jì)劃2015年10月10日開(kāi)工，完工日期2015年11月10日；中跨主梁施工工藝中跨主梁施工工藝流程：掛籃前移到本節(jié)段設(shè)計(jì)位置（汽車(chē)吊或葫蘆移動(dòng)）→測(cè)量放樣、掛籃定位→掛籃提升、調(diào)整立模標(biāo)高、掛籃錨固→安裝斜拉索、按照監(jiān)控指令第一次張拉斜拉索→底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋綁扎→澆筑梁段總重量一半的混凝土→根據(jù)監(jiān)控指令第二次張拉斜拉索→澆筑剩余混凝土→混凝土養(yǎng)生→混凝土齡期大于7天、強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%→主梁預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿→根據(jù)監(jiān)控指令要求進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換、斜拉索第三次張拉→卸掛籃錨桿組、脫?！惭b行走滑輪→掛籃前移行走至下一節(jié)段→重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一節(jié)段主梁?；炷翝仓暗氖┕?zhǔn)備混凝土澆筑前，積極同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、溝通，優(yōu)化施工方案。針對(duì)本中主梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜、箱室及埋件數(shù)量多，混凝土澆筑量大的特點(diǎn)，項(xiàng)目部計(jì)劃重點(diǎn)進(jìn)行下列施工交底和培訓(xùn)：(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)人員學(xué)習(xí)中跨主梁混凝土振搗質(zhì)量控制和混凝土澆筑順序工藝，以保證主梁混凝土施工質(zhì)量。(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行混凝土澆筑前的施工培訓(xùn)、教育工作，確保技術(shù)要點(diǎn)和安全措施落到實(shí)處。(3)進(jìn)一步明確混凝土施工、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的技術(shù)細(xì)節(jié)，確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。 混凝土及原材料準(zhǔn)備混凝土配合比準(zhǔn)備：混凝土配合比試配已通過(guò)監(jiān)理審核，理論配合比如下表61 主梁混凝土批復(fù)配合比原材料水泥粉煤灰砂碎石水外加劑規(guī)格中熱水泥F類(lèi)I級(jí)中砂5～20自來(lái)水高性能減水劑緩凝型配合比(kg/m3)468526571118155：(1)水泥：，從而使水化熱減小，降低混凝土絕熱溫升。(2)粗骨料：采用粒徑為5～20mm的南津關(guān)碎石，含泥量不大于2%，選用型、級(jí)配良好的石子。(3)細(xì)骨料：選用洞庭湖中砂，㎜，%，選用級(jí)配良好的Ⅱ區(qū)中砂拌制的混凝土可減少單方用水量，使混凝土的水化熱減少，同時(shí)減少混凝土收縮。(4)混凝土初凝時(shí)間為：大于20h（試驗(yàn)室檢測(cè)值）。(5)混凝土進(jìn)場(chǎng)坍落度為：180mm200mm：(1) 水泥、粉煤灰、外加劑等均由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后方可使用。(2) 對(duì)原材料稱(chēng)量系統(tǒng)進(jìn)行校核，水泥、粉煤灰和外加劑稱(chēng)量誤差按177。1%控制，砂、石稱(chēng)量誤差按177。2%控制，確保配料稱(chēng)量準(zhǔn)確。(3) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的拌制工藝進(jìn)行操作，混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間，以達(dá)到最佳的拌制效果。(4) 實(shí)驗(yàn)室值人員分別在出機(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)卸料點(diǎn)對(duì)混凝土工作性能進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，通過(guò)施工配比調(diào)整，使?jié)仓r(shí)混凝土達(dá)到最佳工作性能。 設(shè)備準(zhǔn)備中跨主梁施工主要生產(chǎn)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)保養(yǎng)維修到位，主要配備機(jī)械設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號(hào)如下表。表63 機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）生產(chǎn)能力施工用途1混凝土攪拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2混凝土攪拌站HZS901套9090m3/h混凝土3塔式起重機(jī)FO/23B1臺(tái)75125tm吊裝作業(yè)4塔式起重機(jī)C50231臺(tái)吊裝作業(yè)5地泵2臺(tái)混凝土澆筑6布料桿4臺(tái)7混凝土罐車(chē)HJG52706臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸8軟管插入振搗器Ф3010臺(tái)混凝土澆筑9軟管插入振搗器Ф5010臺(tái)1混凝土澆筑10汽車(chē)式起重機(jī)QY25C2臺(tái)25t配合吊裝作業(yè)11MC型多級(jí)泵MC40122臺(tái)4520m3/h養(yǎng)護(hù)供水12電焊機(jī)BX105006臺(tái)36鋼筋焊接13木工加工設(shè)備MQ4332套10模板制作14柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)250kW電力供應(yīng)混凝土澆筑采用地泵配備布料機(jī)入倉(cāng)。施工現(xiàn)場(chǎng)及砼拌和站均備有發(fā)電機(jī)，防止供電故障。為保證橋梁預(yù)埋件在安裝質(zhì)量和驗(yàn)收控制，混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。根據(jù)監(jiān)控單位指令要求，混凝土澆筑前在中跨每個(gè)梁段端部預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)采用鋼筋外套PVC管設(shè)置，鋼筋用紅漆標(biāo)出。具體布置：每個(gè)梁段預(yù)埋3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，鋼筋頭所在截面距離該梁段端部截面10cm,每個(gè)鋼筋頭需在澆筑完成后高出梁頂5cm左右。為防止測(cè)點(diǎn)位置移動(dòng)或破壞，每隔一定時(shí)間對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。觀測(cè)點(diǎn)具體布置如下圖：觀測(cè)階段：（空掛籃立模標(biāo)高）對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次觀測(cè)澆注過(guò)程中需對(duì)掛籃變形進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，監(jiān)控臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)的布置：施工前設(shè)置兩個(gè)施工測(cè)量斷面，每個(gè)測(cè)量斷面設(shè)置4個(gè)特征觀測(cè)點(diǎn)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量。觀測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋鋼筋頭，并用藍(lán)色油漆做出標(biāo)記，從而區(qū)分臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)和永久觀測(cè)點(diǎn)，當(dāng)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)與永久性觀測(cè)點(diǎn)重合時(shí)可合并使用。 臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)控原則：采用混凝土澆筑方量與時(shí)間雙控。在澆筑前測(cè)定空間點(diǎn)位坐標(biāo)，澆筑過(guò)程每隔2h觀測(cè)一次。同時(shí)結(jié)合澆筑混凝土全方量的1/4完成各進(jìn)行一次觀測(cè)，計(jì)算加載后掛籃上觀測(cè)點(diǎn)水平及豎向的位移情況。掛籃變形觀測(cè)采用1臺(tái)全站儀同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果及時(shí)收集整理，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。同時(shí)安排安全管理人員加強(qiáng)巡視檢查，重點(diǎn)對(duì)掛籃局部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，焊接連接情況進(jìn)行觀察，發(fā)生異常響動(dòng)、過(guò)大變形、局部破壞時(shí)立即停止施工，查明原因后采取加固措施經(jīng)總監(jiān)辦驗(yàn)收后方可再繼續(xù)施工。主塔變形監(jiān)測(cè)在中跨主梁施工時(shí)應(yīng)對(duì)主塔變形進(jìn)行觀測(cè)，各觀測(cè)階段為：。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)組織人員提前對(duì)混凝土地泵進(jìn)行安排；根據(jù)方案開(kāi)設(shè)下料孔及人孔，人孔需要預(yù)演，同時(shí)對(duì)應(yīng)下人孔鋼筋恢復(fù)、模板封堵材料準(zhǔn)備到位。振搗棒、振動(dòng)電機(jī)、電焊機(jī)、照明燈具等機(jī)械電器設(shè)備在梁段就位，進(jìn)行設(shè)備檢查。梁段澆筑前需完成驗(yàn)收流程為： 驗(yàn) 收模板工程驗(yàn)收節(jié)段澆筑混凝土 驗(yàn) 收鋼筋及隱蔽工程圖66 現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)收流程完成所有檢查驗(yàn)收流程，監(jiān)理同意澆筑后，選擇天氣較好無(wú)風(fēng)或微風(fēng)天氣開(kāi)倉(cāng)澆筑。澆筑組織及工藝鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道、模板安裝檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土澆注?；炷辽a(chǎn)：由項(xiàng)目部西壩拌合站進(jìn)行砼生產(chǎn)，拌和站、施工現(xiàn)場(chǎng)均配備有發(fā)電機(jī)，防止臨時(shí)斷電?；炷涟韬蠂?yán)格按照操作流程嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸：配備4輛砼攪拌車(chē)進(jìn)行砼輸送（不含備用2臺(tái)），罐車(chē)采用保溫層包裹，運(yùn)輸途中做到開(kāi)行平穩(wěn)，勻速攪拌，防止混凝土出現(xiàn)離析?；炷寥肽２捎玫乇门洳剂蠙C(jī)入倉(cāng)。 澆筑工藝要求梁段澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由低往高，橫橋向由兩側(cè)往中間澆筑。先澆筑箱梁底板，后腹板，最后頂板混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)控指令要求當(dāng)混凝土澆筑至梁段總重量的一半時(shí)，進(jìn)行斜拉索第二次張拉。邊跨側(cè)斜拉索在主塔內(nèi)張拉，中跨側(cè)斜拉索在掛籃弧形首處張拉。通過(guò)箱梁斷面分析（如下圖），混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時(shí)即為箱梁底板澆筑完成、腹板澆筑至上倒角底部以下位置，施工時(shí)以攪拌站攪拌統(tǒng)計(jì)方量為準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)按照澆筑位置復(fù)核。當(dāng)混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停止?jié)仓┕?，進(jìn)行斜拉索第二次張拉作業(yè)，斜拉索第二次張拉嚴(yán)格按照監(jiān)控指令進(jìn)行。斜拉索第二次張拉在2h內(nèi)完成，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使混凝土頂面干縮，導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫、冷縫的發(fā)生。混凝土澆筑至節(jié)段總重量一半時(shí)分界線西壩側(cè)中跨主梁梁段總重量一半時(shí)砼方量清單梁段號(hào)梁段砼總量（m3)梁段總重G（t)G/2重(t)梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力重(t)G/2時(shí)砼重（t)G/2時(shí)砼方量（m3)GM194 GM284 GM384 GM485 GM585 GM684 GM784 GM885 GM985 GM1085 GM1185 GM1219387 GM1385 GM1485 GM1585 GM1685 GM1784 GM1885 GM19102 江北側(cè)中跨主梁梁段總重量一半時(shí)砼方量清單梁段號(hào)梁段砼總量（m3)梁段總重G（t)G/2重(t)梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力重(t)G/2時(shí)砼重（t)G/2時(shí)砼方量（m3)DM1 115 DM2 97 DM3 91 DM4 87 DM5