【正文】 ：GHGGHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、機座等組成，先將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部推出滾壓裝置，扳動進給裝置，將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)22177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥1032177。M33345≥11操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭,查明原因，并重新加工螺紋。B、滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表5規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表3規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23335825M263396328M293446732M3334975常用邊徑型套筒幾何尺寸表4套筒規(guī)格直徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~18292M194816~20312M215318~2031M19M215818~2233M19M236020~2233M21M236320~2539M21M2636522~2539M23M2636722~2844M23M2936725~2844M263M2936725~3249M293M3337528~3249M293M3337528~3654M333M3780可調(diào)型套筒幾何尺寸表表5規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度1621181419618M1914116911420M2115318312322M2316619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的倒敘，施工配筋時應(yīng)將鋼筋的長度按次數(shù)進行縮短。3．6．2現(xiàn)場連接施工：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端因關(guān)于保護蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6的規(guī)定。扭立扳手的精度為177。5%。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表6鋼筋直徑（mm）16~1820~22252832擰緊力矩（N?M）100200250280320D、接頭質(zhì)量檢驗：a）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。b）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1）同種規(guī)格鋼筋的接頭試件為3根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值。3．柱子鋼筋綁扎：1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。2）機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開：在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（機械連接接頭接頭時在接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A．在連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）E．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 4)柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。3．梁鋼筋綁扎：工藝流程；穿主梁底層和上層縱筋→套主梁箍筋→畫主梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎牢并與箍筋固定→綁主梁底層縱向筋→穿次梁底層、上層縱向筋→套次梁箍筋→按箍筋間距綁牢→按箍筋間距綁扎牢。 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ。C．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊高強度砂漿保護層墊塊，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋采用機械連接接頭。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3．板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。3．樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋１）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。3．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。(3)允許偏差項目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。10 5 受力鋼筋 間距 177。10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 177。5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋3 －0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 177。5 墻板 177。3 3．1應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，彎鉤角度進行檢查，角度不夠重新加工。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。4．模板工程，提高砼質(zhì)量，主廠房上部結(jié)構(gòu)全部采用覆膜竹膠復(fù)合板，柱陽角處采用塑料線條包角；異形梁模板采用全封閉式施工，防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。 大模板施工不同于普通鋼模，它的精度要求高，模板之間搭配沒有鋼模板靈活，必須根據(jù)柱梁尺寸在內(nèi)場進行配模，排骨檔采用5060，并在每塊模板上編上號碼，便于現(xiàn)場施工。故在本工程施工中必須要有一支素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、質(zhì)量意識強的施工隊伍來完成。，接縫處用PE密封片條貼牢，防止漏漿，為保證模板拼縫嚴(yán)密，拼模時，接縫處做成楔形，見下圖：，搬運時處處小心，不得拋擲，拆模后及時清理、刷脫模油并分類堆放。，為減小撓度對梁底平整度的影響, 支模時梁底統(tǒng)一起拱3cm； 為方便模板拆除所有墻拉筋均采用植筋形式，詳見《上部結(jié)構(gòu)建筑工程施工方案》。、梁、板三者的側(cè)模中，以框架柱的側(cè)模受力最大，需對框架柱中鋼箍的受力情況進行驗算。，支模后經(jīng)隱蔽驗收，軸線位移、埋件偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，才可以澆砼； ，木工派專人值班，檢查支模情況，埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進行加固、修正； 、梁側(cè)模，梁底模在砼達(dá)到設(shè)計強度100%后才能拆除。4．11柱模板采用采用槽鋼加固方法：長度方向槽鋼采用2[18b，寬度方向槽鋼采用2[12，平均間距400，槽鋼間用Φ16對拉螺栓加固（為確保支撐體系牢固，柱底部2m范圍內(nèi)柱箍間距采用300，對拉螺栓采用雙螺帽緊固）。詳見柱模示意圖：5．埋件、埋管工程、埋管及留孔數(shù)量較多，分布較廣，精度要求較高，施工中應(yīng)尤其把關(guān)，避免錯埋、漏埋或偏差現(xiàn)象。，焊縫飽滿，焊渣敲除，制作好后外涂一道紅丹防銹漆。埋件制作好后應(yīng)分類堆放，并掛好牌子，以免混淆。、埋管安裝前應(yīng)填寫埋件埋管會簽單，通知安裝單位，以便他們及時核對，及時埋設(shè)。，由測工將軸線標(biāo)高引至就近的固定位置，定出準(zhǔn)確的埋設(shè)位置，由木工將埋件安裝上去，要求誤差小于3mm。，由施工員、質(zhì)量員進行技術(shù)復(fù)核，檢查其位置、型號、數(shù)量是否準(zhǔn)確，在確認(rèn)無誤后方可進行下道工序的施工。～5螺絲與大模板固定，埋管安裝要特別注意不