【正文】 位置劃出，但要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。、鋼筋的加工制作 鋼筋采用統(tǒng)一的內(nèi)場制作，在車間加工成成品，再運至施工現(xiàn)場。屋面施工174。綁扎樓板鋼筋174。安裝預(yù)埋件、支模174。柱主筋接長174。主廠房上部結(jié)構(gòu)的施工對汽機(jī)房行車安裝和汽機(jī)基礎(chǔ)順利交付安裝很為重要。，同時砼設(shè)計強度等級相應(yīng)提高，以提早拆模時間（具體拆模時間以試塊強度為準(zhǔn)）。：施工前由施工員根據(jù)各工種實際情況對班組進(jìn)行技術(shù)底，對可能會造成錯誤的地方強調(diào)指出，避免不必要的返工、誤工。上部框架結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸主要通過配備4臺塔式起重機(jī)解決，分別為＃1機(jī)、2機(jī)A列外布置行車塔吊，在1機(jī)、2機(jī)除氧煤倉間中間布置一座ZJ6012型塔吊，在固定端和擴(kuò)建端各布置一座TC6015型塔吊。各層框架施工時，可按60m間距即每層設(shè)置三處250A容量的配電箱，以供生產(chǎn)所需。因此，在本工程中，必須合理安排施工工序，盡量減少立體交叉作業(yè)，精心組織施工，加強與安裝單位配合，積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，使工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工處于受控狀態(tài)。主廠房上部結(jié)構(gòu)A～B列為汽機(jī)間，B～D列為除氧煤倉間，橫向為1軸至20軸，以10a、10b，軸間伸縮縫為界線,分為1機(jī)組和2機(jī)組，1～10a軸為1機(jī)組，10，～20b軸為2機(jī)組，（）砼強度等級為C45，（）砼強度等級為C40。、本工程177。二、工程概況： 2機(jī)主廠房上部結(jié)構(gòu)工程：浙江省臺州市三門縣境內(nèi)浬浦鎮(zhèn)：浙江浙能臺州第二發(fā)電有限責(zé)任公司：浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司：華東電力設(shè)計院：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程質(zhì)量驗收要求“合格”，單位工程驗收一次合格率為100%。52292005《歸檔文件整理規(guī)定》（DA/T222000）《照片檔案管理規(guī)范》（GB/T 118212002 ）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T 503282001）《國家重大建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范》（DA/T282002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB501642011）《混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107 2010）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2010 ）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502052001)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計與施工驗收規(guī)程》（JGJ822011）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502072012)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB502122002）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB503032002)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1 部分：土建工程》(DL/)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(電力工程部分) 建設(shè)部2011 年版《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑工程部分）（2013 年版）《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T503752006《綠色施工導(dǎo)則》建質(zhì)[2007]223號《電力建設(shè)施工技術(shù)管理導(dǎo)則》《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》DL52772012國家和行業(yè)頒布的其他現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件》。2．編制說明《主廠房區(qū)域建筑工程施工組織總設(shè)計》的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實際條件進(jìn)行編寫。工程施工質(zhì)量評價總得分92分及以上，確保行優(yōu),爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。+(1985年高程)、1機(jī)范圍1軸～10a軸/A軸～D軸,；2機(jī)范圍10b軸～20軸/A軸～D軸,。5．工程特點及難點分析，工程建設(shè)達(dá)到電力行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1．2機(jī)主廠房上部結(jié)構(gòu)的施工宜在其地下結(jié)構(gòu)完成后，回填至1m標(biāo)高，而且場地要按設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實。1．施工用水 主廠房施工用水引接自業(yè)主提供的廠區(qū)指定的工業(yè)用水管道，主廠房上部結(jié)構(gòu)施工用水主要由擴(kuò)建端外的φ150總管分接至各用水點，支路水管采用φ48塑料管，主要用水點是：固定端外、A、B列4軸、10軸、16軸、20軸附近各接—個水龍頭，框架內(nèi)每層設(shè)置4個水龍頭。在建筑圍護(hù)、裝飾施工階段擬于固定端和擴(kuò)建端各設(shè)置一臺人貨兩用施工電梯。：組織具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員，在人員數(shù)量上要考慮后備力量；積極采用先進(jìn)的施工機(jī)械，并推廣應(yīng)用新技術(shù)。五、施工工藝技術(shù)施工總程序1．根據(jù)上部結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)特點及主廠房整體施工程序，可將框架分層分段組織流水施工：即水平方向按1機(jī)和2機(jī)二個區(qū)段施工，垂直方向按各樓層分段施工。因此要合理安排勞動力，調(diào)整作業(yè)施工段。綁扎柱箍筋、拉筋174。澆梁砼174。埋件、埋管174。建筑圍護(hù)、裝飾174。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真閱讀斷料單，弄清所要加工鋼筋的型號，加工形狀及用于部位，所要加工的數(shù)量，然后計算出所需鋼筋數(shù)量，再領(lǐng)料加工。按抗震要求，所有梁柱的箍筋端頭的彎曲角度為135度， 平直段長度大于等于10d，但不得小于100mm。鋼筋在現(xiàn)場堆放，必須選擇一塊平坦、不影響其它施工交通和人行走的地方，按類堆放，禁止人在上面行走，防止機(jī)械碰撞或重物堆壓，運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)及時使用，—般不允許隔夜。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。M29340≥1032177。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5%。b）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。D．接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。最后在主筋下墊砂漿墊塊。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)允許偏差項目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 5 受力鋼筋 間距 177。5 墻板 177。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。4．模板工程，提高砼質(zhì)量，主廠房上部結(jié)構(gòu)全部采用覆膜竹膠復(fù)合板，柱陽角處采用塑料線條包角；異形梁模板采用全封閉式施工，防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。，為減小撓度對梁底平整度的影響, 支模時梁底統(tǒng)一起拱3cm； 為方便模板拆除所有墻拉筋均采用植筋形式，詳見《上部結(jié)構(gòu)建筑工程施工方案》。詳見柱模示意圖：5．埋件、埋管工程、埋管及留孔數(shù)量較多，分布較廣，精度要求較高，施工中應(yīng)尤其把關(guān)，避免錯埋、漏埋或偏差現(xiàn)象。，由測工將軸線標(biāo)高引至就近的固定位置，定出準(zhǔn)確的埋設(shè)位置，由木工將埋件安裝上去，要求誤差小于3mm。、柱砼設(shè)計強度等級為C4C40，砼采用攪拌樓集中攪拌，砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場，泵送入模澆筑（框架柱也可采用塔吊入模），砼澆筑嚴(yán)格實行澆搗通知單會簽制度，各項工作就緒后由有關(guān)部門的人員會簽后方可開始澆筑。，采取對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件在澆搗過程中不發(fā)生偏位。：：框架梁沿柱中心加一道立桿，橫向間距＠900mm，縱向間距＠600mm，步高1800mm。，并采用斜撐加固。，誤差控制在5cm以內(nèi)，垂直方向掛線垂，垂直偏差控制在1/1000以內(nèi)。當(dāng)外架高度超過25m時，25m以下均采用雙立桿加固。，其余各層各步立桿必須采用對接，接頭錯開50%以上，兩根相臨立桿不得設(shè)置在同步內(nèi)，且接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600mm，縱橫掃地桿的設(shè)置必須及時、到位。 架子的拆除是項技術(shù)、安全要求很高的工作，必須另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書對班組所有參加人員進(jìn)行技術(shù)、安全指導(dǎo)，并要有可靠的安全監(jiān)護(hù)措施。清理174。9．鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼樓梯、鋼煤斗等。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專項施工方案在選定專業(yè)制作加工單位、安裝專業(yè)隊伍后進(jìn)行編制報審，在此主要敘述鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施。 　 墊木 鋼構(gòu)件構(gòu)件現(xiàn)場堆放示意圖①吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。①主廠房主要采用塔吊進(jìn)行吊裝，安裝不位的部位采用汽車吊配合施工。④吊裝時在地面、樓層上各設(shè)專人指揮。⑥高強度螺栓連接：高強螺栓緊固，緊固軸力下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10% ；施工順序，節(jié)點螺栓緊固順序為同一平面內(nèi)緊固順序為從中間向兩端依次緊固，高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。質(zhì)量專檢控制:包括鋼筋綁扎及插筋質(zhì)量，鋼筋接頭質(zhì)量，模板接縫，埋件埋管位置、標(biāo)高、平整度，軸線位移控制。機(jī)械連接鋼筋接頭質(zhì)量控制:鋼筋接頭下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，以免滾軋后時斷齒過多，不能滿足接頭質(zhì)量要求不得使用。七、成品保護(hù)措施為防止?jié)岔艜r，水泥漿污染已澆砼表面，混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，馬上用厚塑料薄膜包裹，要保證結(jié)實，包結(jié)牢固。混凝土表面外露鐵件刷油漆防腐前必須進(jìn)行除銹，按鐵件規(guī)則外框粘貼膠帶紙再刷油漆，嚴(yán)禁油漆污染混凝土表面。、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用。、材料禁止堆放在架空運輸?shù)郎希苑阑?。鋼筋綁扎易造成鋼筋骨架倒塌傷人控?、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。另外，切長鋼筋應(yīng)專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子增夾料，不得用手直接送料。、指揮、司機(jī)要密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”。、提前收集氣候信息，發(fā)生六級以上大風(fēng)停止行走或作業(yè)，并采取躲避措施。，各類材料均應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗合格后方能使用，嚴(yán)禁使用不合格材料；，嚴(yán)格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好書面記錄；、控制點應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，彈線前須全面檢查合格后方可進(jìn)行；；、齊全、準(zhǔn)確，定時進(jìn)行檢查，并實行獎罰措施加以控制；，支模時用手摸，邊支邊調(diào)整；模板支設(shè)完畢后，模板內(nèi)側(cè)縫處隙用石膏灰嵌平、嵌實。，框架梁柱砼拆模后，包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并防止被下次澆砼時污染，柱角包木板保護(hù)；十、消除質(zhì)量通病措施為了進(jìn)一步加強本工程建筑安裝質(zhì)量工作，努力消除一般性質(zhì)量通病，確保工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件制訂如下措施：砼、清水砼工程常見質(zhì)量通病有：和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角、混凝土中間夾層、混凝土構(gòu)件幾何尺寸不準(zhǔn)確、裂縫等。 鋼筋工程， 并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 保護(hù)層墊塊須采用與清水砼同批料的水泥砂漿制作，以保證清水砼表面色澤一致。（含設(shè)備基礎(chǔ)）均選用光面高密度纖維板，其厚度偏差不大于177。當(dāng)砂漿達(dá)到一定強度時，用砂皮將外表仔細(xì)磨平，（詳見第四章模板工程附圖所示：） 梁、柱、板支撐架采用Φ48，搭設(shè)參數(shù)完全通過計算確定，特別注意荷載統(tǒng)計全面、安全賦予大。 細(xì)部處理要點以下八個方面影響著模板工程的細(xì)部質(zhì)量，施工中將給予密切關(guān)注： 柱模板接縫內(nèi)側(cè)用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠封閉； 大模板配板設(shè)計必須經(jīng)項目部組織討論通過， 并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行配板工作； 內(nèi)場配板經(jīng)過質(zhì)安科驗收后才能進(jìn)入現(xiàn)場安裝，驗收標(biāo)準(zhǔn)為：同一根梁或同一房間模板與其肋（木檔）總厚度偏差不超過1mm； 上、下、左、右模板對接拼裝過程中， 使用專用夾具并反復(fù)調(diào)整，確保其接縫在同一平面內(nèi)，其錯縫偏差不超過1mm； 梁穿對拉螺栓用PVC塑料管比梁寬大出2mm， 在塑料管與模板垂直相交處注玻璃膠，并用手指抹平、密封，確保該處不漏漿； 大梁底模接縫處增設(shè)一根鋼管圍檁，梁、 柱交接處梁模板底部增設(shè)兩根鋼管圍檁，避免在梁、柱交接處出現(xiàn)弧形； 為保證大模板對接縫處不漏漿， 在接縫處加貼單面膠，粘貼位置為進(jìn)入距模板內(nèi)側(cè)1/3模板厚度處。，合理布置電線，做到節(jié)約用電，電線過馬路加護(hù)套，用電采用三相五線制，用電設(shè)備必須一機(jī)一閘，并裝有漏電保護(hù)器。，在現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行堆放整齊，做到工完料盡場清。，腳手片鋪設(shè)要可靠、到位，多余的材料尤其是鋼管不準(zhǔn)懸空放置。1施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。，保持路面干凈。，確保身心健康。B2竹跳板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)格控制四角用18＃鋁絲綁扎牢固，不得有探頭板； 由作業(yè)班組對自已所施工部位履行作業(yè)前檢查； 架子班每天對自己所搭設(shè)所有的腳手架必須巡檢一次。S/班組W/項目4器械（機(jī)具）傷人C1 平刨機(jī)需用單向開關(guān)，皮帶處安裝防護(hù)罩； 使用切斷機(jī)時，機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料；斷料時，活動刀片前進(jìn)時禁止