【正文】 理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧 　　　　[歐廠長] 請采購查實，何時訂料？何時來料？料來之前，工程有無提醒采購和開發(fā)暫停進料？且有無追跟客戶或反饋給業(yè)務(wù)追跟客戶更改？以上，必須明天之內(nèi)如實回復我結(jié)果?。?！　　　　　　　　[品管部經(jīng)理] 此文當時品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現(xiàn)在既然說不知道到更改哪個零件，請仔細查閱你的收件箱?！　　　　　　　≈挥薪ㄗh權(quán)而沒有行使權(quán)，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了?！　　　　　　　∷裕槍σ陨纤f的，我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。　　　　　　　　對每個工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平.　　　　　　　　新員工教育(四步)　　　　　　　　在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關(guān)責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習慣：，也不去查不良原因、制程什么不良、什么原因造成，應(yīng)該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!　　　　　　　　對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結(jié)合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領(lǐng)導平時經(jīng)驗或客戶標準揉合在一起，在實際應(yīng)用中有些不適應(yīng)，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：，這就是量度，用塞尺一量就知道結(jié)果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳松動，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？　　　　　　　　平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調(diào)整，如客戶對外觀要求比較高，對內(nèi)部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標準重新調(diào)整，參照上級領(lǐng)導封的樣辦放。試問這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎!!!還有另一道風景線那就是“全檢線”的存在，這種派生出來的模式其實也有它合理存在的一面，這在當時應(yīng)對泰豐客戶也確實立下了汗馬功勞。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。這一點要記入達泰寧傳以示后人?！　　〉诙?、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕保護膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕保護膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到?；藭r既要細心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線上，一件一件的核對。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋　　　　　　　　、電池、觸片等及時更換及記錄　　　　　　　　、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)　　　　　　“人有多大膽,地有多大產(chǎn).”一個偉大的思想鑄就一個事物的成功!以下適用于PIE、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、IPQC及作業(yè)員.　　　　　　　　缺乏質(zhì)量控制經(jīng)驗的一線人員越來越不適應(yīng)工廠質(zhì)量要求及良性運作的需要了，為打破這種局面，及更好的開展品質(zhì)工作，提升在線品質(zhì)管控的能力與技巧，在此將一些實踐經(jīng)驗總結(jié)出來，告訴有心做好品質(zhì)工作的各位XDJM，及提升各位的思維方式和對事物的各種認識，也為達泰寧（本人所在的公司）的事業(yè)盡一份力，以達到企業(yè)個人雙贏的目的。　　　　　　　第一、上線物料的稽核 根據(jù)實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了(一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由IPQC負責)。　　　　　　　　，務(wù)必要求以工單BOM表為參照標準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生?！　　　　　　　?　　　　　　　膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。安規(guī)要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒810秒鐘，離開火焰，膠殼上的火5秒內(nèi)能自動熄滅，則為防火，反之為不防火。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。 　　　　　　　　為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用，這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了，例如本廠的直充電源板生產(chǎn)線，在電腦測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%10%，本人發(fā)現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象，在加工組只配電阻但不測試電性，且在電源板生產(chǎn)線第一站有測試電性站但只測試OVP電壓，對后工序沒有一點控制作用，如果將此控制點前移到加工組對所有參數(shù)進行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎?！　　　　　　　∫驗閷嶋H情況，生產(chǎn)線的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但以品質(zhì)的角度以及實際經(jīng)驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全局的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關(guān)系就是亂扔產(chǎn)品會影響質(zhì)量：影響質(zhì)量是果(結(jié)果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩骸胺龅娜艘炎吡?，跌倒的人能自己爬起來嗎？？？”在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導作業(yè)員，將“不做不良品”的口號落到實處?！　】傊覀儗Ξa(chǎn)品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品?！　　　　　　　∩a(chǎn)使用的儀器設(shè)備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對有異常的儀器、設(shè)備要求生產(chǎn)停止使用，交與設(shè)備組維修，　　　　　　　　采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負責，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會議上已有明確要求更改。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；　　　　　　　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應(yīng)有責任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。“切”就是要自己動手去發(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物?！　　　　　　　?所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。生產(chǎn)同一工單時相似物料放在較近的距離而導致第三人無意中搞混，　　2。補倉物料　　6。如果你問某個員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那么，在此評分指標上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進這個桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。事實上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來的羅栓卻經(jīng)常遺漏缺失。參觀時，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板”（kanban）、分色標志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄?！　　∏把浴　　　　捌饭堋笔鞘裁?“品管”要做哪些工作? “品管”應(yīng)該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢?　　筆者在工作中常常聽到基層品管人員有一些抱怨如上,但通過幾句話又難以說服他們,因此就有了寫出一點東西的想法,將自己多年的心得記錄下來,盡可能地去”灌輸”去”同化”他們,一些難題就會應(yīng)刃而解.　　與管理書籍不同的是, 本文通過對身邊的事例的認知來闡述品質(zhì)的管理,以小見大,這樣就略顯”小氣”.但對工作的幫助是有用的,　　一切活動都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重!!!　　從海爾的并購看質(zhì)量管理，只要三個人就能改變一切?！　?　　工廠需要發(fā)展，需要良性運作更突顯重要了?！　≌缫晃痪W(wǎng)友所說，本手冊洋洋灑灑幾萬字，在大公司的CEO老總眼里就是一砣屎而已。當然，這也是一種分工。本文以處在一個大環(huán)境中通過“個人英雄”地展示來分析現(xiàn)實與理想的沖突，來說明一個只可意會不可言傳的問題，那就是“和平”年代無英雄。而如今，制造工廠中缺乏質(zhì)量管理控制經(jīng)驗的工廠中、上層管理人員：面對工廠的訂單已越來越少、工廠退貨不斷，人心已向背。首先對其目前情況作一了解。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象?！　?有時采購為應(yīng)付差事而叫供應(yīng)商隨便應(yīng)付一下完事。主要為檢驗方面不全面：必須樣品、承認書、工單BOM、工單圖面、檢驗作業(yè)指導書全面兼顧?！　?交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。　　 上述這些要素直接導致檢驗工作不能順利進行，同時也易導致檢驗失控。結(jié)合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗標準準確化、完善化。我們應(yīng)重視供應(yīng)商，把它看作是第二客戶，尊重對方，但不是降低門檻寬容對方。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導形成不斷追趕的勢頭?！　z驗質(zhì)量是否達到預期效果，工作的過程起決定性作用，可從以下幾個方面入手：　　 對單：入庫單、BOM單、實物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。此點如做不好，則結(jié)果就會導致誤判。首先全部檢查外包裝及實物，看標示卡、實物與要求是否相符。我們不防換個角度來分析一下，供應(yīng)商生產(chǎn)塑膠件時，開始人員不夠熟悉、儀器設(shè)備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較低，結(jié)尾儀器設(shè)備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機率又較高。當然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經(jīng)驗?！　「剑宏P(guān)于對供應(yīng)商扣罰款事宜　　內(nèi)容：　　 為規(guī)范供應(yīng)商的品質(zhì)控制與管理,加強供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通,最終達到提升品質(zhì)之目的，我司將對各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進行評估,結(jié)合我司“供應(yīng)商扣罰款細則”（具體參附件）進行督導執(zhí)行并通報品質(zhì)績效，其評比的細則主要是對供應(yīng)商的進料批退率（目標是小于2％），品質(zhì)異?；貜偷募皶r性、有效性（要求二天內(nèi)回復，有效性大于95％），品質(zhì)服務(wù)（滿意度大于90％）等項目予以量化評分?！　∫陨险堉げ⑴浜?，有問題請事先知會我司品管部!　　　　條款一：***供應(yīng)商的每批來料不良率控制在2％以下，同一款物料同一問題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上。如無回復以及對策的有效性經(jīng)我司IQC對后續(xù)來料驗證無效果。　　條款五：***IQC進料檢驗每月依批退率列出供應(yīng)商品質(zhì)排行榜：　?、佼斣卤涣腥胱詈笕?如當月貨款不足3000元扣10%)罰款金額（RMB）1000元。　　 供應(yīng)商名稱： 簽名：　　 簽核日期： 職稱：　　　　　　品質(zhì)成績通報　　評估月份：2005年*月　　　　依據(jù)貴司**月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月TL主要供應(yīng)商質(zhì)量評比中的成績及得分狀況見下表，希望貴司高度重視并進一步加強及提升品質(zhì)，爭取在下月能取得更好成績，我司將會嚴格依照品質(zhì)之評比結(jié)果：對表現(xiàn)績優(yōu)之供應(yīng)廠商，在貨款提領(lǐng)時間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對表現(xiàn)績差之供應(yīng)廠商，將按照“供應(yīng)商扣罰款細則”上規(guī)定進行處罰以及最終考慮淘汰處理。DTL科技有限公司品保部的《IPQC檢驗規(guī)范》明確了四點要求，在這里結(jié)合規(guī)范及實際經(jīng)驗