【正文】 此，在工作中就會因標準問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。工廠對客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對標簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當高，但并非各種標志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示?！　≡诖烁兄x給予本手冊大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對品質(zhì)管理有興趣的XDJM們。正如生活在這一線的一些稽核人員?！　　　　　〉谝徽?進料管制　　　　“合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達成”最有力的保障和前提。一而再再而三形成惡性循環(huán).　　 設(shè)計的部分產(chǎn)品(主要為電子產(chǎn)品)對原材料的要求與國際標準脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標準為反向電壓40V時小于1000UA，而為適應產(chǎn)品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓50V時小于50UA，結(jié)果來料批批不符合要求，不得已而進行挑選使用。例如Y電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的SR要求吊重問題，同一個鎖螺絲孔位重復鎖緊的次數(shù)等等。這需要公司高層領(lǐng)導引起重視及各部門積極配合去改善。在做出相應處理的同時，要求供應商派員取樣，輔導供應商針對不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報告，同時進行效果追蹤?！　?物料確認等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認合格后方可批量進料，在檢驗時必須查核有無此相關(guān)手續(xù)?！　?抽驗技術(shù)水平：有些品管員確實是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準確性偏離太遠。另因包裝不良或搬運不當易造成產(chǎn)品損壞，檢驗時邊緣及底層應視為重點檢驗對象。對于在品質(zhì)評比中名次列入最后三名的供應商我司將嚴格按照“供應商扣罰款細則”去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評比成績作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一。　　條款三：***對于判退之產(chǎn)品，貴司如無及時處理，而由我司派員挑選，則此浪費的工時必須由貴司承擔，挑選費用為每人每小時RMB 8元，以實際挑選工時計算；罰款金額（RMB）實際處罰金額?！　　　“l(fā)出部門：TL公司品管部　　　　　　　第二章 制程管制　　　　一般說來，工廠生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現(xiàn)場產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機器、方法、環(huán)境，簡稱4M1E，做品管只要適時適地把這幾個大因素盯緊，盡量在第一時間發(fā)現(xiàn)變異并將變異現(xiàn)象呈報、解決，那么工作就做好了一大半了。()　　。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件拿到生產(chǎn)線上，對照BOM一件一件地核對。尼龍料。2)、線材規(guī)格，12226等，線芯數(shù)量及橫截面積大小必須能明確判斷。做到先知先覺，將問題點控制在源頭，即生產(chǎn)前?！　≈瞥讨猩婕暗轿锪嫌缅e的幾個方面：　　1. 同一訂單中類似物料放置在相近的地方，往往造成第三人無意中拿錯?！　∪绻麑⒋丝刂泣c前移到加工組對所有參數(shù)進行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎？經(jīng)筆者多次建議后，工程部才采納了(2004年10月份)?！　。?省略1K字) 　　 　　拉線越長，越容易產(chǎn)生一些因儀表、治具誤差而造成的不良品。在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩骸胺瞿愕娜艘炎吡?，你再次跌倒后能自己爬起來嗎？”在這種惡劣的條件下，也是給品管一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導其它的干部了，并將“不做不良品”的口號落到實處。所以裝配線IPQC控制重點在超音前段。案例：低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。此時有兩點最怕：一怕自己不積極了解異?，F(xiàn)象，二怕PIE不作為。TKS！ 　　[廠長辦公室] 通過上述事件很顯然說明一點，就是各部做工作都是有欠主動而上升不到境界。需要思考的不僅僅是我們一線的人員，也是高層領(lǐng)導要思考的。 “切”就是自己動手做和動手找原因?，F(xiàn)行有句話叫“溝通創(chuàng)造財富”。　　一切社會活動都是分工協(xié)作的過程，搞質(zhì)量也是這個道理，部門與部門的不一樣，每個人的立場、看問題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，因此，在工作中就會因標準問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作?！熬染然稹庇袝r也不失為一種“辦法”。請計劃予以安排。請予以改善，TKS！　　[廠長辦] Y1電容要更換為222。但怎樣更改才能使品質(zhì)得到保證，對公司造成的損失較小，需要我們共同努力。 　　3．每個人都說你要先提出來啊，你不提出來那我就按我的意見做，諸不知，這就是中小型企業(yè)質(zhì)量難以提升的通病。 數(shù)據(jù)分析要全。在分工協(xié)作的活動中尤其要不得。中國人是很“聰明”，但在他們不能眾觀全局地了解情況時，正是這種“聰明”給后工程留下許多麻煩。 行事立場要穩(wěn)。謝謝！　　 [筆者點評]1。我們需要檢討如何解決。TKS！另：請開發(fā)部在評估庫存板改S668X的板時，需對各改元件評須全面一些，以避免一些不必要的困擾。:700直充+7681直充共:1426PCS領(lǐng)上線先在B2線試改500PCS,若無太大問題,請生產(chǎn)安排人員著抓緊時間修理!以上事宜請從今天下午開始進行!　　[生產(chǎn)部助理] 以上庫存為S690、S768S700PCB板改版之前舊版R4為334/1/8W，Q2為MTE13003是否更改。在公司原材料質(zhì)量不理想和制程生產(chǎn)能力低下的情況下，出貨管制則顯得更為重要?！爆F(xiàn)在社會的人際關(guān)系非常重要，工作上也一樣，搞好品質(zhì)不是靠一個人或幾個人就可把事情做得好的，是靠全體同仁共同努力才能做好的，是觀念的提升?！　【C上所述，IPQC在工作中，要善于從不同角度發(fā)現(xiàn)問題，同時要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因為拖拉給人感覺不好且耽誤時機，有些問題當斷不斷，反受其亂?！皢枴本褪橇私?、詢問的意思。特別是第二步需要很大的勇氣。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會議上已有明確要求更改。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負責，“后工序就是客戶”的理念要落到實處，但由于生產(chǎn)線工序能力及品管等的經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。　　所以，針對以上所說的，我們應該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要注重方式去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)不了，而在QA抽檢或客戶驗貨時出現(xiàn)不良，想一想，你就明白。走曲線運動，不把“根本”當回事了。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放方向是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良?！　?制程中，我們發(fā)現(xiàn)，DTL直充產(chǎn)品存在一些致命缺陷，三直三現(xiàn)原則要求我們現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象，經(jīng)分析得出如下結(jié)論：　　一、缺陷等級　　致命缺陷　　二、耐壓不良的位置分布　　1：元器件不良：Y電容、光耦、變壓器、PCB高壓隔離帶　　2：工藝不良：　?、?R10與變壓器膠芯相碰　?、?Y電容、光耦、變壓器下面有導電體異物　?、?PCB板初、次級隔離帶表面有錫渣、臟污　?、?蓋子內(nèi)有導電體異物　　三、具體原因判定(運用排除法)　　1：外觀初步檢查：　　 參照工藝不良4點逐一檢查，找出不良，如果工藝沒有問題，則進行下一步；　　2：測試時檢查有無打火現(xiàn)象：　　 如有跳火現(xiàn)象，則重點檢查跳火部位元器件與周圍元件的絕緣距離，是否有：　　 ①引腳長②絕緣層(皮)破損③有導電物質(zhì)(水、錫渣、受潮、松香等)　　3：元器件逐一排除法：　　① 假設(shè)是Y電容不良：將Y 電容取下來，再來打高壓，看高壓機的反應，是否是一啟動開關(guān)就鳴叫，如果是一啟動開關(guān)繼續(xù)報警的話，則說明是其它元件的原因了；(因為Y 電容已取下來了)　?、?再假設(shè)是“光耦”不良，將“光耦”取下來后再打高壓，此時如果不報警則是光耦的問題了；如果報警則說明前面兩個元件應沒有問題，可能是變壓器或其它的問題， 　　4：結(jié)合以上幾點，再加上經(jīng)驗，可以很快地找到原因?！　“咐罕緩S的直充電源產(chǎn)品生產(chǎn)線，在電腦綜合測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%10% 。說白了，在中國人的團隊里，面對這種情況，什么可以什么不可以，不是你一句話就可以的，而是要走正常的程序，不然“對后工序負責”就是一句空話了。我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對?！　?)、CASE色號等?；藭r既要細心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。(這里涉及到一個品質(zhì)管理成本的問題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是后話。(要查為什么沒有標識,往往出錯的地方就在這兒)　　?！　?供應商名稱： 簽名：　　 簽核日期： 職稱：　　　　　　品質(zhì)成績通報　　評估月份：2005年*月　　　　依據(jù)貴司**月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月TL主要供應商質(zhì)量評比中的成績及得分狀況見下表，希望貴司高度重視并進一步加強及提升品質(zhì)，爭取在下月能取得更好成績，我司將會嚴格依照品質(zhì)之評比結(jié)果：對表現(xiàn)績優(yōu)之供應廠商，在貨款提領(lǐng)時間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對表現(xiàn)績差之供應廠商，將按照“供應商扣罰款細則”上規(guī)定進行處罰以及最終考慮淘汰處理。如無回復以及對策的有效性經(jīng)我司IQC對后續(xù)來料驗證無效果?！　「剑宏P(guān)于對供應商扣罰款事宜　　內(nèi)容：　　 為規(guī)范供應商的品質(zhì)控制與管理,加強供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通,最終達到提升品質(zhì)之目的，我司將對各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進行評估,結(jié)合我司“供應商扣罰款細則”（具體參附件）進行督導執(zhí)行并通報品質(zhì)績效，其評比的細則主要是對供應商的進料批退率（目標是小于2％），品質(zhì)異?；貜偷募皶r性、有效性（要求二天內(nèi)回復，有效性大于95％），品質(zhì)服務（滿意度大于90％）等項目予以量化評分。我們不防換個角度來分析一下，供應商生產(chǎn)塑膠件時，開始人員不夠熟悉、儀器設(shè)備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較低，結(jié)尾儀器設(shè)備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機率又較高。此點如做不好，則結(jié)果就會導致誤判?！　z驗質(zhì)量是否達到預期效果，工作的過程起決定性作用，可從以下幾個方面入手：　　 對單：入庫單、BOM單、實物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。我們應重視供應商，把它看作是第二客戶，尊重對方，但不是降低門檻寬容對方。　　 上述這些要素直接導致檢驗工作不能順利進行，同時也易導致檢驗失控。主要為檢驗方面不全面：必須樣品、承認書、工單BOM、工單圖面、檢驗作業(yè)指導書全面兼顧。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象。而如今，制造工廠中缺乏質(zhì)量管理控制經(jīng)驗的工廠中、上層管理人員：面對工廠的訂單已越來越少、工廠退貨不斷，人心已向背。當然，這也是一種分工?！　?　　工廠需要發(fā)展，需要良性運作更突顯重要了。參觀時，應注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板”（kanban）、分色標志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。補倉物料　　6?！　　　　　　　?所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；　　　　　　　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應有責任和義務向業(yè)務索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負責，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。　　總之，我們對產(chǎn)品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全局的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關(guān)系就是亂扔產(chǎn)品會影響質(zhì)量：影響質(zhì)量是果(結(jié)果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。 　　　　　　　　為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝