【正文】 中，已經(jīng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)兩批判退現(xiàn)象，不良原因全部為AC PIN焊點(diǎn)與彈片接觸不良所致，因PCB板變形，此種時(shí)有時(shí)無死機(jī)隱患的現(xiàn)象已經(jīng)對產(chǎn)品退貨構(gòu)成很大的風(fēng)險(xiǎn)性，此R4電阻同樣是這樣，并不是馬上會導(dǎo)致退貨，而是在市場上會不斷的退貨。(省略2 K字)　　其它的不在這里浪費(fèi)筆墨。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋　　、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄　　、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)　　　第三章 出貨管制　　 出貨管制是品質(zhì)的保證，檢驗(yàn)性質(zhì)是面對成品交給客戶的符合能力。品管與生產(chǎn)之間，一個(gè)管質(zhì)量一個(gè)管效率，意見不統(tǒng)一是很正常的，但不能一個(gè)說不行一個(gè)說行就去鬧矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷靜下來雙方探討達(dá)成共識才是關(guān)鍵。　　對生產(chǎn)作業(yè)員都有要求自檢和互檢，但實(shí)際運(yùn)作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個(gè)誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢？他們以為IQC判定合格的物料作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點(diǎn)，當(dāng)然大頭要生產(chǎn)去落實(shí))。“聞”就是聽的意思。否則，就正像[PMC經(jīng)理]所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！　　個(gè)人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對誰錯(cuò))，但現(xiàn)在每個(gè)人都有自己的理由，那事情又等到什么時(shí)候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務(wù)實(shí)的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質(zhì)管理人員有務(wù)實(shí)的精神和追求完美的態(tài)度去推動(dòng)質(zhì)量的改善! (建議一切事情都由品管做完，那就一了百了了?！　PMC經(jīng)理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧。()　　　　第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于DTL運(yùn)作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。　　　　第四、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項(xiàng)目。品質(zhì)的管理也只能疲于奔命。二是作業(yè)堆積或作業(yè)過程中使電解電容受太大外力。(僅舉例配電流一項(xiàng)，加工組為527532mA,裝配線為515535mA，包裝線為510540mA，此原則遵循在源頭控制不良品的方針?！　?從公司實(shí)際情況來看，作業(yè)工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時(shí)，以IE排線的角度認(rèn)為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無法做到，這就要在制程中加一個(gè)檢查點(diǎn)來控制品質(zhì)了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而沒有其它的捷徑了。這就是一種品質(zhì)意識的落后。檢驗(yàn)銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格?！　?)、膠殼卡口與輸出線S/R要實(shí)裝。(這是因?yàn)椋和ǔＧ闆r下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時(shí)候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了)這時(shí)就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。(同上)　　而對像DTL這樣的中小型企業(yè)，對物料的管制有兩個(gè)方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔(dān)負(fù)全責(zé)了。另外還要注意幾點(diǎn)，　　。(當(dāng)月貨款不足5000元扣20%)罰款金額（RMB）1500元。　　條款二：***在異常發(fā)生的同時(shí)，我司將“供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告”傳至貴司，貴司需根據(jù)實(shí)際異常狀況作原因分析，提出改善對策并回復(fù)我司。在現(xiàn)實(shí)工作中，說來容易做來難，一些品管員對工作要求及立場都懂，但就是在其它單位說三道四時(shí)就隨風(fēng)倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅(jiān)持自己的工作立場，是對的就要堅(jiān)持好。然后按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)判定。抽樣時(shí)只是象征性地“看幾個(gè)”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個(gè)問題就迫不急待呈單完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗(yàn)，顧此失彼。而往往IQC品管員習(xí)慣性地抓住物料就毫無章法進(jìn)行某個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。檢驗(yàn)工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當(dāng)日物料當(dāng)日檢驗(yàn)完和針對不穩(wěn)定廠商物料加嚴(yán)抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。　　 敝司拖欠供應(yīng)商貨款較嚴(yán)重，造成供應(yīng)商心理負(fù)擔(dān)，且訂單雜、單量小，難以合作。或者不積極尋求合格的物料,反正到時(shí)候再填寫一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?“等火下鍋”時(shí)不用也得過且過用).　　 采購、貨倉等單位對不符合工單要求的物料作特采申請的時(shí)候，往往只抓住其中的一個(gè)問題點(diǎn)來開單，后面的各個(gè)評審單位進(jìn)行評審時(shí)也跟著犯同樣的錯(cuò)誤，這也是造成不良物料上線的原因之一。頻繁更換供應(yīng)商。TKS!!!　　“人有多大膽，地有多大產(chǎn)。而在不上不下，不大不小的中型企業(yè)里，則仁者見仁，智者見智。這些我不懂，也不準(zhǔn)備去弄懂。（參見“工廠快速評估問卷”中的問題3~5和20）　　　第3類 直觀管理系統(tǒng)　　　　提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。上線物料無標(biāo)識（不是此工單之物料）　　4。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際運(yùn)作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個(gè)誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點(diǎn)，當(dāng)然大頭要生產(chǎn)去落實(shí))。TKS！ 　　　　　　　　[歐廠長] 通過上述事件很顯然說明一點(diǎn)，就是各部做工作都是有欠主動(dòng)而上升不到境界?！　　　　　　〉谖?、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達(dá)泰寧運(yùn)作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗(yàn)規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點(diǎn)稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？如果有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個(gè)外觀問題，只要超音波不出現(xiàn)異常，一般可以及時(shí)控制的?！　　　　　　〉谌?、在制品檢查 按每個(gè)工位抽檢5個(gè)/2H的比例來檢查　　　　　　　　對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點(diǎn)就會少出現(xiàn)問題。膠殼內(nèi)面一般都有標(biāo)示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷。　　　　　　　　，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前30分鐘時(shí)間內(nèi)完成。如果物料用錯(cuò)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。尼龍料。　　　　　　　　我們要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗(yàn)，在中途還要反復(fù)核對。這一點(diǎn)以焊點(diǎn)目檢工位為代表在運(yùn)作?！　　　　　　　∽屛覀兛纯础叭赢a(chǎn)品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線做某某客戶Adaptor產(chǎn)品因其制程中發(fā)現(xiàn)有榆出電壓低不良品，原因?yàn)殡娊怆娙菀_松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對品質(zhì)要求校嚴(yán)，故廠內(nèi)主流意見要求此批產(chǎn)品進(jìn)行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現(xiàn)有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)了，但其代價(jià)為　　　　　　　　每條線開拉時(shí)，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質(zhì)異常單。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。品管也發(fā)有異常單10/28發(fā)文，開發(fā)也有簽名請查閱。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用，做事就會事半功倍。不是同一工單的物料未及時(shí)收走，而導(dǎo)致第三人無意中搞錯(cuò)　　3。（“工廠速評問卷”中問題2和20與這一評估指標(biāo)相關(guān)）　　　第2類 安全、環(huán)境、整潔與秩序　　　　整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品移動(dòng)也是安全和高效的。我們不可能交付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價(jià)值其實(shí)與貴重部件難分伯仲。雖然還有或多或少的因素在里面，但這足以說明：一個(gè)有用的“HR”有多么的重要!!!　　有對比就有發(fā)現(xiàn)：聽說2Sigma 比6Sigma有9萬倍的改善空間；2Sigma比5Sigma有2萬倍的改善空間。在小企業(yè)里則根本用不上，管理成本太大。　　本手冊以一個(gè)在現(xiàn)場稽核品質(zhì)情況的品質(zhì)稽核員的視野角度來討論品質(zhì)管理的一點(diǎn)看法，由于本人的學(xué)識、閱歷及管理經(jīng)驗(yàn)非常有限，故本手冊不可避免地存在著一些缺陷和漏洞，在此再次感謝您的閱讀及指正?！　∫?、 自身方面：　　 資金周轉(zhuǎn)不靈?！拔锪蠜]有到”與“物料來錯(cuò)”絕對是兩回事?！　?品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不清，尤新廠商與DTL進(jìn)料質(zhì)量要求有出入。應(yīng)適應(yīng)本司產(chǎn)品需要，使檢驗(yàn)工作做到有據(jù)可依，有據(jù)必依，不至于發(fā)生過多的產(chǎn)品質(zhì)量分歧?！　QC品管員進(jìn)行來料檢驗(yàn)是按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對原材料作出判斷合格與否。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言沒有采用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。再按AQL抽樣125SET，10箱抽5箱，則平均每箱抽25SET?！　?工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴(yán)”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報(bào)說一是二，擴(kuò)大不良數(shù)判不合格。(當(dāng)月貨款不足3000元扣3%)罰款金額（RMB）300元。　?、谶B續(xù)三個(gè)月被列入最后一名。一般情況下，進(jìn)料檢驗(yàn)是對應(yīng)工單號進(jìn)行檢驗(yàn)，出錯(cuò)率較小，以此來初步判斷是有必要的。(同上)　　。實(shí)際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標(biāo)注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標(biāo)注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生?！　?)、安規(guī)要求膠殼防火94V0級，達(dá)不到94V0級要求的是不能使用的，檢驗(yàn)方法：把膠殼放在本生燈外焰燃燒810秒鐘，移開火焰，膠殼燃燒火焰5秒內(nèi)能自動(dòng)熄滅，則為防火94V0級，反之為不符合94V0級防火要求。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護(hù)膜，一般情況是不用撕掉保護(hù)膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機(jī)型客戶要求要撕掉保護(hù)膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。往往，與工單要求不符的物料上線生產(chǎn)，別的人都不著急，而品管在著急，聯(lián)系廠部看要不要放行。 說了不等于做了，做了不等于做到位了。這一點(diǎn)應(yīng)記入DTL傳以示后人。例如直充板的電性參數(shù)。　　這種原因有兩點(diǎn)：一是PCB板插孔間距與電解電容腳間距不一致。每次都這樣忙于救火，火只會越燒越大?！　】傊?，我們對產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品?？墒沁@本來在實(shí)踐中是不爭的事實(shí)，但在我們的工程、開發(fā)等部門各有道理，抱舊的一套不放。TKS!!!()　　 ()　　[開發(fā)BOM工程師] 你部是現(xiàn)知悉工程要求知會**立即作出更改,因**沒書面指令我司開發(fā)更改,　　[開發(fā)部經(jīng)理] 沒業(yè)務(wù)和上級的通知開發(fā)部是不會更改資料的。 　　以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并做出積極檢討，在后續(xù)的工作中務(wù)必改進(jìn)。要求品管員腳踏實(shí)地的一一去落實(shí)，問題一般都能發(fā)現(xiàn)。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用，做事就會事半功倍。就是因?yàn)闆]做好溝通。自己總找別人身上的毛病，說別人不配合，自己有沒有靜下心來想一想，現(xiàn)有的阻力、我們的態(tài)度是進(jìn)或退都在自己的手中，你要選擇哪一種呢？是把這個(gè)困難擺平還是退縮呢？我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會遇到，難道你什么都退，要退到什么時(shí)候呢？　　附《IPQC制程巡查項(xiàng)目表》　　，確定檢驗(yàn)規(guī)范　　，排拉是否按工序流程安排　　，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn)　　，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H　　、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施　　、樣板　　、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與工單一致　　,內(nèi)部點(diǎn)膠工藝,結(jié)構(gòu)等與樣版一致　　，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)　　、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋　　，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉　　，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄　　、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)異常單反饋　　異常單并要追蹤處理結(jié)果　　、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名　　，確認(rèn)輸入電壓、負(fù)載電阻是否符合要求，死機(jī)要及時(shí)反饋　　?！　?可靠性的驗(yàn)證。　　[廠長辦] 此批同意不換電阻。　　[廠長辦] OK 。但操作時(shí)需要計(jì)劃提前安排，以便給技術(shù)單位充足時(shí)間出更改方案，執(zhí)行單位等技術(shù)單位的更改方案發(fā)出后再進(jìn)行作業(yè)。 　　　　　　　　綜上所述，總結(jié)品管員工作可概括為八要決：　　 檢驗(yàn)規(guī)范要齊。　　　　第五章 人性的改造　　中國人固有的劣根性在集體分工協(xié)作活動(dòng)中暴露得淋漓盡致，引用一句話：“叫一個(gè)日本人、一個(gè)中國人分別去擦桌子，要求擦