【正文】 良的目的?！　　　　　　　±纾河行㊣PQC在裝配線跌落發(fā)現(xiàn)有殼開或者松動時，不知道叫生產線采取措施而跑來對上級說現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產不要現(xiàn)超聲了，但我們的人中途跑來問，生產還在繼續(xù)超聲，自己想一想此方法合理嗎，不用說就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀站有一大堆不良品，自己還不去看、分析原因、打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產做出一大堆壞品，IPQC一點都不著急，有時我們叫你打單才發(fā)單，這種就缺乏主動性了，生產線員工或拉長向你反映問題漠不關心，等到出現(xiàn)大批不良，問你時，你說已經知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現(xiàn)已發(fā)單，相關單位已回復改善措施并交與生產執(zhí)行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續(xù)反饋，繼續(xù)讓生產做，到時有一大堆壞機或生產做不出成品，一了解，方案沒有用，但品管沒有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無尾的工作態(tài)度，生產拉長非正常操作，IPQC向拉長提出不行，但生產不改善也不反饋，繼續(xù)讓生產做，到時一出問題，了解，你說已經向拉長反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續(xù)讓生產做，此種對工作極不負責，生產部收尾或補單但未知會我們，但我們也知道生產在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責任感和主動性，不管生產做什么單，知道和不知道我們都有責任，我們做工作要學會獨擋一面的能力，　　　　　　　　建立標準化，這一點非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標準化，隨著時間推移而淡忘了，到又做的時候才發(fā)現(xiàn)，這個問題早就知道了，就是沒有改，再一次面對尷尬.　　　　　　　　 案例 “關于電阻更改事宜”如下，一封郵件：[品管部發(fā)文] 仍合訂單AMAX/BX/DX工藝要求RR2R32為臥插，但元件規(guī)格工單要求為立式(即立式元件引腳有絕緣處理)，給在線生產(引腳不上錫)造成極大的困擾，現(xiàn)知悉工程要求知會仍合(客戶)立即作出更改。TKS!!!()　　　　[開發(fā)王偉] 你部是“現(xiàn)知悉工程要求知會仍合立即作出更改“,因仍合沒書面指令我司開發(fā)更改,　　　　　　　　[開發(fā)部經理] 沒業(yè)務和上級的通知開發(fā)部是不會更改資料的?！　　　PMC經理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧 　　　　[歐廠長] 請采購查實，何時訂料？何時來料？料來之前，工程有無提醒采購和開發(fā)暫停進料？且有無追跟客戶或反饋給業(yè)務追跟客戶更改？以上，必須明天之內如實回復我結果?。?！　　　　　　　　[品管部經理] 此文當時品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現(xiàn)在既然說不知道到更改哪個零件，請仔細查閱你的收件箱。而且工程在產品總結會議上已有明確要求更改。品管也發(fā)有異常單10/28發(fā)文，開發(fā)也有簽名請查閱。TKS！ 　　　　　　　　[歐廠長] 通過上述事件很顯然說明一點，就是各部做工作都是有欠主動而上升不到境界。體現(xiàn)在：　　　　　　　　工程有在會議上提出，但并無事先通知到采購等相關責任人，即光提出問題，但問題缺欠被落實；　　　　　　　　品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無跟蹤？否則為何到11/22還未更改結案。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；　　　　　　　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應有責任和義務向業(yè)務索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。 　　　　　　　　以上，特在此提出，希各部尤各部經理級干部能引起足夠重視并作出積極檢討，在后續(xù)的工作中務必改進。否則，就正象許江所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！　　　　　　　　 個人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對誰錯)，但現(xiàn)在每個人都有自己的理由，那事情又等到什么時候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務實的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質管理人員有務實的精神和追求完美的態(tài)度去推動質量的改善!　　　　　 醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽的意思，“問”就是了解、詢問的意思，“切”就是自己動手做及動手找原因?！巴边@里就不多說了，只是要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，比如， “問”就是要多問一問線上的作業(yè)員生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否?！扒小本褪且约簞邮秩グl(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當然大頭要生產去落實)。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策?！　　　　　　　?所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走?！　　　〉诹⑷伺c人之間溝通及觀念的提升 第一至第五為我們工作中的注意事項，如把這些工作搞好，我們就成功了一大半了，現(xiàn)在要說的人際關系比較重要，天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類同心共濟，搞好品質不是靠一個人或幾個人就把事情做得好的，是全體同仁用心才能做好的，是觀念的提升，對別人對我們工作不良指責或提出改善建議，我們要虛心的接受，對自己不足的地方要改進，“吸其精華，去除糟粕”不斷的充實自己，提升自己的業(yè)務水平及觀念?！　　　　　　　∫磺猩鐣顒佣际欠止f(xié)作的過程，搞質量也是這個道理，部門與部門的不一樣，每個人的立場、看問題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，因此，在工作中就會因標準問題而產生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產線意見不一致，首先向生產線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。　　　　　　　　在工作中，人與人之間的溝通比較重要，我一向注重一句話，要把事情做好，不管用什么方法均可(但原則不能丟)，在生產線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做的比較辛苦，自己總找別人身上的毛病，自己有無靜下想一下，現(xiàn)有阻力，是進或退都在自己的手中，你要選擇那一種呢，是把這個困難擺平還是退縮呢，我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會遇到，難道你什么都退，要退到什么時候呢!!!　　　　　制程中涉及物料容易產生錯誤的原因：　　1。生產同一工單時相似物料放在較近的距離而導致第三人無意中搞混，　　2。不是同一工單的物料未及時收走，而導致第三人無意中搞錯　　3。上線物料無標識（不是此工單之物料）　　4。不匹配（比如膠殼上/下蓋等）　　5。補倉物料　　6。特采物料　　最佳工廠的工人知道誰是他們的客戶（包括內部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標，除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗與眾不同的經歷、讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責任。工廠對客戶究竟是傾心關懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。在客戶之上的工廠里，你會受到熱烈歡迎，會有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產品情況；質量和客戶滿意度的評分結果也會醒目地公布出來。如果你問某個員工“你手頭的產品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那么，在此評分指標上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進這個桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應該低。（“工廠速評問卷”中問題2和20與這一評估指標相關）　　　第2類 安全、環(huán)境、整潔與秩序　　　　整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點估算，并且產品移動也是安全和高效的。這樣的工廠管線充足，空氣質量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。　　　　所有零部件都應受到同等重視。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對標簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習慣有時代價非常高昂。事實上，江森自控公司生產汽車座椅時，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來的羅栓卻經常遺漏缺失。我們不可能交付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價值其實與貴重部件難分伯仲。（參見“工廠快速評估問卷”中的問題3~5和20）　　　第3類 直觀管理系統(tǒng)　　　　提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。這些標志為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產效率。參觀時，應注意尋找各種工作安排工具，如生產計劃“看板”（kanban）、分色標志的生產線或工段、醒目張貼的工作要求、質量產出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標志還包括：公布小組成員名單、生產改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當前總體運作情況的中央控制室或整體進度板等。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當高，但并非各種標志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產品流動、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。（參見問卷中問題6~10和20）　　　　以上三個分類相互關聯(lián)，根據(jù)顯而易見的直觀線索就能對一家工廠的這三個方面的表現(xiàn)迅速打分。　　　前言　　　　“品管”是什么?“品管”要做哪些工作? “品管”應該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢?　　筆者在工作中常常聽到基層品管人員有一些抱怨如上,但通過幾句話又難以說服他們,因此就有了寫出一點東西的想法,將自己多年的心得記錄下來,盡可能地去”灌輸”去”同化”他們,一些難題就會應刃而解.　　與管理書籍不同的是, 本文通過對身邊的事例的認知來闡述品質的管理,以小見大,這樣就略顯”小氣”.但對工作的幫助是有用的,　　一切活動都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重!!!　　從海爾的并購看質量管理，只要三個人就能改變一切。雖然還有或多或少的因素在里面，但這足以說明：一個有用的“HR”有多么的重要!!!　　有對比就有發(fā)現(xiàn)：聽說2Sigma 比6Sigma有9萬倍的改善空間；2Sigma比5Sigma有2萬倍的改善空間。這些我不懂，也不準備去弄懂。但我只明白一點：明明能做到80分但只愿做65分還振振有詞、能在前面做好卻非要到后面再檢查一次?！　?　　工廠需要發(fā)展，需要良性運作更突顯重要了。為打破這種局面，以及更好的開展品質工作，提升品質管理人員的能力與技巧，在此將前輩們的一些實踐經驗總結出來，告訴有心做好品質工作的各位XDJM，得以提升各位的思維方式和對事物的各種認識和處理能力，也為DTL的事業(yè)盡一份力，以達到企業(yè)和個人雙贏的目的。　　在此感謝給予本手冊大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對品質管理有興趣的XDJM們。還要感謝DTL科技有限公司給予本人各種題材以及給予本人思考、探索品質管理方法的平臺?！　≌缫晃痪W友所說，本手冊洋洋灑灑幾萬字，在大公司的CEO老總眼里就是一砣屎而已。在小企業(yè)里則根本用不上，管理成本太大。而在不上不下，不大不小的中型企業(yè)里，則仁者見仁，智者見智?！　≡谝粋€中型企業(yè)里，如果被市場小、訂單少、財務周轉不靈所困繞，是沒有人去注意一線的情況的。當然，這也是一種分工。不可能每個人都能成為CEO。正如生活在這一線的一些稽核人員。這就是他們所能想所能做的，不然他們也是CEO了。本文以處在一個大環(huán)境中通過“個人英雄”地展示來分析現(xiàn)實與理想的沖突，來說明一個只可意會不可言傳的問題，那就是“和平”年代無英雄?！　”臼謨砸砸粋€在現(xiàn)場稽核品質情況的品質稽核員的視野角度來討論品質管理的一點看法，由于本人的學識、閱歷及管理經驗非常有限，故本手冊不可避免地存在著一些缺陷和漏洞，在此再次感謝您的閱讀及指正。TKS!!!　　“人有多大膽，地有多大產?！币粋€偉大的思想鑄就一個事物的成功! 在當今社會的經濟市場中，對產品質量的競爭越來越激烈。而如今，制造工廠中缺乏質量管理控制經驗的工廠中、上層管理人員：面對工廠的訂單已越來越少、工廠退貨不斷，人心已向背。以到于這種局面再難以適應市場中對產品質量的要求，企業(yè)主也無法繼續(xù)謀利?！　　　　　〉谝徽?進料管制　　　　“合格的原材料是“生產出優(yōu)良產品”和“出貨品質能順利達成”最有力的保障和前提?！痹陬愃艱TL公司的中小型企業(yè)，控制好進料檢驗質量必須采取一套對癥下藥的方法。首先對其目前情況作一了解。　　一、 自身方面：　　 資金周轉不靈。頻繁更換供應商。導致形成賣方市場。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象?！　?物料到廠后未確認；料一到后急需上線使用，即使有不良也鐵定要使用；物料檢驗不良批次多，為配合交期采取挑選、特采等方式處理，而此種處理往往治標不治本。一而再再而三形成惡性循環(huán).　　 設計的部分產品(主要為電子產品)對原材料的要求與國際標準脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標準為反向電壓40V時小于1000UA，而為適應產品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓50V時小于50UA，結果來料批批不符合要求，不得已而進行挑選使用?！　?內部單位各自為政，不按程序辦事，物料不良處理進度緩慢，以至延誤有效處理不良物料的時機?！　?有時采購為應付差事而叫供應商隨便應付一下完事?！拔锪蠜]有到”與“物料來錯