【正文】 到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行TPS、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4．5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著TPS、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質，則能起到事半功倍的效果。（7） 管理人員在5S推動中的責任1．配合公司政策，全力支持與推行5S2．身體力行地學習5S，再培訓下屬員工3．作好本部門的5S宣傳工作4．規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作5．依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之工作6．協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點7．督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢七．定置管理（1）定置管理的含義定置管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的青木龜男先生始創(chuàng)。他從50年代開始，根據日本企業(yè)生產現(xiàn)場管理實踐，經過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、又由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應用的基礎上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總結和提煉成為一種科學的管理方法。以后，這一科學方法在日本許多公司得到推廣應用，都取得了明顯的效果。 定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的資訊系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對生產現(xiàn)場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進生產現(xiàn)場管理文明化、科學化，達到高效生產、優(yōu)質生產、安全生產。定置管理是“5S活動的一頂基本內容，是5S活動的深入和發(fā)展。 （2）開展定置管理的步驟開展定置管理應按照以下六個步驟進行：1．進行工藝研究工藝研究是定置管理開展程序的起點，它是對生產現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產現(xiàn)場產品制造的工藝路線和搬運路線。工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程，包括以下三個步驟：1) 對現(xiàn)場進行調查，詳細記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎資料，所以，要求記錄詳盡準確。由于現(xiàn)代工業(yè)生產工序繁多，操作復雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調查過程中可運用手順書中的一些標準符號和圖表來記錄，則可一目了然。2) 分析記錄的事實，尋找存在的問題對經過調查記錄下來的事實，運用手順書、山積表中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。3) 擬定改進方案提出改進方向后，定置管理人員要對新的改進方案作具體的技術經濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案后，才可作為標準化的方法實施。（3）對人、物結合的狀態(tài)分析人、物結合狀態(tài)分析，是開展定置管理中最關鍵的一個環(huán)節(jié)。在生產過程中必不可少的是人與物，只有人與物的結合才能進行工作。而工作效果如何，則需要根據人與物的結合狀態(tài)來定。人與物的結合是定置管理的本質和主體。定置管理要在生產現(xiàn)場實現(xiàn)人、物、場所三者最佳結合，首先應解決人與物的有效結合問題，這就必須對人、物結合狀態(tài)進行分析。在生產現(xiàn)場，人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。直接結合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。間接結合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結合則需要資訊媒介的指引。資訊媒介的準確可靠程度影響著人和物結合的效果。按照人與物有效結合的程度，可將人與物的結合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：A狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。 B狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。C狀態(tài)，是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產無關，不需要人去同該物結合。例如，生產現(xiàn)場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產中產生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。因此，定置管理就是要通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。 （4）開展對資訊流的分析資訊媒介就是人與物、物與場所合理結合過程中起指導、控制和確認等作用的資訊載體。由于生產中使用的物品品種多、規(guī)格雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到各種物品，需要有一定的資訊來指引；許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數量也要有資訊來指導和控制；為了便于尋找和避免混放物品，也需要有資訊來確認，因此，在定置管理中，完善而準確的資訊媒介是很重要的，它影響到人、物、場所的有效結合程度。資訊媒介應納入定置管理標準。在資訊符號設計時，如有國家規(guī)定的（如安全、環(huán)保、搬運、消防、交通等）應直接采用國家標準。其它符號，應根據場所特點、產品特點、生產特點進行設計。設計符號應簡明、形象、美觀。定置目示板圖是現(xiàn)場定置情況的綜合資訊標志，它是定置圖的藝術表現(xiàn)和反映。板圖是指示定置物所處狀態(tài)、標志區(qū)域、指示定置類型的標志，包括建筑物標碑，貨架、貨柜標牌，原材料、在制品、成品標牌等。它們都是實現(xiàn)目視管理的手段。各生產現(xiàn)場、庫房、辦公室及其它場所都應懸掛目示板圖和標牌，目示板圖中內容應與實際一致。目示板圖和標牌的底色宜選用淡色調，圖面應清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區(qū)（點）應分類規(guī)定顏色標準。(5)定置圖設計定置圖是對生產現(xiàn)場所在物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等走置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖繪制的原則有：①現(xiàn)場中的所有物均應繪制在圖上；②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域劃分清晰鮮明；③生產現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物品，也應在圖上表示出來，準備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；④定置物可用標準資訊符號或自定資訊符號進行標注，并均在圖上加以說明；⑤定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨著定置關系的變化而進行修改。（6）定置實施定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。其包括以下三個步驟：1 清除與生產無關之物生產現(xiàn)場中凡與生產無關的物，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著“雙增雙節(jié)”精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，化為資金。2 按定置圖實施定置各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現(xiàn)場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整并予定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿游?，如推車、電動車等也要定置到適當位置。3 放置標準資訊名牌放置標準資訊名牌要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。（7）定置檢查與考核定置管理的一條重要原則就是持之以恒 。只有這祥，才能鞏固定置成果，并使之不斷發(fā)展。因此，必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，并按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置長期化、制度化和標準化。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。二是定期對定置管理進行檢查與考核。這是要長期進行的工作，它比定置后的驗收檢查工作更為復雜，更為重要。定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現(xiàn)場中必須定置的物品已經實現(xiàn)定置的程度。其計算公式是：定置率＝實際定置的物品個數（種數）/定置圖規(guī)定的定置物品個數（種數）100%第二部分：現(xiàn)場質量控制篇一、質量、質量管理、質量控制、質量改進的含義質量：不僅是指“結果面的質量”質量在本文中是指產品的質量，也是指產出這些產品的工作和過程的質量。也為“結果面”的質量。質量便涉及到公司內，每一個過程的活動。當質量被視為主要的制造技藝時，與質量相關的努力僅著重于現(xiàn)場方面；當以技藝制造被視為質量最重要的支柱之一時，愈來愈多的人開始認同所謂的質量，應是在設計、生產概念及了解顧客需求階段，一定是在現(xiàn)場生產之前就必須考慮。雖然以現(xiàn)場基礎的改善活動，是從管理階層的方針展開開始，再依序確認改善上游的需求，但是大部分的現(xiàn)場活動，仍是著重在與生產技藝有關的方面上，少有涉及到源流管理。最高管理階層必須建立企劃質量的標準。在第一次的時候，就把企劃做正確—正確地了解顧客的需求，將此了解轉換為工程及設計上的需求，并且做好事前的準備，以便能順利開始生產，盡其可能避免在生產過程的階段以及售后服務時，才發(fā)生問題。開發(fā)一個新產品或設計一個新流程的工作，是先由書面作業(yè)開始的；在此階段所發(fā)生的瑕疵或錯誤，可以不花成本，用筆來修修改改即可。 但是，在往后才發(fā)覺出功能錯誤，在生產階段甚至更糟的是在生產之后，產品送達顧客手中才發(fā)現(xiàn)錯誤，則要花費更昂貴的矯正費用。質量功能展開(QFD)的手法能協(xié)助管理部門，用來確認顧客需求，并轉變?yōu)楣こ碳霸O計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設定標準，以及訓練作業(yè)員。工廠利用QFD，作為日常質量保證活動的手法。這些手法包含了質量保證(QA)表，此表是以矩陣圖來表示，諸如顧客的需求與相對的工程參數之間的關聯(lián)。源流管理在質量保證中，扮演了一個不可或缺的角色。另一方面，縱使在源流管理頗有成效，但假若現(xiàn)場不夠健全的話，也不能完全地享受到這些利益。這樣的情況，就類似做了一個很周詳的攀登珠穆朗瑪峰計劃，但最后才發(fā)覺自己的體力太弱，而無法攀登一樣。二、影晌產品質量的主要原因現(xiàn)場是企業(yè)產品的直接生產單位，是產品質量的直接監(jiān)控者，現(xiàn)場生產工作開展的好壞，直接影響產品質量的優(yōu)劣，而產品質量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產品的質量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。生產的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質量是產品質量的基礎，因此，班組產品質量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備帶病運轉，溫控、測速不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優(yōu)質的產品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。產生操作波動的主要原因有：一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；三是技術素質低，既不會分析又不會處理；四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉；五是上下工序協(xié)調配合差，生產不穩(wěn)定。這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產，提高產品質量。質量分析檢測不嚴也是影響產品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產的“眼睛”。班組產品質量分析大致分為：對生產過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產品出廠關；通過分析檢測，收集整理數據，發(fā)現(xiàn)關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產始終保持最佳狀態(tài)。三、提高產品質量的對策（1） 強化質量意識教育強化質量意識是抓好班組產品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。首先教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量如何是關系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質產品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質產品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質產品的直接生產者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產出優(yōu)質產品。其次教育職工懂得產品質量優(yōu)劣與生產數量，發(fā)展速變，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高質量，就談不上生產的高速度，優(yōu)質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生產中最大的浪費，要克服那種只重視產量而忽視質量的錯誤思想。（2）嚴抓平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作是生產提高產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使