【正文】 （6）生產(chǎn)管理根據(jù)上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，做到均衡生產(chǎn)；針對生產(chǎn)中的難點(diǎn)，開展攻關(guān)活動；成立QC小組，搞好經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動，做好新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的推廣與應(yīng)用，抓好TPS改進(jìn)改善工作。（最好是把每臺機(jī)器分配到員工個(gè)人負(fù)責(zé)，在每個(gè)機(jī)臺上編號并貼上保養(yǎng)人的姓名。 配合品管人員對產(chǎn)品品質(zhì)改善的建議和對品質(zhì)追蹤效果的核實(shí)。b. 作業(yè)方法的正確性。新員工先從簡單工序做起。再次檢查品質(zhì)狀況：有異常再教導(dǎo)直至無不良且動作方法正確為止。此工序的范圍和名稱表達(dá)，最好是閱讀作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，若沒有作業(yè)指導(dǎo)書則只能口頭講解。四、班組管理管理生產(chǎn)現(xiàn)場操作方法：（1）管人生產(chǎn)現(xiàn)場主要是由人、機(jī)器設(shè)備、和在制品組成。下午工作時(shí)段內(nèi)1．查核檢驗(yàn)的結(jié)果查核在上午由質(zhì)量管理人員所做的檢驗(yàn)結(jié)果，并且請求上級領(lǐng)導(dǎo)給予改善的指導(dǎo)。3．工作前的準(zhǔn)備：工作小組的組成，以及檢查所有的機(jī)器設(shè)備、工具及其他輔助材料是否已齊全。① 造人通過嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，采用發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)準(zhǔn)確處理的方法將可能發(fā)生的問題防患于未然，另外改善浪費(fèi)及問題，使標(biāo)準(zhǔn)的水平更高也是提高技能所必不可少的。所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。我們平時(shí)在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個(gè)方面要注意。那么具體到了現(xiàn)場應(yīng)該怎樣做呢？那就是每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。（5）處理異常情況的對策發(fā)生異常時(shí)，必須采用5言主義，加以確認(rèn)，讓當(dāng)班操作在必要的時(shí)候開啟自動裝置，并將重點(diǎn)方法教給操作者，還應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系。指導(dǎo)、援助QC小組的各項(xiàng)活動，以提高QC小組活動質(zhì)與量的水平。必須具備一定的文化素質(zhì)。要有開拓精神，堅(jiān)持實(shí)事求是，具有為人民服務(wù)的思想品德，善于走群眾路線，有高度的事業(yè)心和責(zé)任感。班組是生產(chǎn)成果和造就培養(yǎng)人才的陣地，班組長不僅要起安排班員業(yè)務(wù)的作用，而且要起組織建設(shè)員工隊(duì)伍的作用。如果班組是公司的細(xì)胞，班組長就是細(xì)胞核，是班組的“主心骨”。班組是公司各項(xiàng)規(guī)章制度、工作流程、具體工作落實(shí)的最終實(shí)施單位。第四部分:班組組織職能及人員管理篇一、 班組長在管理中的作用 （1） 引言 班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)單位，企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)工作最終都要通過班組去落實(shí)，各項(xiàng)任務(wù)都要依靠班組去完成，所以班組是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。l 著眼將來培養(yǎng)作為科員的人材，制定教育訓(xùn)練計(jì)劃。l 向組長提出年度、月的工作目標(biāo)及用人計(jì)劃。l 針對科、工段、小組之間發(fā)生的問題，工段長之間要互相協(xié)作，實(shí)施改善措施，并協(xié)調(diào)好工段之間員工的關(guān)系。l 指導(dǎo)組長的Camp。l 協(xié)調(diào)與其它科室及相關(guān)部門的關(guān)系，追求更好的盈利狀況。l 對部下的提案進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶彶?、評價(jià)。l 根據(jù)異常情況的嚴(yán)重程度，向工段長報(bào)告并聽從其指示。部下的培養(yǎng)l 技能的傳授l 后繼者的培養(yǎng)l 新人的培養(yǎng)組建團(tuán)隊(duì)l 推動QC小組活動的展開行 動目標(biāo)與對策的明確化（方針管理）l 接受了科或工段提出的工作方針、目標(biāo)后，再具體向部下明確本小組（工序）的工作方針、目標(biāo)，并讓部下開展這些工作。l 與全體部下對話以謀求思想上的交流。除了用這樣的方法培訓(xùn)部下之外，監(jiān)督者讓部下多工作實(shí)踐也是很重要的，同時(shí)作為部下的每個(gè)人自己努力學(xué)習(xí)，自己想成長也是極為重要的。而且，有必要根據(jù)這一長期計(jì)劃依據(jù)從平時(shí)著手提高技能的方案實(shí)施技能的訓(xùn)練，以及采用計(jì)劃性操作的旋轉(zhuǎn)等，OJT方式對部下進(jìn)行訓(xùn)練。經(jīng)驗(yàn)對于標(biāo)準(zhǔn)化的開展固然重要，但盡管如此經(jīng)驗(yàn)所留下來的技能如果沒有手頭功夫嫻熟的人，其獨(dú)特的地方也不可能流傳下來。監(jiān)督者應(yīng)遵循以下規(guī)則：l 拋開所有固定的觀念l 說干就干，多說無用l 不讓金錢溜走，以智慧取勝l 化解問題。對企業(yè)而言或者對生產(chǎn)現(xiàn)場而言，對于這種變化，誰能盡快采取改善的對應(yīng)措施，決定了利潤最先光顧誰，我想這一點(diǎn)也不言過其實(shí)。如果作業(yè)改革不徹底，為了設(shè)備改善方面的浪費(fèi)需要投入資金，萬一失敗，糾正也需要資金。）最大的浪費(fèi)就是停滯，也就是說是庫存的浪費(fèi)，所以有必要著眼于物品的流動，首先改善這類浪費(fèi)現(xiàn)象。訓(xùn)練人：貫徹徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，促進(jìn)技能提高措施的落實(shí)。以上情況也可稱之為“第一線監(jiān)督者”（即班組長）。以上講述了管理者的3大任務(wù)。營造工作環(huán)境管理者擔(dān)負(fù)著營造讓部下每一個(gè)人都能安心地，不是勉強(qiáng)地進(jìn)行工作的環(huán)境責(zé)任，使他們能夠“積極主動”，“明確地”，“有負(fù)責(zé)心”地開展各項(xiàng)工作的環(huán)境的重任。而且給與監(jiān)督者確切的指示，以促使他對其它部門采取行動或者對其自身的行為也會起重要的作用。一是實(shí)現(xiàn)從公司發(fā)展方針中下達(dá)的“長、中、短期的企業(yè)目標(biāo)Q、D、C，另一項(xiàng)是營造有活力的職場環(huán)境”。拓展每個(gè)人的特長，明確地取長補(bǔ)短，充分發(fā)揮其實(shí)力，形成像城墻一樣的集體，必定能在現(xiàn)場的工作中發(fā)揮重要的作用。支撐著企業(yè)的是由人組成的集團(tuán)。，但庫存量卻增加了。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強(qiáng)化產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式、促進(jìn)目標(biāo)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，持續(xù)性地推進(jìn)改善，用最少的資源（人、物、設(shè)備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認(rèn)識：“評價(jià)質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價(jià)。說到完成生產(chǎn)任務(wù)，就是說不能僅僅說是單純地消化計(jì)劃臺數(shù)。質(zhì)量是從公司內(nèi)的每一個(gè)人，承諾絕不將不合格品或不完整的信息，送至下一流程開始。搜集資料，以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之。C大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場—現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。（4）完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制建立、完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行。一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格按交接班要求進(jìn)行交接。質(zhì)量分析檢測不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個(gè)班組不可能獨(dú)立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標(biāo)或是為了達(dá)到某一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)而進(jìn)行的指標(biāo)控制，這種對部分或某個(gè)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動和質(zhì)量檢測。這些手法包含了質(zhì)量保證(Q質(zhì)量便涉及到公司內(nèi)，每一個(gè)過程的活動。只有這祥，才能鞏固定置成果，并使之不斷發(fā)展。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品應(yīng)本著“雙增雙節(jié)”精神，能轉(zhuǎn)變利用便轉(zhuǎn)變利用，不能轉(zhuǎn)變利用時(shí)，可以變賣，化為資金。各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室及其它場所都應(yīng)懸掛目示板圖和標(biāo)牌，目示板圖中內(nèi)容應(yīng)與實(shí)際一致。由于生產(chǎn)中使用的物品品種多、規(guī)格雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到各種物品，需要有一定的資訊來指引；許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數(shù)量也要有資訊來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放物品，也需要有資訊來確認(rèn)，因此，在定置管理中，完善而準(zhǔn)確的資訊媒介是很重要的，它影響到人、物、場所的有效結(jié)合程度。 B狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。定置管理要在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)人、物、場所三者最佳結(jié)合，首先應(yīng)解決人與物的有效結(jié)合問題，這就必須對人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行分析。在調(diào)查過程中可運(yùn)用手順書中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號和圖表來記錄，則可一目了然。（7） 管理人員在5S推動中的責(zé)任1．配合公司政策，全力支持與推行5S2．身體力行地學(xué)習(xí)5S，再培訓(xùn)下屬員工3．作好本部門的5S宣傳工作4．規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作5．依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之工作6．協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)7．督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢七．定置管理（1）定置管理的含義定置管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的青木龜男先生始創(chuàng)。（6） 5S與其它管理活動的關(guān)系1． 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是TPS有效推行的保證。216。 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；216。4． 清潔實(shí)施要領(lǐng)216。注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ) 3． 清掃實(shí)施要領(lǐng)：216。 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置216。2．5S是節(jié)約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)； 減少尋找的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間； 降低工時(shí)，提高效率。騰出空間倒掉垃圾，長期不用的東西處理掉，整頓整理后的物品有序放置，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。在人材培養(yǎng)的過程中，要注重每一個(gè)人，要讓每個(gè)人的能力發(fā)揮在其工作上，并延伸這種能力，在所有的領(lǐng)域中培養(yǎng)專業(yè)人材。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費(fèi)問題應(yīng)向技術(shù)部門反應(yīng)。庫存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時(shí)性的往倉庫搬運(yùn)，庫存數(shù)量的耗費(fèi)更是發(fā)生浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)成本的主要原因。（1）全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法，確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目，保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。首先對自己可以完成的部分，立即進(jìn)行改善是很重要的。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。浪費(fèi)可以分成三大部分。221 / 227現(xiàn)場管理中的基本思想是實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”。就生產(chǎn)現(xiàn)場管理而言，當(dāng)100％地發(fā)揮了人本講義指制造產(chǎn)品的場所，因?yàn)楝F(xiàn)場往往是最受管理部門忽視的領(lǐng)域。為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：“質(zhì)量基準(zhǔn)另外，及時(shí)捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個(gè)人的工作質(zhì)量也是極為重要的。D操作為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為公司的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。也就是說，下面現(xiàn)場管理中質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則：（2）只在必要的時(shí)候生產(chǎn)下一道工序所需產(chǎn)品這就意味著應(yīng)遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。（3）用最少的資源（人、物、設(shè)備）制造產(chǎn)品所謂用最少的資源進(jìn)行制造是指：實(shí)現(xiàn)用最少的人員進(jìn)行制造；用最少的材料進(jìn)行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。（4 ）重視人材對于企業(yè)來說最重要的財(cái)產(chǎn)是人材。六．5S的推行　 （1）5S的定義與目的 “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。提升人的品質(zhì)嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神。 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的216。明確“3定”原則：（定點(diǎn)、定容、定量）即放在哪里合適？用什么容器、顏色？規(guī)定合適的數(shù)量？如物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；216。 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。2． 紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)的目的是通過醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明現(xiàn)場存在的問題，敦促有關(guān)人員改善。 有猶豫的時(shí)候，請貼上紅單紅單內(nèi)容：例：管理編號：008 發(fā)行人：設(shè)備部區(qū)域/設(shè)備名稱：車間/車床問題描述：配電柜門損壞嚴(yán)重對策：修復(fù)完成日審核：驗(yàn)收日審核：3． 發(fā)生源或難點(diǎn)問題對策活動紅單作戰(zhàn)推行一段時(shí)間后，大部分問題都能得到有效的解決，但還會有少量的難點(diǎn)問題和發(fā)生源還一時(shí)得不到解決，必須采取有計(jì)劃的對策活動。如果在推行TPS、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 （2）開展定置管理的步驟開展定置管理應(yīng)按照以下六個(gè)步驟進(jìn)行：1．進(jìn)行工藝研究工藝研究是定置管理開展程序的起點(diǎn)，它是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機(jī)器設(shè)備、工藝流程進(jìn)行詳細(xì)研究，確定工藝在技術(shù)水平上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，分析是否需要和可能用更先進(jìn)的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運(yùn)路線。在生產(chǎn)過程中必不可少的是人與物，只有人與物的結(jié)合才能進(jìn)行工作。資訊媒介的準(zhǔn)確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置目示板圖是現(xiàn)場定置情況的綜合資訊標(biāo)志，它是定置圖的藝術(shù)表現(xiàn)和反映。定置圖繪制的原則有：①現(xiàn)場中的所有物均應(yīng)繪制在圖上；②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對位置要準(zhǔn)確，區(qū)域劃分清晰鮮明；③生產(chǎn)現(xiàn)場暫時(shí)沒有，但已定置并決定制作的物品，也應(yīng)在圖上表示出來，準(zhǔn)備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；④定置物可用標(biāo)準(zhǔn)資訊符號或自定資訊符號進(jìn)行標(biāo)注，并均在圖上加以說明；⑤定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品或設(shè)計(jì)一個(gè)新流程的工作，是先由書面作業(yè)開始的；在此階段所發(fā)生的瑕疵或錯(cuò)誤，可以不花成本，用筆來修修改改即可。F另一方面，縱使在源流管理頗有成效，但假若現(xiàn)場不夠健全的話，也不能完全地享受到這些利益。而五個(gè)因素中最主要的是人的因素，因?yàn)榘嘟M生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟(jì)效益等的密切關(guān)系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。以練基本動作、基本技能和學(xué)習(xí)基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術(shù)水平，增強(qiáng)崗位實(shí)際操作本領(lǐng)。DC現(xiàn)場里有多少浪費(fèi)存在？然后，開始采取行動，訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。Q現(xiàn)場的任務(wù)，就是完成此項(xiàng)任務(wù)，下面就管理者如何分擔(dān)工作加以說明。生產(chǎn)任務(wù)的完成然而在這樣的情況下要完成生產(chǎn)任務(wù)，必然要求我們做到：一旦問題