【正文】 ，把它們整合起來，總的來說有以下幾點：　　　　第一、 上線物料的稽核 　　　　要求對物料非常熟悉，對準備上線的原材料要看IQC檢驗PASS單和原材料供應商的標識，是否與所要領取的PO單號及工單BOM一致。(要查為什么沒有標識,往往出錯的地方就在這兒)　　。(同上)　　。(這里涉及到一個品質管理成本的問題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是后話?！　?，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核?；藭r既要細心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產生變異?！　?)、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到?！　?)、CASE色號等。　　包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質又有耐高溫不防火和普通的但防火。我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對?！　∵@里，重點說明這個例子，貨倉發(fā)料員、生產物料員責任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領的敢領。說白了，在中國人的團隊里，面對這種情況，什么可以什么不可以，不是你一句話就可以的，而是要走正常的程序，不然“對后工序負責”就是一句空話了。*****　　3. 　　　　第二、制程工藝稽核及思考 物料檢驗合格后，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與流程圖及作業(yè)指導書上相符?！　“咐罕緩S的直充電源產品生產線，在電腦綜合測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%10% 。經實踐證明是正確的?！　?制程中，我們發(fā)現(xiàn)，DTL直充產品存在一些致命缺陷，三直三現(xiàn)原則要求我們現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象，經分析得出如下結論：　　一、缺陷等級　　致命缺陷　　二、耐壓不良的位置分布　　1：元器件不良：Y電容、光耦、變壓器、PCB高壓隔離帶　　2：工藝不良：　?、?R10與變壓器膠芯相碰　?、?Y電容、光耦、變壓器下面有導電體異物　?、?PCB板初、次級隔離帶表面有錫渣、臟污　　④ 蓋子內有導電體異物　　三、具體原因判定(運用排除法)　　1：外觀初步檢查：　　 參照工藝不良4點逐一檢查，找出不良，如果工藝沒有問題，則進行下一步；　　2：測試時檢查有無打火現(xiàn)象：　　 如有跳火現(xiàn)象，則重點檢查跳火部位元器件與周圍元件的絕緣距離，是否有：　　 ①引腳長②絕緣層(皮)破損③有導電物質(水、錫渣、受潮、松香等)　　3：元器件逐一排除法：　?、?假設是Y電容不良：將Y 電容取下來，再來打高壓，看高壓機的反應，是否是一啟動開關就鳴叫，如果是一啟動開關繼續(xù)報警的話，則說明是其它元件的原因了；(因為Y 電容已取下來了)　　② 再假設是“光耦”不良，將“光耦”取下來后再打高壓，此時如果不報警則是光耦的問題了；如果報警則說明前面兩個元件應沒有問題，可能是變壓器或其它的問題， 　　4：結合以上幾點，再加上經驗，可以很快地找到原因。筆者發(fā)現(xiàn)并總結出了一個“前緊后松”的原則。產品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放方向是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產品容易識別而不至于流入下一工序造成不良?！　∨e例說明：我們廠的支柱產品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在DTL科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出DTL左右了。走曲線運動，不把“根本”當回事了。)　　讓我們看一看“扔產品”和“堆機”的成本：案例：2004年12月1日某線做某某客戶ADAPTOR產品因制程中發(fā)現(xiàn)有輸出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成，其引腳也有套PVC套管，但在制程中無法控制這種不良，且因其客戶對此產品的品質要求較嚴，故廠內品質保守派意見為此批產品進行全檢處理，經全檢3200PCS發(fā)現(xiàn)有2PCS電壓低，雖然此次全檢彌補了一次客戶投訴，但其代價是不能讓人忽視的。但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要注重方式去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)不了，而在QA抽檢或客戶驗貨時出現(xiàn)不良，想一想，你就明白。　　執(zhí)行標準的統(tǒng)一及集中制，此點在中小型企業(yè)中，有非常重要的作用。　　所以，針對以上所說的，我們應該明白關鍵工位的重要性，對關鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。一是高頻變壓器浸油前后的參數(shù)，二是直充電源加工組與裝配生產線前后的電性參數(shù)。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質量就是替后工序負責，“后工序就是客戶”的理念要落到實處，但由于生產線工序能力及品管等的經驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。筆者注，下同)立即作出更改。而且工程在產品總結會議上已有明確要求更改。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應有責任和義務向業(yè)務索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。特別是第二步需要很大的勇氣。)　　　　第七、提升整體品質意識與員工的培訓 醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切、診”五大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思?！皢枴本褪橇私狻⒃儐柕囊馑?。一些結構性及隱含性的東西必須動手去做，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物?！　【C上所述，IPQC在工作中，要善于從不同角度發(fā)現(xiàn)問題，同時要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因為拖拉給人感覺不好且耽誤時機，有些問題當斷不斷，反受其亂。在一個企業(yè)，部門與部門之間，上級與下級之間都缺少不了溝通，為什么有人會天天鬧矛盾，感覺到這里不“順”那里也不“暢”?！爆F(xiàn)在社會的人際關系非常重要，工作上也一樣，搞好品質不是靠一個人或幾個人就可把事情做得好的，是靠全體同仁共同努力才能做好的，是觀念的提升。在生產線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做得比較辛苦，就打消了積極性。在公司原材料質量不理想和制程生產能力低下的情況下，出貨管制則顯得更為重要。其方式能迅速地反映生產品質狀況，有利于提出質量缺陷，得到迅速整改。:700直充+7681直充共:1426PCS領上線先在B2線試改500PCS,若無太大問題,請生產安排人員著抓緊時間修理!以上事宜請從今天下午開始進行!　　[生產部助理] 以上庫存為S690、S768S700PCB板改版之前舊版R4為334/1/8W，Q2為MTE13003是否更改。故請上司定奪。TKS！另：請開發(fā)部在評估庫存板改S668X的板時，需對各改元件評須全面一些，以避免一些不必要的困擾。目前只有要求生產在此AC PIN上再加錫處理。我們需要檢討如何解決。這樣，可能無論從電性和工藝方面都可以得到保證。謝謝！　　 [筆者點評]1。但如何利用好？在事前必須做好評估，以利于生產作業(yè)順暢和保證產品品質。 行事立場要穩(wěn)。 監(jiān)控稽核要嚴。中國人是很“聰明”，但在他們不能眾觀全局地了解情況時，正是這種“聰明”給后工程留下許多麻煩。現(xiàn)特借此郵件再次提醒和要求各位：必須以積極、主動和嚴肅、認真、負責的工作熱情和態(tài)度對待；堅決抵制辦事拖拉、推委、扯皮的不良風氣（必要時公司會抓一到幾個反面典型予以嚴厲追究）！遇有困難，必須在前頭事先提出，以便大家共同面對努力克服（實踐證明，去年昌宏游戲機和仍合之訂單生產，我們也是靠在這種理念和作事(應為“做”，筆者注)方式下走過來的），希望大家能在自覺前提下再接再歷(應為“再接再厲”，筆者注)，爭取更大突破！　　。在分工協(xié)作的活動中尤其要不得。那個日本人就去擦了六次，而那個中國人可能會擦四次，也可能只擦兩次。 數(shù)據分析要全。 判斷依據要準。 　　3．每個人都說你要先提出來啊，你不提出來那我就按我的意見做，諸不知，這就是中小型企業(yè)質量難以提升的通病。以上請廠部以及相關單位評估。但怎樣更改才能使品質得到保證，對公司造成的損失較小，需要我們共同努力。后續(xù)遇類似情況，請必須在事后知會廠部，以便掌握產品質量狀況。請予以改善，TKS！　　[廠長辦] Y1電容要更換為222?！　品管部經理] 此次所做SOUTEC訂單，在QA抽檢過程中，已經連續(xù)發(fā)現(xiàn)兩批判退現(xiàn)象，不良原因全部為AC PIN焊點與彈片接觸不良所致，因PCB板變形，此種時有時無死機隱患的現(xiàn)象已經對產品退貨構成很大的風險性，此R4電阻同樣是這樣，并不是馬上會導致退貨，而是在市場上會不斷的退貨。請計劃予以安排。(省略2 K字)　　其它的不在這里浪費筆墨?！熬染然稹庇袝r也不失為一種“辦法”。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結果反饋　　、電池、觸片等及時更換及記錄　　、包裝、儲存不能有潛在影響品質　　　第三章 出貨管制　　 出貨管制是品質的保證，檢驗性質是面對成品交給客戶的符合能力?！　∫磺猩鐣顒佣际欠止f(xié)作的過程，搞質量也是這個道理，部門與部門的不一樣，每個人的立場、看問題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，因此，在工作中就會因標準問題而產生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產線意見不一致，首先向生產線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。品管與生產之間，一個管質量一個管效率，意見不統(tǒng)一是很正常的，但不能一個說不行一個說行就去鬧矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷靜下來雙方探討達成共識才是關鍵?，F(xiàn)行有句話叫“溝通創(chuàng)造財富”?！　ιa作業(yè)員都有要求自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢？他們以為IQC判定合格的物料作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當然大頭要生產去落實)。 “切”就是自己動手做和動手找原因?！奥劇本褪锹牭囊馑?。需要思考的不僅僅是我們一線的人員，也是高層領導要思考的。否則，就正像[PMC經理]所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！　　個人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對誰錯)，但現(xiàn)在每個人都有自己的理由，那事情又等到什么時候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務實的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質管理人員有務實的精神和追求完美的態(tài)度去推動質量的改善! (建議一切事情都由品管做完，那就一了百了了。TKS！ 　　[廠長辦公室] 通過上述事件很顯然說明一點，就是各部做工作都是有欠主動而上升不到境界?！　PMC經理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧。此時有兩點最怕：一怕自己不積極了解異?，F(xiàn)象，二怕PIE不作為。()　　　　第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于DTL運作模式決定，在制程中拉長主導產品產量而不怎么注重質量，使得在線IPQC要對線上的質量進行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。案例：低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產生的變異來控制后工序的不良?！　　　〉谒?、關鍵工位檢查 關鍵工位：對產品質量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品較多的項目。所以裝配線IPQC控制重點在超音前段。品質的管理也只能疲于奔命。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩骸胺瞿愕娜艘炎吡?，你再次跌倒后能自己爬起來嗎？”在這種惡劣的條件下，也是給品管一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產品做好，這就要擁有豐富的經驗來輔導其它的干部了，并將“不做不良品”的口號落到實處。二是作業(yè)堆積或作業(yè)過程中使電解電容受太大外力。在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義。(僅舉例配電流一項，加工組為527532mA,裝配線為515535mA，包裝線為510540mA，此原則遵循在源頭控制不良品的方針。　?。?省略1K字) 　　 　　拉線越長，越容易產生一些因儀表、治具誤差而造成的不良品。　　 從公司實際情況來看，作業(yè)工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產品質量，實際生產時無法做到，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質了?！　∪绻麑⒋丝刂泣c前移到加工組對所有參數(shù)進行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎？經筆者多次建議后，工程部才采納了(2004年10月份)。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而沒有其它的捷徑了?！　≈瞥讨猩婕暗轿锪嫌缅e的幾個方面：　　1. 同一訂單中類似物料放置在相近的地方，往往造成第三人無意中拿錯。這就是一種品質意識的落后。做到先知先覺，將問題點控制在源頭，即生產前。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。2)、線材規(guī)格，12226等，線芯數(shù)量及橫截面積大小必須能明確