【正文】 制程中的產品，要求定格、定向擺放，以及輕拿輕放。這一點以焊點目檢工位為代表在運作，以前低頻焊點檢查只有十多個焊點，而現(xiàn)在高頻有100300個焊點，如果還按以前的方式堆到裝配線肯定行不通，必須在加工半成品源頭把關。這一點，在DTL公司就不用多說了，畢竟　　為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了。也是管理上的失敗?！　τ谏暇€物料檢驗和判斷在此不一一細說，具體可參閱IQC進料檢驗標準，多掌握不同物料的判斷和要求。　　5)、CASE外形、內部檔位及PIN腳尺寸必須用卡尺進行測量。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致(模號、材質、顏色等)、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質是否與工單相符，有無更換供應商。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC工作失職(物料發(fā)放錯誤/物料領取領錯不在此攢筆)，所以在工作中絕不能粗心大意。(要查兩單是否為同單,后單是否作了更改)　　?！　　　　?請各協(xié)力廠商在2004年**月**日前簽回此罰款細則，并以原件簽字蓋章形式送至TL品管部。此改善報告必須在二天內及時回復，且回復對策的有效性大于95％以上。　　 知識是不斷地積累的,.　　　　面對一種無法改變的大環(huán)境下,有的人得過且過,:為對供應商進行有效管理，做了大量工作。在此看來好像很好做也按要求作業(yè)了，但不良不一定發(fā)現(xiàn)得了。在此檢驗工作講究的是要腳踏實地,避免浮躁，.　　 作業(yè)的正確性、準確性：作業(yè)方法、儀器點檢及正確的使用。在此特別提醒一個程序觀念，要懂得先做什么后做什么，以DTL進料檢驗為例：　　入庫單 查找工單 確定檢驗標準、規(guī)格書、樣品確定使用儀器、治具按標準抽樣檢驗(所有項目)并判定不合格的呈單反饋依結果貼相應標示并做好質量記錄。　　 “穩(wěn)定的供料廠商及高品質的原材料是保證做出高品質產品的必備條件”?！　?大部分供應商交貨不良批次多，配合及改善力度較差，有種“你要不要無所謂”的態(tài)度。　　 部分IQC品管員檢驗工作馬虎和技能低下也直接影響到進料檢驗的質量。導致形成賣方市場?！币粋€偉大的思想鑄就一個事物的成功! 在當今社會的經濟市場中，對產品質量的競爭越來越激烈。　　在一個中型企業(yè)里，如果被市場小、訂單少、財務周轉不靈所困繞，是沒有人去注意一線的情況的。但我只明白一點：明明能做到80分但只愿做65分還振振有詞、能在前面做好卻非要到后面再檢查一次。這些標志為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產效率。庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。不匹配（比如膠殼上/下蓋等）　　5。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。體現(xiàn)在：　　　　　　　　工程有在會議上提出，但并無事先通知到采購等相關責任人，即光提出問題，但問題缺欠被落實；　　　　　　　　品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無跟蹤？否則為何到11/22還未更改結案?！　　　　　　　≈挥薪ㄗh權而沒有行使權，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了?！　　　　　　　γ總€工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平.　　　　　　　　新員工教育(四步)　　　　　　　　在制程中，對發(fā)品質異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習慣：，也不去查不良原因、制程什么不良、什么原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!　　　　　　　　對產品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：，這就是量度，用塞尺一量就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳松動，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？　　　　　　　　平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產就要控制，對標準重新調整，參照上級領導封的樣辦放。產品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。　　　第二、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。如果遇到生產線急轉單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產線上，一件一件的核對?！　　　　　　〉谝?、上線物料的稽核 根據(jù)實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產線助拉管制，在質(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了(一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由IPQC負責)。　　　　　　　　 　　　　　　　膠殼材質，一般有三種：PC料，ABS料。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。　　　　　　　　因為實際情況，生產線的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產品質量，但以品質的角度以及實際經驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質了。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩骸胺龅娜艘炎吡耍沟娜四茏约号榔饋韱?？？？”在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產品做好，這就要擁有豐富的經驗來輔導作業(yè)員，將“不做不良品”的口號落到實處?！　　　　　　　∩a使用的儀器設備是否正常，是否在保養(yǎng)期內，對有異常的儀器、設備要求生產停止使用，交與設備組維修，　　　　　　　　采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。而且工程在產品總結會議上已有明確要求更改?！扒小本褪且约簞邮秩グl(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。生產同一工單時相似物料放在較近的距離而導致第三人無意中搞混，　　2。如果你問某個員工“你手頭的產品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那么，在此評分指標上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進這個桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應該低。事實上，江森自控公司生產汽車座椅時，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來的羅栓卻經常遺漏缺失?！　　∏把浴　　　　捌饭堋笔鞘裁?“品管”要做哪些工作? “品管”應該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢?　　筆者在工作中常常聽到基層品管人員有一些抱怨如上,但通過幾句話又難以說服他們,因此就有了寫出一點東西的想法,將自己多年的心得記錄下來,盡可能地去”灌輸”去”同化”他們,一些難題就會應刃而解.　　與管理書籍不同的是, 本文通過對身邊的事例的認知來闡述品質的管理,以小見大,這樣就略顯”小氣”.但對工作的幫助是有用的,　　一切活動都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重!!!　　從海爾的并購看質量管理，只要三個人就能改變一切?！　≌缫晃痪W友所說，本手冊洋洋灑灑幾萬字，在大公司的CEO老總眼里就是一砣屎而已。本文以處在一個大環(huán)境中通過“個人英雄”地展示來分析現(xiàn)實與理想的沖突，來說明一個只可意會不可言傳的問題，那就是“和平”年代無英雄。首先對其目前情況作一了解?！　?有時采購為應付差事而叫供應商隨便應付一下完事?！　?交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。結合公司產品多元化，首先要確定檢驗標準準確化、完善化。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導形成不斷追趕的勢頭。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。首先全部檢查外包裝及實物，看標示卡、實物與要求是否相符。當然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經驗?！　∫陨险堉げ⑴浜希袉栴}請事先知會我司品管部!　　　　條款一：***供應商的每批來料不良率控制在2％以下，同一款物料同一問題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上?！　l款五：***IQC進料檢驗每月依批退率列出供應商品質排行榜：　　①當月被列入最后三名；(如當月貨款不足3000元扣10%)罰款金額（RMB）1000元。DTL科技有限公司品保部的《IPQC檢驗規(guī)范》明確了四點要求，在這里結合規(guī)范及實際經驗，把它們整合起來，總的來說有以下幾點：　　　　第一、 上線物料的稽核 　　　　要求對物料非常熟悉，對準備上線的原材料要看IQC檢驗PASS單和原材料供應商的標識，是否與所要領取的PO單號及工單BOM一致。(同上)　　?！　?，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核?！　?)、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到?！　“b材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質又有耐高溫不防火和普通的但防火?！　∵@里，重點說明這個例子，貨倉發(fā)料員、生產物料員責任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領的敢領。*****　　3. 　　　　第二、制程工藝稽核及思考 物料檢驗合格后，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與流程圖及作業(yè)指導書上相符。經實踐證明是正確的。筆者發(fā)現(xiàn)并總結出了一個“前緊后松”的原則?！　∨e例說明：我們廠的支柱產品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在DTL科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出DTL左右了。)　　讓我們看一看“扔產品”和“堆機”的成本：案例：2004年12月1日某線做某某客戶ADAPTOR產品因制程中發(fā)現(xiàn)有輸出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成，其引腳也有套PVC套管，但在制程中無法控制這種不良，且因其客戶對此產品的品質要求較嚴，故廠內品質保守派意見為此批產品進行全檢處理，經全檢3200PCS發(fā)現(xiàn)有2PCS電壓低，雖然此次全檢彌補了一次客戶投訴，但其代價是不能讓人忽視的?！　?zhí)行標準的統(tǒng)一及集中制，此點在中小型企業(yè)中，有非常重要的作用。一是高頻變壓器浸油前后的參數(shù)，二是直充電源加工組與裝配生產線前后的電性參數(shù)。筆者注，下同)立即作出更改。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應有責任和義務向業(yè)務索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。)　　　　第七、提升整體品質意識與員工的培訓 醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切、診”五大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思。一些結構性及隱含性的東西必須動手去做，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。在一個企業(yè)，部門與部門之間，上級與下級之間都缺少不了溝通，為什么有人會天天鬧矛盾，感覺到這里不“順”那里也不“暢”。在生產線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做得比較辛苦，就打消了積極性。其方式能迅速地反映生產品質狀況，有利于提出質量缺陷，得到迅速整改。故請上司定奪。目前只有要求生產在此AC PIN上再加錫處理。這樣，可能無論從電性和工藝方面都可以得到保證。但如何利用好？在事前必須做好評估，以利于生產作業(yè)順暢和保證產品品質。 監(jiān)控稽核要嚴。現(xiàn)特借此郵件再次提醒和要求各位：必須以積極、主動和嚴肅、認真、負責的工作熱情和態(tài)度對待；堅決抵制辦事拖拉、推委、扯皮的不良風氣（必要時公司會抓一到幾個反面典型予以嚴厲追究）！遇有困難，必須在前頭事先提出，以便大家共同面對努力克服（實踐證明，去年昌宏游戲機和仍合之訂單生產，我們也是靠在這種理念和作事(應為“做”，筆者注)方式下走過來的），希望大家能在自覺前提下再接再歷(應為“再接再厲”，筆者注)，爭取更大突破！　　。那個日本人就去擦了六次，而那個中國人可能會擦四次，也可能只擦兩次。 判斷依據(jù)要準。以上請廠部以及相關單位評估。后續(xù)遇類似情況，請必須在事后知會廠部，以便掌握產品質量狀況?！　品管部經理] 此次所做SOUTEC訂單，在QA抽檢過程