【正文】 ) 第三、在制品檢查 按每個工位抽檢 5 個 /2H 的比例來檢查 對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，以及輕拿輕放。這一點以焊點目檢工位為代表在運作，以前低頻焊點檢查只有十多個焊點，而現(xiàn)在高頻有 100300 個焊點，如果還按以前的方式堆到裝配線肯定行不通，必須在加工半成品源頭把關。這一點，在DTL 公司就不用多說了，畢竟 為改善制程中的不良 品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了。也是管理上的失敗。 對于上線物料檢驗和判斷在此不一一細說，具體可參閱 IQC 進料檢驗標準 ，多掌握不同物料的判斷和要求。 5)、 CASE 外形、內(nèi)部檔位及 PIN 腳尺寸必須用卡尺進行測量。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致 (模號、材質(zhì)、顏色等 )、在超聲及跌落時有無異常、 CASE 有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應商。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC 工作失職 (物料發(fā)放錯誤 /物料領取領錯不在此攢筆 )，所以在工作中絕不能粗心大意。 (要查兩單是否為同單 ,后單是否作了更改 ) IQC 標識。 ● 請各協(xié)力廠商在 2020 年 **月 **日前簽回此罰款細則，并以原件簽字蓋章形式送至 TL 品管部。此改善報告必須在二天內(nèi)及時回復，且回復對策的有效性大于 95％以上。 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 知識是不斷地積累的 ,不斷總結的 .具體如上 . 面對一種無法改變的大環(huán)境下 ,有的人得過且過 ,有的人則尋找突破口 .以一種積極的心態(tài)去尋求解決方案 ,為推動改善而付出努力 .如 :為對供應商進行有效管理，做了大量工作。在此看來好像很好做也按要求作業(yè)了，但不良不一定發(fā)現(xiàn)得了。在此檢驗工作講究的是要腳踏實地 ,避免浮躁，盡量將所有的問題都找出來 .這樣工作才能全面到位 . 作業(yè)的正確性、準確性：作業(yè)方法、儀器點檢及正確的使用。在此特別提醒一個程序觀念，要懂得先做什么后做什么，以 DTL 進料檢驗為例： 入庫單 查找工單 確定檢驗標準、規(guī)格書、樣品 確定使用儀器、治具 按標準抽樣檢驗 (所有項目 )并判定 不合格的呈單反饋 依結果貼相應標示并做好質(zhì)量記錄。 “穩(wěn)定的供料廠商及高品質(zhì)的原材料是保 證做出高品質(zhì)產(chǎn)品的必備條件”。 大部分供應商交貨不良批次多，配合及改善力度較差，有種“你要不要無所謂”的態(tài)度。 部分 IQC 品管員檢驗工作馬虎和技能低下也直接影響到進料檢驗的質(zhì)量。導致形成賣方市場?！币粋€偉大的思想鑄就一個事物的成功 ! 在當今社會的經(jīng)濟市場中，對產(chǎn)品質(zhì)量的競爭越來越激烈。 在一個中型企業(yè)里，如果被市場小、訂單少、財務周轉不靈所困繞，是沒有人去注意一線的情況的。但我只明白一點：明明能做到 80 分但只愿做 65 分還振振有詞、能在前面做好卻非要到后面再檢查一次。這些標志為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產(chǎn)效率。庫存、工具企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。不匹配（比如膠殼上 /下蓋等） 5。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。體現(xiàn)在： 工程有在會議上提出，但并無事先通知到采購 等相關責任人，即光提出問題，但問題缺欠被落實； 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 品管 10/28 號有發(fā)異常單，但中途有無跟蹤？否則為何到 11/22 還未更改結案。 只有建議權而沒有行使權，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了。 對每個工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認 ,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品 ,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內(nèi)容 ,并再次講解該項目的判定基準 ,提高員工的判斷水平 . 新員工教育 (四步 ) 在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改 善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到 2H 或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習慣： 就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決 ，制程什么不良、什么原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名 IPQC 認為該怎么做呢 ! 對產(chǎn)品的判定要參照 IPQC 檢驗規(guī)范及 QA 成品檢驗規(guī)范去做，在結 合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過， IPQC 認為可以，但 QA 判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領導平時經(jīng)驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如： 錯位不大于 殼縫不大于 ，這就是量度，用塞尺一量就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如 AC PIN 腳松動，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？ 平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調(diào)整，如客戶對外觀要求比較高，對內(nèi)部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標準重 新調(diào)整，參照上級領導封的樣辦放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。 第二、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。 PC 料能做成透明體，其它兩種則不能做到。如果遇到生產(chǎn)線急轉單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線上，一件一件的核對。 第一、上線物料的稽核 根據(jù)實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量 (數(shù)量 )的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì) (在這里指的是物料的正確性 )的方面就要要求隨線的 IPQC 擔負全責了 (一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由 IPQC 負責 )。 膠殼材質(zhì)，一般有三種： PC 料， ABS 料。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。 因為實際情況，生產(chǎn)線的工序能力還比較低，按照 IE 制定工藝來執(zhí)行企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 生產(chǎn)時，以 IE 排線的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但以 品質(zhì)的角度以及實際經(jīng)驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩?“ 扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起來嗎？？？ ” 在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個壓力， 如何才能發(fā)揮 “ 軍師 ” 的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導作業(yè)員，將 “ 不做不良品 ”的口號落到實處。 生產(chǎn)使用的儀器設備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對有異常的儀器、設備要求生產(chǎn)停止使用，交與設備組維修， 采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。而且工程在產(chǎn)品總結會議上已有明確要求更改。“切”就是要自己動手去發(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的 IPQC 在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。生產(chǎn)同一工單時相似物料放在較近的距離而導致第三人無意中搞混， 2。如果你問某個員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“ 6 號線的約翰 ” ，那么，在此評分指標上，給這家工廠的打分就可以高；如 果回答是 “ 我把他放進這個桶里，接下來怎么樣我不清楚 ” ，那么，打分就應該低。事實上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來的羅栓卻經(jīng)常遺漏缺失。 前言 “品管”是什么 ?“ 品管 ” 要做哪些工作 ? “品管”應該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢 ? 筆者在工作中常常聽到基層品管人員有一些抱怨如上 ,但通過幾句話又難以說服他們 ,因此就有了寫出一點東西的想法 ,將自己多年的心得記錄下來 ,盡可能地去 ” 灌輸 ” 去 ” 同化 ” 他們 ,一些技巧方面的東西是要用心去體會的 .只要是有心去尋求方法 ,一些難題就會應刃而解 . 與管理書籍不同的是 , 本文通過對身邊的事例的認知來闡述品質(zhì)的管理 ,以小見 大 ,這樣就略顯 ” 小氣 ”. 但對工作的幫助是有用的 , 一切活動都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重 !!! 從海爾的并購看質(zhì)量管理，只要三個人就能改變一切。 正如一位網(wǎng)友所說，本手 冊洋洋灑灑幾萬字，在大公司的 CEO 老總眼里就是一砣屎而已。本文以處在一個大環(huán)境中通過 “ 個人英雄 ” 地展示來分析現(xiàn)實與理想的沖突，來說明一個只可意會不可言傳的問題，那就是 “ 和平 ” 年代無英雄。首先對其目前情況作一了解。 有時采購為應付差事而叫供應商隨便應付一下完事。 交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。結合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗標準準確化、完善化。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導形成不斷追趕的勢 頭。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。首先全部檢查外包裝及實物，看標示卡、實物與要求是否相符。當然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經(jīng)驗。 以上請知悉 并配合，有問題請事先知會我司品管部 ! 條款一： ***供應商的每批來料不良率控制在 2％以下，同一款物料同一問題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上。 條款五： ***IQC 進料檢驗每月依批退率列出供應商品質(zhì)排行榜： ①當月被列入最后三名； (如當月貨款不足 3000 元扣 10%)罰款金額（ RMB）1000 元。 DTL 科技有限公司品保部的《 IPQC 檢驗規(guī)范》明確了四點要求，在這里結合規(guī)范及實際經(jīng)驗，把它們整合起來，總的來說有以下幾點： 第一、 上線物料的稽核 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 要求對物料非常熟悉，對準備上線的原材料要看 IQC 檢驗 PASS 單和原材料供應商的標識，是否與所要領取的 PO 單號及工單 BOM 一致。 (同上 ) 。 ，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核。 2)、 PC 料能做成透明體，其它兩種則不能做到。 包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調(diào)銘牌，銘牌在本廠有兩種： PVC 和鋁制， PVC 材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。 這里，重點說明這個例子，貨倉發(fā)料員、生產(chǎn)物料員責任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領的敢領。 ***** 3. 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 第二、制程工藝稽核及思考 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與流程圖及作業(yè)指導書上相符。經(jīng)實踐證明是正確的。筆者發(fā)現(xiàn)并總結出了一個“前緊后松”的原則。 舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路 PCB 板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在 DTL 科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套 PVC 套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出 DTL 左右了。 ) 讓我們看一看“扔產(chǎn)品”和“堆機”的成本：案例： 2020 年 12 月 1 日某線做某某客戶 ADAPTOR 產(chǎn)品因制程中發(fā)現(xiàn)有輸出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成，其引腳也有套 PVC 套管，但在制程中無法控制這種不良，且因其客戶對此產(chǎn)品的品質(zhì)要求較嚴， 故廠內(nèi)品質(zhì)保守派意見為此批產(chǎn)品進行全檢處理，經(jīng)全檢 3200PCS 發(fā)現(xiàn)有 2PCS 電壓低，雖然此次全檢彌補了一次客戶投訴，但其代價是不能讓人忽視的。 執(zhí)行標準的統(tǒng)一及集中制，此點在中小型企業(yè)中，有非常重要的作用。一是高頻變壓器