【文章內(nèi)容簡介】 總結(jié)出來，告訴有心做好品質(zhì)工作的各位 XDJM，得以提升各位的思維方式和對事物的各種認識和處理能力，也為 DTL 的事業(yè)盡一份力，以達到企業(yè)和個人雙贏的目的。 在此感謝給予本手冊大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對品質(zhì)管理有興趣的 XDJM 們。還要感謝 DTL 科技有限公司給予本人各種題材以及給予本人思考、探索品質(zhì)管理方法的平臺。 正如一位網(wǎng)友所說，本手 冊洋洋灑灑幾萬字，在大公司的 CEO 老總眼里就是一砣屎而已。在小企業(yè)里則根本用不上，管理成本太大。而在不上不下，不大不小的中型企業(yè)里，則仁者見仁，智者見智。 在一個中型企業(yè)里，如果被市場小、訂單少、財務周轉(zhuǎn)不靈所困繞，是沒有人去注意一線的情況的。當然，這也是一種分工。不可能每個人都能成為 CEO。正如生活在這一線的一些稽核人員。這就是他們所能想所能做的，不然他們也是CEO 了。本文以處在一個大環(huán)境中通過 “ 個人英雄 ” 地展示來分析現(xiàn)實與理想的沖突，來說明一個只可意會不可言傳的問題，那就是 “ 和平 ” 年代無英雄。 本手冊以一個在現(xiàn)場稽核品質(zhì)情況的品質(zhì)稽核員的視野角度來討論品質(zhì)管理的一點看法，由于本人的學識、閱歷及管理經(jīng)驗非常有限，故本手冊不可避免地存在著一些缺陷和漏洞，在此再次感謝您的閱讀及指正。 TKS!!! “人有多大膽，地有多大產(chǎn)。”一個偉大的思想鑄就一個事物的成功 ! 在當今社會的經(jīng)濟市場中，對產(chǎn)品質(zhì)量的競爭越來越激烈。而如今，制造工廠中缺乏質(zhì)量管理控制經(jīng)驗的工廠中、上層管理人員：面對工廠的訂單已越來越少、工廠退貨不斷，人心已向背。以到于這種局面再難以適應市場中對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，企業(yè)主也無法繼續(xù)謀利。 第一章 進料管制 “合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達成”最有力的保障和前提?！痹陬愃?DTL 公司的中小型企業(yè)，控制好進料檢驗質(zhì)量必須采取一套對癥下藥的方法。首先對其目前情況作一了解。 一、 自身方面： 資金周轉(zhuǎn)不靈。頻繁更換供應商。導致形成賣方市場。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象。 物料到廠后未確認；料一到后急需上線使用，即使有不良也鐵定要使用；物料檢驗不良批次多，為配合交期采取挑選、特采等方式處理，而此種處理往往治標不治本。一而再再而三形成惡性 循環(huán) . 設計的部分產(chǎn)品 (主要為電子產(chǎn)品 )對原材料的要求與國際標準脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標準為反向電壓 40V 時小于 1000UA，而為適應產(chǎn)品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓 50V 時小于 50UA，結(jié)果來料批批不符合要求，不得已而進行挑選使用。 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 內(nèi)部單位各自為政，不按程序辦事，物料不良處理進度緩慢，以至延誤有效處理不良物料的時機。 有時采購為應付差事而叫供應商隨便應付一下完事?！拔锪蠜]有到”與“物料來錯”絕對是兩回事?；蛘卟环e極尋求合格的物料 ,反正到時候再填 寫一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?(“ 等火下鍋 ” 時不用也得過且過用 ). 采購、貨倉等單位對不符合工單要求的物料作特采申請的時候，往往只抓住其中的一個問題點來開單，后面的各個評審單位進行評審時也跟著犯同樣的錯誤，這也是造成不良物料上線的原因之一。 部分 IQC 品管員檢驗工作馬虎和技能低下也直接影響到進料檢驗的質(zhì)量。主要為檢驗方面不全面：必須樣品、承認書、工單 BOM、工單圖面、檢驗作業(yè)指導書全面兼顧。要注意一些細節(jié)問題。例如 Y 電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的 SR 要求吊重問題，同一個鎖螺絲孔位 重復鎖緊的次數(shù)等等。 二、供應商方面： 規(guī)模普遍較小，有的甚至為 1020 人的作坊式小廠，體制不健全，品質(zhì)觀念不強或無，只顧抓生產(chǎn)數(shù)量。 交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。 品質(zhì)標準不清，尤新廠商與 DTL 進料質(zhì)量要求有出入。 敝司拖欠供應商貨款較嚴重，造成供應商心理負擔，且訂單雜、單量小，難以合作。 大部分供應商交貨不良批次多，配合及改善力度較差，有種“你要不要無所謂”的態(tài)度。 上述這些要素直接導致檢驗工作不能順利進行，同時也易導致檢驗失控。使用 了這些質(zhì)量低下的原材料后導致本公司產(chǎn)品存在過多質(zhì)量問題。這需要公司高層領導引起重視及各部門積極配合去改善。 進料檢驗是質(zhì)量控制的第一關，對廠商是一道門戶，檢驗手段及立場直接影響到供應商的看法與態(tài)度。結(jié)合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗標準準確化、完善化。應適應本司產(chǎn)品需要，使檢驗工作做到有據(jù)可依，有據(jù)必依，不至于發(fā)生過多的產(chǎn)品質(zhì)量分歧。檢驗工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當日物料當日檢驗完和針對不穩(wěn)定廠商物料加嚴抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。 “穩(wěn)定的供料廠商及高品質(zhì)的原材料是保 證做出高品質(zhì)產(chǎn)品的必備條件”。我們應重視供應商，把它看作是第二客戶，尊重對方，但不是降低門檻寬容對方。IQC 抽檢不良和制程反饋原材料不良，及時以書面形式知會到采購、計劃及供應商。在做出相應處理的同時，要求供應商派員取樣，輔導供應商針對不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報告，同時進行效果追蹤。每月按照 供應商交貨品質(zhì)細則 對各協(xié)力主要供應商交貨質(zhì)量進行評估并通報其成績，并根據(jù) 供應商扣罰款細則 對不合格廠商做出相應處罰或予以淘汰。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導形成不斷追趕的勢 頭。 IQC 品管員進行來料檢驗是按標準作業(yè)對原材料作出判斷合格與否。而往往企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 IQC 品管員習慣性地抓住物料就毫無章法進行某個項目的檢驗，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。在此特別提醒一個程序觀念，要懂得先做什么后做什么，以 DTL 進料檢驗為例： 入庫單 查找工單 確定檢驗標準、規(guī)格書、樣品 確定使用儀器、治具 按標準抽樣檢驗 (所有項目 )并判定 不合格的呈單反饋 依結(jié)果貼相應標示并做好質(zhì)量記錄。 檢驗質(zhì)量是否達到預期效果，工作的過程起決定性作用，可從以下幾個方面入手： 對單：入庫單、 BOM 單、實物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。對單是檢驗物料的一個必要前提，如果此工作沒做好則后面做得再好都是徒勞。 物料確認等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認合格后方可批量進料，在檢驗時必須查核有無此相關手續(xù)。 抽樣檢驗的真實性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗項目以及相關試驗是否真的到位。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言沒有采用標準術語。抽樣時只是象征性地“看幾個”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個問題就迫不急待呈單 完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗，顧此失彼。在此檢驗工作講究的是要腳踏實地 ,避免浮躁，盡量將所有的問題都找出來 .這樣工作才能全面到位 . 作業(yè)的正確性、準確性：作業(yè)方法、儀器點檢及正確的使用。此點如做不好，則結(jié)果就會導致誤判。我們有每個工序的作業(yè)要求和相關的指導文件，但有些品管員就是不按部就班進行，認為“沒什么大不了的”、“沒那個必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個節(jié)骨眼上。 抽驗技術水平：有些品管員確實是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或 發(fā)現(xiàn)問題的準確性偏離太遠。以檢驗塑膠殼看外觀為例：來料2020SET，有 10 箱。首先全部檢查外包裝及實物，看標示卡、實物與要求是否相符。再按 AQL 抽樣 125SET， 10 箱抽 5 箱，則平均每箱抽 25SET。然后按標準檢驗判定。在此看來好像很好做也按要求作業(yè)了，但不良不一定發(fā)現(xiàn)得了。我們不防換個角度來分析一下，供應商生產(chǎn)塑膠件時，開始人員不夠熟悉、儀器設備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較低，結(jié)尾儀器設備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機率又較高。則檢驗時可根據(jù)供應商標示找出 首尾生產(chǎn)的產(chǎn)品作為重點檢驗。另因包裝不良或搬運不當易造成產(chǎn)品損壞，檢驗時邊緣及底層應視為重點檢驗對象。在此可采取 “ 假設會有什么問題，再去查核會不會有什么問題 ” 的方法去檢驗。當然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經(jīng)驗。 工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報說一是二，擴大不良數(shù)判不合格。在現(xiàn)實工作中，說來容易做來難，一些品管員對工作要求及立場都懂，但就 是在其它單位說三道四時就隨風倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅持自己的工作立場，是對的就要堅持好。 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 知識是不斷地積累的 ,不斷總結(jié)的 .具體如上 . 面對一種無法改變的大環(huán)境下 ,有的人得過且過 ,有的人則尋找突破口 .以一種積極的心態(tài)去尋求解決方案 ,為推動改善而付出努力 .如 :為對供應商進行有效管理，做了大量工作。 附： 關于對供應商扣罰款事宜 內(nèi)容： 為規(guī)范供應商的品質(zhì)控制與管理 ,加強供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通 ,最終達到提升品質(zhì)之目的，我司將對各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進 行評估 ,結(jié)合我司 “ 供應商扣罰款細則 ” （具體參附件）進行督導執(zhí)行并通報品質(zhì)績效，其評比的細則主要是對供應商的進料批退率（目標是小于 2％），品質(zhì)異?；貜偷募皶r性、有效性（要求二天內(nèi)回復，有效性大于 95％），品質(zhì)服務（滿意度大于 90％）等項目予以量化評分。對此請您和您的屬下加強宣導并嚴格執(zhí)行以達成品質(zhì)目標 。對于在品質(zhì)評比中名次列入最后三名的供應商我司將嚴格按照 “ 供應商扣罰款細則 ” 去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評比成績作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一。上述從 2020 年 5 月份的品質(zhì)評比開始執(zhí)行。 以上請知悉 并配合，有問題請事先知會我司品管部 ! 條款一： ***供應商的每批來料不良率控制在 2％以下，同一款物料同一問題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上。 (當月貨款不足 3000 元扣 3%)罰款金額（ RMB）300 元。 條款二： ***在異常發(fā)生的同時，我司將 “ 供應商改善行動報告 ” 傳至貴司，貴司需根據(jù)實際異常狀況作原因分析，提出改善對策并回復我司。此改善報告必須在二天內(nèi)及時回復，且回復對策的有效性大于 95％以上。如無回復以及對策的有效性經(jīng)我司 IQC 對后續(xù)來料驗證無效果。 (當月貨款不足 3000 元每張扣 2%)罰款金額（ RMB） 200 元／張。 條款三： ***對于判退之產(chǎn)品，貴司如無及時處理，而由我司派員挑選，則此浪費的工時必須由貴司承擔，挑選費用為每人每小時 RMB 8 元，以實際挑選工時計算；罰款金額（ RMB）實際處罰金額。 條款四： ***供應商之物料品質(zhì)異常導致達泰寧停線待料的，此工時必須由貴司承擔，費用按實際工時計算；罰款金額（ RMB）實際處罰金額。 條款五： ***IQC 進料檢驗每月依批退率列出供應商品質(zhì)排行榜： ①當月被列入最后三名； (如當月貨款不足 3000 元扣 10%)罰款金額（ RMB）1000 元。 ②連續(xù)三個月被列入最后一名。 (當月貨款不足 5000 元扣 20%)罰款金額（ RMB） 1500 元。 ● 請各協(xié)力廠商在 2020 年 **月 **日前簽回此罰款細則，并以原件簽字蓋章形式送至 TL 品管部。 供應商名稱： 簽名： 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 簽核日期： 職稱： 品質(zhì)成績通報 評估月份： 2020 年 *月 依據(jù)貴司 **月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月 TL 主要供應商質(zhì)量評比中的成績及得分狀況見下表，希望貴司高度重視并進一步加強及提升品質(zhì)，爭取在下月能取得更好成績，我司將會嚴格依照品質(zhì)之評比結(jié)果 ：對表現(xiàn)績優(yōu)之供應廠商，在貨款提領時間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對表現(xiàn)績差之供應廠商，將按照 “ 供應商扣罰款細則 ” 上規(guī)定進行處罰以及最終考慮淘汰處理。 供應商名稱： 成績（分）： 排名： 批退率：（％） 異常處理： 品質(zhì)服務： 備注： 說明： 100 分； ＜ 2％； 2 日內(nèi)書面回復達泰寧品管部 IQC； ＞ 95％； 40 家。 發(fā)出部門： TL 公司品管部 第二章 制程管制 一般說來，工廠生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現(xiàn)場產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機器、方法、環(huán)境，簡稱 4M1E，做品管只要適時適地把這幾個大因素盯緊，盡量在第一時間發(fā)現(xiàn)變異并將變異現(xiàn)象呈報、解決，那么工作就做好了一大半了。然后發(fā)揮積極的處世態(tài)度和良好的品質(zhì)意識，不斷地推動品質(zhì)改善，以達到趨于完美的境界。 DTL 科技有限公司品保部的《 IPQC 檢驗規(guī)范》明確了四點要求，在這里結(jié)合規(guī)范及實際經(jīng)驗，把它