【正文】 們整合起來，總的來說有以下幾點： 第一、 上線物料的稽核 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 要求對物料非常熟悉，對準備上線的原材料要看 IQC 檢驗 PASS 單和原材料供應商的標識，是否與所要領取的 PO 單號及工單 BOM 一致。一般情況下，進料檢驗是對應工單號進行檢驗，出錯率較小，以此來初步判斷是有必要的。另外還要注意幾點， 。 (要查兩單是否為同單 ,后單是否作了更改 ) IQC 標識。 (要查為什么沒有標識 ,往往出錯的地方就在這兒 ) 。 (要特別注意有否混料以及容易被混料 ) (比如膠殼上、下蓋 )等。 (生產(chǎn)前 .生產(chǎn)中要留 意 ) 。 (注意是否有批量異常及產(chǎn)生一些新的異常 ) 6 代用物料。 (同上 ) 。 (同上 ) 。 (同上 ) 而對像 DTL 這樣的中小型企業(yè)，對物料的管制有兩個方面，在量 (數(shù)量 )的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì) (在這里指的是物料的正確性 )的方面就要要求隨線的 IPQC 擔負全責了。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC 工作失職 (物料發(fā)放錯誤 /物料領取領錯不在此攢筆 )，所以在工作中絕不能粗心大意。 (這里涉及到一個品質(zhì)管理成本的問題， DTL 公司這種 IPQC 模 式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是后話。 ) ：檢驗核對物料時，要在生產(chǎn)線領好物料至投產(chǎn)前這一段時間內(nèi)完成。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件拿到生產(chǎn)線上，對照 BOM一件一件地核對。 ： ，務必要求以工單 BOM 表為準，且工單 BOM 表、 IQC PASS單標注、實際物料三者要一致。 ，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核。實際稽核中要注意：各物料的供應商是否與工單規(guī)定的一致 、 IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致 (或接近 )，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。 (這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有 “ 先進先出 ” 的原則，例如某訂單數(shù)為 1K，采購也訂了物料 1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的 200PCS 及 1K 里面的 800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了 )這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致 (模號、材質(zhì)、顏色等 )、在超聲及跌落時有無異常、 CASE 有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應商?；藭r既要細心又要注意 “ 首檢 ” 和 “ 尾檢 ” ，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。(線索 :要關(guān)注每箱物料上的 IQC 標識卡的日期是否為同一時期 ) 例如塑膠類物料稽核： 1)、膠殼材質(zhì)，一般有三種： PC 料， ABS 料。尼龍料。膠殼內(nèi)面一般都有標示材質(zhì)，如沒有，則按培訓方法來識別，熟練的話用眼睛看、用手感或加以燃燒企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 就能初步判斷。 2)、 PC 料能做成透明體，其它兩種則不能做到。 3)、安規(guī)要求膠殼防火 94V0 級，達不到 94V0 級要求的是不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在本生燈外焰燃燒 810 秒鐘，移開火焰，膠殼燃燒火焰 5 秒內(nèi)能自動熄滅，則為防火 94V0 級，反之為不符合 94V0 級防火要求。 4)、膠殼卡口與輸出線 S/R 要實裝。 5)、 CASE 外形、內(nèi)部檔位及 PIN 腳尺寸必須用卡尺進行測量。 6)、 CASE 色號等。 例如線材類物料稽核：除外觀、尺寸外，特別注意： 1)、安規(guī)線印字，如UL246 UL2464 等。 2)、線材規(guī)格， 1 2 2 26等，線芯數(shù)量及橫截面積大小必須能明確判斷。 3)、五金 頭外形 “H” 頭、 “L” 頭以及特殊榮績頭、仍合頭等是否與要求相符。 包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調(diào)銘牌，銘牌在本廠有兩種： PVC 和鋁制， PVC 材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕掉保護膜的 (但我廠生產(chǎn)泰豐 41BSI 白色膠殼這一款機型客戶要求要撕掉保護膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為 合格。 對于上線物料檢驗和判斷在此不一一細說，具體可參閱 IQC 進料檢驗標準 ，多掌握不同物料的判斷和要求。我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，但上線物料稽核畢竟不是進料檢驗，要合理利用時間，在生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中不定時核實。做到先知先覺，將問題點控制在源頭，即生產(chǎn)前。 案例： 2020 年 3 月份，生產(chǎn)一款直充 Hi777，工單要求包裝材料用印有警告語的膠袋，而生產(chǎn)線用的是沒有警告語的普通膠袋，后在 線 IPQC 發(fā)現(xiàn)了此不良，將此批產(chǎn)品貼 “ 紅單 ” 隔離管制。 這里，重點說明這個例子，貨倉發(fā)料員、生產(chǎn)物料員責任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領的敢領。往往，與工單要求不符的物料上線生產(chǎn)，別的人都不著急，而品管在著急，聯(lián)系廠部看要不要放行。這就是一種品質(zhì)意識的落后。也是管理上的失敗。說白了，在中國人的團隊里，面對這種情況，什么可以什么不可以，不是你一句話就可以的，而是要走正常的程序，不然“對后工序負責”就是一句空話了。這種局面如何扭轉(zhuǎn)，也是擺在我們管理者面前的一個問號了。 制程中涉及到物料用錯的幾個方面： 1. 同一訂單中類似物料放置在相近的地方，往往造成第三人無意中拿錯。***** 2. 不同工單物料沒有及時進行隔離，往往造成第三人無意中拿錯。 ***** 3. 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 第二、制程工藝稽核及思考 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與流程圖及作業(yè)指導書上相符。 說了不等于做了，做了不等于做到位了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而沒有其它的捷徑了。這一點，在DTL 公司就不用多說了，畢竟 為改善制程中的不良 品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了。 案例：本廠的直充電源產(chǎn)品生產(chǎn)線，在電腦綜合測試儀位置的不良率非常高，一般可達到 5%10% 。 現(xiàn)象：在加工組只配電阻但不測試電性，在電源板生產(chǎn)線第一站有測試 OVP電壓但不測試其它電性，對后工序沒有一點控制作用。 如果將此控制點前移到加工組對所有參數(shù)進行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎？經(jīng)筆者多次建議后，工程部才采納了 (2020 年 10 月份 )。在加工組配電阻工位后增加一站電性測試工位，即將控制點前移， 現(xiàn)在已將不良率控制在1%3%之間，提高了生產(chǎn)線的效率。經(jīng)實踐證明是正確的。這一點應記入 DTL傳 以示后人。 從公司實際情況來看，作業(yè)工序能力還比較低，按照 IE 制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以 IE 排線的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，實際生產(chǎn)時無法做到，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了。這一點以焊點目檢工位為代表在運作，以前低頻焊點檢查只有十多個焊點，而現(xiàn)在高頻有 100300 個焊點，如果還按以前的方式堆到裝配線肯定行不通，必須在加工半成品源頭把關(guān)。 制程中，我們發(fā)現(xiàn)， DTL 直充產(chǎn)品存在一 些致命缺陷，三直三現(xiàn)原則要求我們現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象，經(jīng)分析得出如下結(jié)論： 一、缺陷等級 致命缺陷 二、耐壓不良的位置分布 1：元器件不良： Y 電容、光耦、變壓器、 PCB 高壓隔離帶 2：工藝不良： ① R10 與變壓器膠芯相碰 ② Y 電容、光耦、變壓器下面有導電體異物 ③ PCB 板初、次級隔離帶表面有錫渣、臟污 ④ 蓋子內(nèi)有導電體異物 三、具體原因判定 (運用排除法 ) 1：外觀初步檢查： 參照工藝不良 4 點逐一檢查，找出不良，如果工藝沒有問題，則進行下一步； 2：測 試時檢查有無打火現(xiàn)象： 如有跳火現(xiàn)象，則重點檢查跳火部位元器件與周圍元件的絕緣距離，是否有： ①引腳長②絕緣層 (皮 )破損 ③ 有導電物質(zhì) (水、錫渣、受潮、松香等 ) 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 3：元器件逐一排除法： ① 假設是 Y 電容不良：將 Y 電容取下來，再來打高壓，看高壓機的反應，是否是一啟動開關(guān)就鳴叫，如果是一啟動開關(guān)繼續(xù)報警的話，則說明是其它元件的原因了； (因為 Y 電容已取下來了 ) ② 再假設是“光耦”不良，將“光耦”取下來后再打高壓，此時如果不報警則是光耦的問題了；如果報警則說明前面兩個元件應沒有問題，可能 是變壓器或其它的問題， 4：結(jié)合以上幾點，再加上經(jīng)驗，可以很快地找到原因。 四、以上方法可以快速判定耐壓不良問題點在哪里，可以給 IPQC 控制致命缺陷爭取到主動，對后續(xù)的預防和改善起到作用。 五 .耐壓不良的解決方案： (省略 1K 字 ) 拉線越長，越容易產(chǎn)生一些因儀表、治具誤差而造成的不良品。在生產(chǎn)實踐中。筆者發(fā)現(xiàn)并總結(jié)出了一個“前緊后松”的原則。例如直充板的電性參數(shù)。 (僅舉例配電流一項，加工組為 527532mA,裝配線為 515535mA，包裝線為510540mA，此原則遵循在源頭 控制不良品的方針。 ) 第三、在制品檢查 按每個工位抽檢 5 個 /2H 的比例來檢查 對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，以及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放方向是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，但是一部分中層管理干部并不重視這個問題。在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義。 讓我們用一個因果關(guān)系來說明亂扔產(chǎn)品是如何影響質(zhì)量的，影響質(zhì)量是果(結(jié)果 )，亂扔產(chǎn)品就是因 (原因 )。 舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路 PCB 板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在 DTL 科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套 PVC 套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出 DTL 左右了。 這種原因有兩點：一是 PCB 板插孔間距與電解電容腳間距不一致。二是作業(yè)堆積或作業(yè)過程中使電解電容受太大外力。 這種方案的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實有效，但從另一個角度暴露了 DTL 的一個質(zhì)量管理的 “ 懦弱性 ” ，因為管理的容忍或者是漠視而允許存在 “ 構(gòu)件不匹配 ” 、 “ 扔產(chǎn)品 ” ，管理的職能退其次而變通為：將電解電容引腳上加兩個套管來控制這種不良。走曲線運動，不把 “ 根本 ” 當回事了。試問這種只忙于 “ 救火 ”的管理模式能有前途嗎？ 還有另一道風景線那就是“全檢線”的存在，這種派生出來的模式其實也有它合理存在的一面，這在當時應對泰豐客戶也確實立下了汗馬功勞。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩骸胺瞿愕娜艘炎吡?，你再?跌倒后能自己爬起來嗎？”在這種惡劣的條件下，也是給品管一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導其它的干部了，并將“不做不良品”的口號落到實處。(此處就不在闡述工業(yè)工程方面的知識了。 ) 讓我們看一看“扔產(chǎn)品”和“堆機”的成本：案例： 2020 年 12 月 1 日某線做某某客戶 ADAPTOR 產(chǎn)品因制程中發(fā)現(xiàn)有輸出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成，其引腳也有套 PVC 套管，但在制程中無法控制這種不良，且因其客戶對此產(chǎn)品的品質(zhì)要求較嚴， 故廠內(nèi)品質(zhì)保守派意見為此批產(chǎn)品進行全檢處理，經(jīng)全檢 3200PCS 發(fā)現(xiàn)有 2PCS 電壓低，雖然此次全檢彌補了一次客戶投訴，但其代價是不能讓人忽視的。每次都這樣忙于救火，火只會越燒越大。品質(zhì)的管理也只能疲于奔命。 生產(chǎn)能力究竟有多高、管理深度有多高，值得我們?nèi)ニ伎?(此處省略 1K 字 ) ! 每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里， IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，等你知道了也做出來大堆不良品，那時就算問題你反饋或發(fā)出了品質(zhì)異 常單。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做 IPQC也失職，所以做工作要注重方式去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照 5PCS/2H 的頻率對制程產(chǎn)品進行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊