【正文】 　　　　第五章 人性的改造　　中國人固有的劣根性在集體分工協(xié)作活動中暴露得淋漓盡致，引用一句話：“叫一個日本人、一個中國人分別去擦桌子，要求擦六次。但操作時需要計劃提前安排，以便給技術(shù)單位充足時間出更改方案，執(zhí)行單位等技術(shù)單位的更改方案發(fā)出后再進行作業(yè)?！　廠長辦] 此批同意不換電阻。自己總找別人身上的毛病，說別人不配合，自己有沒有靜下心來想一想，現(xiàn)有的阻力、我們的態(tài)度是進或退都在自己的手中，你要選擇哪一種呢？是把這個困難擺平還是退縮呢？我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會遇到，難道你什么都退，要退到什么時候呢？　　附《IPQC制程巡查項目表》　　，確定檢驗規(guī)范　　，排拉是否按工序流程安排　　，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認　　，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H　　、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施　　、樣板　　、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與工單一致　　,內(nèi)部點膠工藝,結(jié)構(gòu)等與樣版一致　　，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認　　、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋　　，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉　　，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄　　、影響訂單完成的，要及時發(fā)異常單反饋　　異常單并要追蹤處理結(jié)果　　、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名　　，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時反饋　　。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。 　　以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并做出積極檢討，在后續(xù)的工作中務(wù)必改進?？墒沁@本來在實踐中是不爭的事實，但在我們的工程、開發(fā)等部門各有道理，抱舊的一套不放。每次都這樣忙于救火，火只會越燒越大。例如直充板的電性參數(shù)。 說了不等于做了，做了不等于做到位了。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕掉保護膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕掉保護膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。實際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。一般情況下，進料檢驗是對應(yīng)工單號進行檢驗，出錯率較小，以此來初步判斷是有必要的。(當月貨款不足3000元扣3%)罰款金額（RMB）300元。再按AQL抽樣125SET，10箱抽5箱，則平均每箱抽25SET?！　QC品管員進行來料檢驗是按標準作業(yè)對原材料作出判斷合格與否。　　 品質(zhì)標準不清，尤新廠商與DTL進料質(zhì)量要求有出入?！　∫弧?自身方面：　　 資金周轉(zhuǎn)不靈。在小企業(yè)里則根本用不上，管理成本太大。我們不可能交付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價值其實與貴重部件難分伯仲。不是同一工單的物料未及時收走，而導(dǎo)致第三人無意中搞錯　　3。品管也發(fā)有異常單10/28發(fā)文，開發(fā)也有簽名請查閱?！　　　　　　　∽屛覀兛纯础叭赢a(chǎn)品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線做某某客戶Adaptor產(chǎn)品因其制程中發(fā)現(xiàn)有榆出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對品質(zhì)要求校嚴，故廠內(nèi)主流意見要求此批產(chǎn)品進行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現(xiàn)有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)了，但其代價為　　　　　　　　每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質(zhì)異常單?！　　　　　　　∥覀円诘谝粫r間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復(fù)核對。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。膠殼內(nèi)面一般都有標示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷?！　　　　　　〉谌⒃谥破窓z查 按每個工位抽檢5個/2H的比例來檢查　　　　　　　　對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放?！　　　　　　〉谖?、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達泰寧運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對線上的質(zhì)量進行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當然大頭要生產(chǎn)去落實)。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。這些我不懂，也不準備去弄懂。TKS!!!　　“人有多大膽，地有多大產(chǎn)。或者不積極尋求合格的物料,反正到時候再填寫一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?“等火下鍋”時不用也得過且過用).　　 采購、貨倉等單位對不符合工單要求的物料作特采申請的時候，往往只抓住其中的一個問題點來開單，后面的各個評審單位進行評審時也跟著犯同樣的錯誤，這也是造成不良物料上線的原因之一。檢驗工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當日物料當日檢驗完和針對不穩(wěn)定廠商物料加嚴抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。抽樣時只是象征性地“看幾個”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個問題就迫不急待呈單完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗，顧此失彼。在現(xiàn)實工作中，說來容易做來難，一些品管員對工作要求及立場都懂，但就是在其它單位說三道四時就隨風(fēng)倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅持自己的工作立場，是對的就要堅持好。(當月貨款不足5000元扣20%)罰款金額（RMB）1500元。(同上)　　而對像DTL這樣的中小型企業(yè)，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責(zé)了?！　?)、膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。這就是一種品質(zhì)意識的落后?！　?從公司實際情況來看，作業(yè)工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，實際生產(chǎn)時無法做到，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了。二是作業(yè)堆積或作業(yè)過程中使電解電容受太大外力?！　　　〉谒?、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項目?！　PMC經(jīng)理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧?！奥劇本褪锹牭囊馑?。品管與生產(chǎn)之間，一個管質(zhì)量一個管效率，意見不統(tǒng)一是很正常的，但不能一個說不行一個說行就去鬧矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷靜下來雙方探討達成共識才是關(guān)鍵。(省略2 K字)　　其它的不在這里浪費筆墨。后續(xù)遇類似情況，請必須在事后知會廠部，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況。 判斷依據(jù)要準。現(xiàn)特借此郵件再次提醒和要求各位：必須以積極、主動和嚴肅、認真、負責(zé)的工作熱情和態(tài)度對待；堅決抵制辦事拖拉、推委、扯皮的不良風(fēng)氣（必要時公司會抓一到幾個反面典型予以嚴厲追究）！遇有困難，必須在前頭事先提出，以便大家共同面對努力克服（實踐證明，去年昌宏游戲機和仍合之訂單生產(chǎn)，我們也是靠在這種理念和作事(應(yīng)為“做”，筆者注)方式下走過來的），希望大家能在自覺前提下再接再歷(應(yīng)為“再接再厲”，筆者注)，爭取更大突破！　　。但如何利用好？在事前必須做好評估，以利于生產(chǎn)作業(yè)順暢和保證產(chǎn)品品質(zhì)。目前只有要求生產(chǎn)在此AC PIN上再加錫處理。其方式能迅速地反映生產(chǎn)品質(zhì)狀況，有利于提出質(zhì)量缺陷，得到迅速整改。在一個企業(yè)，部門與部門之間，上級與下級之間都缺少不了溝通，為什么有人會天天鬧矛盾，感覺到這里不“順”那里也不“暢”。)　　　　第七、提升整體品質(zhì)意識與員工的培訓(xùn) 醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切、診”五大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思。筆者注，下同)立即作出更改?！　?zhí)行標準的統(tǒng)一及集中制，此點在中小型企業(yè)中，有非常重要的作用?！　∨e例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在DTL科技有限公司有一道獨特的風(fēng)景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出DTL左右了。經(jīng)實踐證明是正確的?！　∵@里，重點說明這個例子，貨倉發(fā)料員、生產(chǎn)物料員責(zé)任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領(lǐng)的敢領(lǐng)?！　?)、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。(同上)　　。　　條款五：***IQC進料檢驗每月依批退率列出供應(yīng)商品質(zhì)排行榜：　?、佼斣卤涣腥胱詈笕?；(如當月貨款不足3000元扣10%)罰款金額（RMB）1000元。當然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經(jīng)驗。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。結(jié)合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗標準準確化、完善化?！　?有時采購為應(yīng)付差事而叫供應(yīng)商隨便應(yīng)付一下完事。本文以處在一個大環(huán)境中通過“個人英雄”地展示來分析現(xiàn)實與理想的沖突，來說明一個只可意會不可言傳的問題，那就是“和平”年代無英雄?！　　∏把浴　　　　捌饭堋笔鞘裁?“品管”要做哪些工作? “品管”應(yīng)該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢?　　筆者在工作中常常聽到基層品管人員有一些抱怨如上,但通過幾句話又難以說服他們,因此就有了寫出一點東西的想法,將自己多年的心得記錄下來,盡可能地去”灌輸”去”同化”他們,一些難題就會應(yīng)刃而解.　　與管理書籍不同的是, 本文通過對身邊的事例的認知來闡述品質(zhì)的管理,以小見大,這樣就略顯”小氣”.但對工作的幫助是有用的,　　一切活動都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重!!!　　從海爾的并購看質(zhì)量管理，只要三個人就能改變一切。如果你問某個員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那么，在此評分指標上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進這個桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低?！扒小本褪且约簞邮秩グl(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物?！　　　　　　　∩a(chǎn)使用的儀器設(shè)備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對有異常的儀器、設(shè)備要求生產(chǎn)停止使用，交與設(shè)備組維修，　　　　　　　　采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少?！　　　　　　　∫驗閷嶋H情況，生產(chǎn)線的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但以品質(zhì)的角度以及實際經(jīng)驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了?！　　　　　　　?　　　　　　　膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線上，一件一件的核對?！　　〉诙?、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書上相符?！　　　　　　　γ總€工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平.　　　　　　　　新員工教育(四步)　　　　　　　　在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關(guān)責(zé)任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復(fù)改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習(xí)慣：，也不去查不良原因、制程什么不良、什么原因造成，應(yīng)該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!　　　　　　　　對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結(jié)合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領(lǐng)導(dǎo)平時經(jīng)驗或客戶標準揉合在一起，在實際應(yīng)用中有些不適應(yīng)，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：，這就是量度，用塞尺一量就知道結(jié)果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳松動，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？　　　　　　　　平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調(diào)整，如客戶對外觀要求比較高，對內(nèi)部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標準