【正文】 得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。4． 油漆作戰(zhàn)油漆作戰(zhàn)通過徹底清掃、全面油漆、修理修復(fù)，使老舊的場所、設(shè)備、工具等恢復(fù)如新，使面貌煥然一新，給員工以信心。 有油污、不清潔的設(shè)備、工具216。紅單作戰(zhàn)的對(duì)象：216。 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）；216。5． 素養(yǎng)實(shí)施要領(lǐng)216。不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；216。清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人；216。 大量使用目視管理。 每日自我檢查216。 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)216。4．5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)； 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。（2） 5S的五大效用5S的效用可歸納為5個(gè)S，即：最佳推銷員（Sales）、節(jié)約家（saving）、安全保障員（safety）、標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（standardization）、滿意的職場（satisfaction）。 消除臟污，保持現(xiàn)場干凈誰使用誰清潔（管理）清潔將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。當(dāng)每個(gè)人都感到有奔頭時(shí)，就會(huì)全體面向一個(gè)目標(biāo)發(fā)出挑戰(zhàn)并營造出具有活力的團(tuán)隊(duì)。說到重視人材，一是應(yīng)追求一種誰都可以安心、不浪費(fèi)地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。特別是開發(fā)新車、新部件、新設(shè)備的時(shí)候，是可以從根源上排除存在于現(xiàn)行模式中的浪費(fèi)的最好機(jī)會(huì)，將現(xiàn)場所存在的問題和技術(shù)訣竅落實(shí)到MP信息（MP信息：Maintenance Prevention（預(yù)防保證）的略稱。實(shí)行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費(fèi)”，堅(jiān)持“盈利作業(yè)”的觀念，來推動(dòng)此項(xiàng)活動(dòng)。庫存品可以將所有的浪費(fèi)隱藏了起來。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。而且，應(yīng)提高操作者每個(gè)人的工作技能，各自負(fù)責(zé)實(shí)施已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的工作任務(wù)，100％地保證每個(gè)人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品中反映出來。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時(shí)選擇最佳的方法。（3）杜絕因錯(cuò)誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時(shí)間的推移，人及生產(chǎn)條件都會(huì)發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”。設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。搬運(yùn)C管理體制。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷售機(jī)會(huì)，也失去了原本唾手可得的利潤。當(dāng)然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實(shí)踐，才能談得上質(zhì)量基準(zhǔn)的工作方法。為了獲得市場競爭的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。浪費(fèi)的徹底排除”。設(shè)備所具有的能量時(shí)，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）管理部門若能注重“現(xiàn)場”，則會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多的機(jī)會(huì)可以使公司經(jīng)營得更為成功、更有利潤！生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，一線干部的管理水平、基層管理人員管理技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。現(xiàn)場管理實(shí)施版第一部分：現(xiàn)場管理篇一．現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場的概念廣義上指企業(yè)從事開發(fā)、生產(chǎn)與銷售活動(dòng)的場所。因此，盡快讓一線干部掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對(duì)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。交貨期（D）以這個(gè)為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。即使一萬臺(tái)車有一臺(tái)車不好，這臺(tái)不好的車如果送到用戶手中，對(duì)于那位用戶來說，他可能不會(huì)再第二次購買此品牌的汽車了。恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對(duì)，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi)中。檢查在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D最大限度地提高，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)。各種各樣的人討論相同的事情，不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)方式中，應(yīng)依以下五個(gè)現(xiàn)場管理的應(yīng)有的模式運(yùn)作。另外根據(jù)設(shè)備的條件，當(dāng)不能控制質(zhì)量時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決實(shí)行計(jì)劃性預(yù)防、保養(yǎng)措施，以便形成不生產(chǎn)不良品的條件，保證產(chǎn)品100％在產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。也就是說應(yīng)在庫存量最少甚至零的狀態(tài)下運(yùn)作。由于這種過去的浪費(fèi)是很難作為浪費(fèi)被發(fā)現(xiàn)，所以有必要在庫存最少量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)。首先，如果浪費(fèi)已經(jīng)表面化了，應(yīng)從自己力所能及的方面進(jìn)行徹底的改善。在日常的PM活動(dòng)中為了確保所獲得的設(shè)備的可信度及維護(hù)性、操作性、節(jié)能性、安全性等性能，以及為了將技術(shù)訣竅引入新設(shè)備和在工藝設(shè)計(jì)中反映出來的匯總信息）的結(jié)構(gòu)中去，再反饋給技術(shù)部門，在生產(chǎn)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)階段徹底排除浪費(fèi)的工作是很重要的。營造可以安全、安心工作的操作環(huán)境，這項(xiàng)工作會(huì)直接影響到員工工作的熱情和積極性。（5）生產(chǎn)設(shè)計(jì)為了以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，同時(shí)，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設(shè)計(jì)。5S項(xiàng)目基本含義目的典型例子整理區(qū)分要與不要的東西，并將無用的物品處理掉。維持成果 管理的公開化、通明1．5S是最佳推銷員（Sales） 顧客對(duì)干凈整潔的工廠有信心，樂于下訂單；會(huì)有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。5．5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所會(huì)使大家希望到這樣的廠工作； 員工動(dòng)手做改善、有成就感； 能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 將不要物品清除出工作場所216。 要制定[要]與[不要]的判別標(biāo)準(zhǔn)2．整頓實(shí)施要點(diǎn)216。使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；216。 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)；216。 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）；注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 工作場所中不需要的物品 衛(wèi)生死角實(shí)施要點(diǎn)：216。5． 5S核查通過核查定期檢查要求事項(xiàng)的狀況，找出偏差，進(jìn)行原因分析并加以改善。3．實(shí)施TPS、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的資訊系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多，操作復(fù)雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在確認(rèn)是比較理想的方案后，才可作為標(biāo)準(zhǔn)化的方法實(shí)施。人與物的結(jié)合是定置管理的本質(zhì)和主體。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺(tái)上或工作地周圍，隨手即得。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點(diǎn)合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或做到得心應(yīng)手。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。 （4）開展對(duì)資訊流的分析資訊媒介就是人與物、物與場所合理結(jié)合過程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的資訊載體。其它符號(hào)，應(yīng)根據(jù)場所特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。它們都是實(shí)現(xiàn)目視管理的手段。(5)定置圖設(shè)計(jì)定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。其包括以下三個(gè)步驟：1 清除與生產(chǎn)無關(guān)之物生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物，都要清除干凈?？梢苿?dòng)物，如推車、電動(dòng)車等也要定置到適當(dāng)位置。（7）定置檢查與考核定置管理的一條重要原則就是持之以恒 。二是定期對(duì)定置管理進(jìn)行檢查與考核。也為“結(jié)果面”的質(zhì)量。最高管理階層必須建立企劃質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量功能展開()的手法能協(xié)助管理部門，用來確認(rèn)顧客需求，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ碳霸O(shè)計(jì)需求；最后再將此情報(bào)展開至零組件、流程、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，以及訓(xùn)練作業(yè)員。作為日常質(zhì)量保證活動(dòng)的手法。)表，此表是以矩陣圖來表示，諸如顧客的需求與相對(duì)的工程參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)。二、影晌產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因現(xiàn)場是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，現(xiàn)場生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。生產(chǎn)波動(dòng)一般分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，正常波動(dòng)一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動(dòng)等因素引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動(dòng)一般因操作不按規(guī)程進(jìn)行，工藝監(jiān)控不嚴(yán)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，溫控、測速不準(zhǔn)，原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。這五點(diǎn)是導(dǎo)致操作波動(dòng)的主要問題，只有把造成操作波動(dòng)的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個(gè)原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。首先教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關(guān)系企業(yè)前途命運(yùn)的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達(dá)，能給國家?guī)矸睒s與富強(qiáng)，劣質(zhì)產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致企業(yè)虧損，甚至倒閉。（2）嚴(yán)抓平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作是生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。都嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，特殊情況聽從班組長或上級(jí)指示進(jìn)行調(diào)整。（3）廣泛開展 QC攻關(guān)活動(dòng) QC攻關(guān)小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項(xiàng)活動(dòng)，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動(dòng)，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。雖然在源流管理上，需要一些高深的手法，諸如：設(shè)計(jì)審查、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、價(jià)值分析、價(jià)值工程以及各式各樣的Q為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會(huì)流到下一位顧客。SQ現(xiàn)場要通過做好廠房環(huán)境，搜集不合格品的資料，進(jìn)行小集團(tuán)活動(dòng)以解決問題。如果缺少了這些最基礎(chǔ)的活動(dòng)，變異太大，縱使有高深的科技也無法對(duì)流程做出改善。以及其它高成本的方法。第三部分：現(xiàn)場車間的組織職能及人員管理篇一、現(xiàn)場車間的任務(wù)及管理者的任務(wù)公司的產(chǎn)品制造是以“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”為基本思想，來實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的模式的。為了完成此項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)場應(yīng)該做的工作有以下三項(xiàng)：1. 完成生產(chǎn)任務(wù)現(xiàn)場車間首要的工作是“完成生產(chǎn)任務(wù)”。當(dāng)從上一工序有不合格品流送出的時(shí)候，當(dāng)沒有材料及零件調(diào)入的時(shí)候，當(dāng)設(shè)備的狀態(tài)不好的時(shí)候往往會(huì)發(fā)生各種各樣的問題。在完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，從優(yōu)先考慮制造讓用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的意義上來說，在工作現(xiàn)場我們應(yīng)致力于全數(shù)質(zhì)量保證。在這里，需要特別強(qiáng)調(diào)的就是“下一道工序就是用戶”和要做到“全數(shù)保證”?，F(xiàn)場車間的第二大任務(wù)就是改善。但是，在這里希望特別強(qiáng)調(diào)的是改善就是要“盈利”。而周圍的操作人仍有富余時(shí)間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。這樣的話，就不能說是達(dá)到了改善后所需的真正目的。在這個(gè)過程中即有現(xiàn)場所發(fā)揮的作用，也與工作崗位的活性化有關(guān)聯(lián)。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，“造人”與“集體”是必不可少的。② 集體無論個(gè)人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個(gè)人的才能就得不到發(fā)揮。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間應(yīng)承擔(dān)著以下的任務(wù)。管理者作為推動(dòng)現(xiàn)場管理的責(zé)任人所擔(dān)負(fù)的工作任務(wù)大致有兩項(xiàng)。而且為了達(dá)到目標(biāo)向監(jiān)督者定量地，客觀地說明方針的背景，在明確“目標(biāo)”和“方針策略”的基礎(chǔ)上開展工作，即“方針管理”。另外，還有必要核對(duì)計(jì)劃進(jìn)行所產(chǎn)生的結(jié)果，以判斷對(duì)應(yīng)措施的正確與錯(cuò)誤。對(duì)于負(fù)責(zé)現(xiàn)場的管理者來說直接成為培養(yǎng)對(duì)象的就是在現(xiàn)場指揮完成生產(chǎn)目標(biāo)的監(jiān)督者。管理者要就科里所有人員的培訓(xùn)，提出作為管理者的期望值，監(jiān)督者對(duì)其部下的教育訓(xùn)練情況的關(guān)心以及持續(xù)不斷地檢查也是十分重要的。例如：把握操作環(huán)境的實(shí)際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災(zāi)害的工作環(huán)境。l 對(duì)部下的工作結(jié)果要給予適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，以引導(dǎo)部下向更高水平的工作挑戰(zhàn)的熱情。（3）現(xiàn)場班組管理者的任務(wù)班組管理者作為管理對(duì)象的內(nèi)容有：安全、質(zhì)量、交貨期、成本、設(shè)備、人、配件、材料等許多。所以，可以說通過生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際完成現(xiàn)場生產(chǎn)目標(biāo)，就是監(jiān)督者的重要任務(wù)。而且萬一目標(biāo)與現(xiàn)狀出現(xiàn)較大差距時(shí)，快速采取應(yīng)對(duì)措施，謀求改善現(xiàn)狀也是必不可少。具體做法就是把以下的四項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化。方法：修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，配置自主校驗(yàn)。那就是監(jiān)督者通過觀察標(biāo)準(zhǔn)操作的同時(shí)，及時(shí)地將指導(dǎo)為了達(dá)到目標(biāo)改善是必不可少的。（作為改革工作的優(yōu)先順序，最初應(yīng)該首先改革零配件的流程（工序），然后依次進(jìn)行操作改革、設(shè)備改革。其次，有必要將操作改善先于設(shè)備改善前徹底地進(jìn)行。另外，最后以設(shè)備作為決策時(shí)，有必要首先徹底進(jìn)行作業(yè)改革。對(duì)于采用應(yīng)有的方法提高改善效果而言，有必要首先做好工序之間物品的流動(dòng)工作，同時(shí)要徹底改善操作方式，最后才實(shí)施設(shè)備的改善。整個(gè)世界都在以極快的速度變化著。因此，想到了好的主意，哪怕只有100分當(dāng)中的10分，也應(yīng)該立即實(shí)施。這樣監(jiān)督者就能夠達(dá)到自己所訂立的較高的目標(biāo)。這個(gè)過程中要訓(xùn)練部下不忘記向兩個(gè)方面靠近，一方面是謀求幫助部下提高個(gè)人能力和素質(zhì)（造就人材），另一方面明確個(gè)人作為集體的一員應(yīng)起的作用，個(gè)人要與集體共同成長。交待給部下的事情對(duì)于達(dá)到盡快熟悉、安全的Q、D、C目標(biāo)而言技能的傳承是必不可少的。另外，監(jiān)督者當(dāng)然也應(yīng)該具備一定的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，并學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)革新的知識(shí)和技能，還期待監(jiān)