【正文】 章 工程總體安排與部署 本工程在施工過程中應(yīng)進(jìn)行動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序施工質(zhì)量的前提下，立足搶時間、爭進(jìn)度、保質(zhì)量，科學(xué)地組織交叉施工。屋頂設(shè)多條采光帶及 44 個獨立風(fēng)機(jī)，屋脊處 設(shè)一條通長自然通風(fēng)器。 本工程主要為 底盤 焊接車間主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構(gòu)件以及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)等的安裝工作 。另外，在保證質(zhì)量的同時 ，如何來保證工期，在本文中也相應(yīng)的闡述了一系列的保證 工期技術(shù)組織措施，以確保工期不會拖延。 本 工程為 鄭州某 公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積 21681 平方米 。 摘 要 鋼結(jié)構(gòu)廠房在國內(nèi)建設(shè)的越來越多，這與國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及鋼產(chǎn)量的增加都有關(guān)系。 本文主要闡述了作為鋼結(jié)構(gòu)車間主體的鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構(gòu)件以及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的加工、施工方案，從鋼構(gòu)件的原材 料檢測、工廠加工方法及質(zhì)量控制到現(xiàn)場 安裝精度的控制及安裝方法逐一進(jìn)行了闡述。同時，對于工地現(xiàn) 場的文明 安全施工也制定了相應(yīng)的技術(shù)組織措施，建立起了一套的施工安全管理體系及安全管理制度，盡量避免在工程安裝過程出現(xiàn)安全事故。 車間長為 270 米，寬為 78 米 ，檐口標(biāo) 高為 米，建筑面積為 21681 平方米。屋面雙向結(jié)構(gòu)找坡，坡度為 5%。嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，派專職施工人員配合后續(xù)施工內(nèi)容的施工，為其提供盡可能詳細(xì)的定位測量依據(jù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝可分為八個施工階段： 第一階段，進(jìn)行鋼柱的吊裝。 第三階段，進(jìn)行剛架梁及屋面支撐的吊裝，此時原先兩臺 16 噸汽車吊開行到下一軸線上進(jìn)行鋼柱的吊裝， 第四階段，屋面檁條以及屋面系統(tǒng)的安裝。 安裝施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)驗及放線：對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗標(biāo)高及定位軸線，鋼結(jié)構(gòu)柱腳主要為為剛性柱腳，部分采用錨栓連接。 由于場地長度和寬度都比較大，軸線的放線應(yīng)使用全站儀進(jìn)行。 第 3章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量目標(biāo)及管理體系、制度 工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn) 。 ④ 管理性文件：綜合性管理文件。 ④ 確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時應(yīng)對資源進(jìn)行更新、添置或開發(fā)。 ② 采購的產(chǎn)品的規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。 ② 生產(chǎn)過程中構(gòu)件加工質(zhì)量的監(jiān)控：主要包括構(gòu)件放樣號料的準(zhǔn)確性、切割、下料的質(zhì)量、構(gòu)件生產(chǎn)過程中控制變形的矯正成型、按照加工工藝的大批量生產(chǎn)和出廠前的組裝和預(yù)拼裝、以及焊接、除銹、涂裝等工藝質(zhì)量的控制和工藝方案的評定 (5) 工序控制 ① 工序 能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達(dá)到規(guī)定要求。 ② 加強(qiáng)對過程中各狀態(tài)的檢驗和試驗進(jìn)行記錄。 ③ 必須按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗和試驗并進(jìn)行記錄， 包括進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規(guī)范及各有關(guān)單位 的要求。 ② 由專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行分析，提出處理辦法（報廢、返工、返修、改作他用）。 ③ 包裝：確保貯存、搬運、不損壞、不丟失，采用合理的包裝方法，做到標(biāo)識完整、清晰。 ② 針對本工程全過程（從設(shè)計 —— 計劃 —— 材料采購 —— 制作加工 — — 預(yù)拼裝—— 拼裝）都必須按規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量記錄。事前對這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。 總之，在使用人的問題上，要從思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。為此要健全“人機(jī)固定”制度、“操作證”制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用制度”、機(jī)械設(shè)備檢查制度等。根據(jù)工程特點和具體條件，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。 (2) 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 ① 現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容 開工前檢查。 隱蔽工程檢查。 分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗收記錄后，才許進(jìn)行下一工程項目施工。深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查。其程序為： ① 編制工程材料設(shè)備確認(rèn)的報批文件。 ③ 批手續(xù)完畢后，作為今后進(jìn)場工程材料設(shè)備質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 ② 總包商收到資料后，在 3天內(nèi)會同監(jiān)理前往驗收。 工程項目的施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，要控制工程項目施工過程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制 施工工序質(zhì)量控制程序 (1) 檢查各工序是否按程序進(jìn)行操作 (2) 檢查測量定位是否準(zhǔn)確 (3) 檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實 (4) 檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況 (5) 檢查隱蔽工程驗收是否按程序進(jìn)行 (6) 檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施 工 (1) 全過程全天候進(jìn)行跟蹤監(jiān)控 對施工現(xiàn)場的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認(rèn)可，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽證，并責(zé)成期限整改。 在施工過程中抓好過程檢驗。 針對產(chǎn)品保護(hù)進(jìn)行系統(tǒng)管理 對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，直至形成最終產(chǎn)品交付使用為止。對材料要求高，所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗、 V 型缺口沖擊試驗和熔煉分析，還應(yīng)滿足可焊性要求。 (4) 匯總各項檢查記錄，交 有關(guān)單位 確認(rèn)。 (3) 加工時應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識，以防止材料混淆。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖 項目指揮部 專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計院 項目設(shè)計總負(fù)責(zé) 鋼構(gòu)深化設(shè)計室 項目設(shè)計負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心 熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 熟悉施工圖 編制設(shè)計準(zhǔn)則 節(jié) 點 設(shè) 計 校 對 審 核 設(shè) 計 確 認(rèn) 深化設(shè)計內(nèi)容 (1) 工程設(shè)計特點 本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，設(shè)計將以加工翻樣為主。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 ⑤ 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計 劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。 ④ 剪切的材料 對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。 ⑧ 切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于177。 (4) 矯正和成型的質(zhì)量控制 ① 鋼材的初步矯正， 只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。 ④ 彎曲成型加工 a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu) 700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在 冷 脆區(qū)段（ 200400℃）進(jìn)行彎曲。 ⑥ 組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度應(yīng)大于 30～ 75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過 300～ 500mm。 (1) 焊接預(yù)熱和后熱的監(jiān)控 根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和焊件厚度，合理確定預(yù)熱溫度。后熱的溫度、時間和范圍，可按表 規(guī)定執(zhí) 行。 返修之前， 應(yīng)由工藝人員 提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù) 措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實施。預(yù) 拼裝時，用試孔器檢查高強(qiáng)度螺栓孔是否超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查焊接節(jié)點的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。 對重點工序， 質(zhì)檢員 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查， 并做好檢查記錄， 確認(rèn)其質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可 進(jìn)入下道工序。如果鋼板在堆 放和運輸過程中造成彎曲時，下料前也應(yīng)進(jìn)行平直處理。栓孔的飛邊、毛刺必須 清除干凈，才能進(jìn)入下道工序。所有的檢查結(jié)果必須做好書面記錄。 (4) 摩擦面工序的檢查 摩擦面的質(zhì)量，是影響高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點質(zhì)量的主要控制因素之一， 質(zhì)檢員 必須對摩擦面的加工質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格控制。除銹質(zhì)量分級按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 的規(guī)定執(zhí)行。涂裝完畢，在構(gòu)件上規(guī)定的部位，應(yīng)印刷上與圖紙構(gòu)件號相一致的構(gòu)件編號。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。記錄測量數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。 ④ 檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。 ③ 檢驗內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度 ,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形 ,其孔軸除了在設(shè)計圖紙中指 定的位置 , 并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊 ,必須消除。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。 (5) 部件組 裝檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 ④ 定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求， 特別注意有無定位焊裂紋。 d、對重要部件 焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑤ 檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行 尺寸測量和記錄。 ⑦ 外觀檢驗合格后，如需進(jìn)行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。 ③ 檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑤ 涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。 在檢驗過程中， 發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識，標(biāo)識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。 3． 6安裝施工保證 (1) 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”。 ? 施工質(zhì)量注意事項 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 構(gòu)件吊安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施 工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 (2) 焊接施工準(zhǔn)備 ① 培訓(xùn) 針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點的焊接施工，并對將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識。 ② 檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。 ④ 合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。 (1) 焊工檢查（過程中檢查） 焊工應(yīng)在焊前、焊接時和焊后檢查以下項目，見下表： 序號 檢查時間 檢 查 項 目 1 焊 前 檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件； 檢驗焊接材料； 清理現(xiàn)場； 預(yù)熱。 ② 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑤ 探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。 ② 全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》（ GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相 和質(zhì)量分級》（ GBA3323）的規(guī)定。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。 (2) 進(jìn)行施工時環(huán)境溫度一般可控制在 5～ 38℃之間。 (5) 涂后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 (1) 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣