【正文】 科學(xué)安排施工順序，針對(duì)大面積結(jié)構(gòu)施工工期很短的特點(diǎn)，合理展開工作面，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計(jì)劃周詳、機(jī)械狀況良 好，防止因物資機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。 影響工期的因素： 施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備； 組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理； 現(xiàn)場(chǎng)安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期； 原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)施工是否對(duì)應(yīng)； 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求； 土建總包單位的施工進(jìn)度推遲或提前對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響； 施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素； 對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。因天氣 等原因耽誤的工期及時(shí)加班補(bǔ)上。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻 第 4章 工程 工期 及 其保證措施 4. 1 總工期 :150 天日歷天 總工期時(shí)標(biāo)準(zhǔn)定為 150 天是結(jié)合工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算而確定的。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對(duì)濕度） 80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時(shí)吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對(duì)機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。 3． 11 雨季施工措施 編制材料采購(gòu)清單 按時(shí)采購(gòu)材料 確定 合格材料供應(yīng)商 材料進(jìn)來(lái) 有關(guān)單位批準(zhǔn) 材料性能檢驗(yàn) 檢測(cè)結(jié)果報(bào)有關(guān)單位 并按規(guī)定抽檢、送檢 投入加工、使用 雨季施工前 ,將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)度情況特定雨季階段性計(jì)劃 ,并提交 有關(guān)單位 審批后實(shí)施 . 雨季施工時(shí) ,現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)是由專人進(jìn)行疏通 ,保證排水溝暢通 ,施工道路不積水 ,潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào) ,配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料 . 焊接施工時(shí) ,必須事先注意天氣情況 ,盡量避開雨天 ,若不得已情況 ,必須做好防雨措施 ,預(yù)備好足夠 的活動(dòng)防雨棚 ,準(zhǔn)備好塑料薄膜油布等 . 在雨季中連續(xù)施工的鋼結(jié)構(gòu)工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時(shí)了解氣象情況，選擇較佳的時(shí)間施工，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工流程，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。 (2) 原材料檢 測(cè) 、驗(yàn)收 ① 材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖 ② 材料驗(yàn)收 材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材 料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。 其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 ⑥ 鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。 ④ 當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。 ② 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過 4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房。 ② 發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。 (2) 焊材的保管與發(fā)放 ① 保管：每批焊材入庫(kù)前必須寫明入庫(kù)日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于 60％，倉(cāng)庫(kù)保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)房?jī)?nèi)溫度、濕度，使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 ② 鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來(lái)推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。 在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。 在制作工藝上，結(jié)合加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措 施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。 根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。 (6) 運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 (4) 焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。 構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)： (1) 工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期。同時(shí)盡量訂購(gòu)定尺板鋼板，以 減少制作過程中板在長(zhǎng)度方向的對(duì)接。首先，按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，結(jié)合實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會(huì)下降。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢 3． 10 主要構(gòu)件、零配件、設(shè)備 的質(zhì)量保證措施 本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)要求高。 成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。要求地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染。 項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施 成品保護(hù)的內(nèi)容 施工過程的 工序產(chǎn)品：胎架、支撐、半成品、埋件等。 班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度， 90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 (1) 涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 (6) 對(duì)鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于 30～ 50mm 的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。 (5) 涂后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 (4) 鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在 4～ 6h 內(nèi)涂第一道底漆。 (2) 進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在 5～ 38℃之間。合適的粗糙 度范圍以 30～ 75μ m 為宜，最大粗糙度值不宜超過 100μ m。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 3． 8防腐質(zhì)量控制與檢測(cè) 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。 ② 全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》（ GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相 和質(zhì)量分級(jí)》（ GBA3323）的規(guī)定。 ⑦ 同一部位返修不得超過兩次。 ⑤ 探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。 ③ 二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 2020） 附錄 A的規(guī)定。 ② 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。 3 焊 后 清除焊渣和飛濺物； 焊縫外觀； 咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑； 表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。 (1) 焊工檢查（過程中檢查） 焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目，見下表： 序號(hào) 檢查時(shí)間 檢 查 項(xiàng) 目 1 焊 前 檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件； 檢驗(yàn)焊接材料； 清理現(xiàn)場(chǎng)； 預(yù)熱。 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力 。 焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。 焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 ④ 合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 ③ 合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。 ③ 試驗(yàn)內(nèi)容 焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。 (2) 焊接施工準(zhǔn)備 ① 培訓(xùn) 針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。 3． 7焊接質(zhì)量控制措施 焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用 CO2操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位 鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序 焊前確認(rèn) 坡口清理 預(yù) 熱 襯板引弧安裝檢測(cè) 低氫型焊條 或焊 絲焊接 預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置 主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查 焊中檢測(cè) 焊接完成 必要時(shí)后熱 焊縫外觀檢查 出現(xiàn)缺陷局部修整 溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷 焊工自檢 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場(chǎng)地清理 不合格 合格 工藝記錄報(bào)告 工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清 渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、 CO2 氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等 碳弧氣刨砂輪打磨局部處理 氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇 ： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2 氣保焊 Q345 E5015 或 E5016 YJ502(Q)+CO2 氣體 焊材選用表 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求幾國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 保證測(cè)量人員持證上崗。 焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施 工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 構(gòu)件吊安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 ? 施工質(zhì)量注意事項(xiàng) 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ② 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。 (3) 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 3． 6安裝施工保證 (1) 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序 。 在檢驗(yàn)過程中， 發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。 ⑥ 合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ⑤ 涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 (8) 涂裝檢驗(yàn)。 ③ 檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。 (7) 節(jié)段組裝檢驗(yàn)