【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)件的位置和編號(hào) 構(gòu)件的清單和圖例 （組）件施工詳圖 清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào) 構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等 構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等 構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等 焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等 相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等 確定連接件的形式、位置等要求 確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求 構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方 向等 構(gòu)件布置的連接要求 3． 5鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制與檢測(cè) 加工過程各工序質(zhì)量控制 (1) 放樣的質(zhì)量控制 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 ② 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣 的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。 ④ 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 ⑤ 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。 ⑥ 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零 件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 (2) 號(hào)料的質(zhì)量控制 ① 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì) 劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ② 號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼板的外觀質(zhì)量、厚度、直線度、質(zhì)量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)處理；遇有材料彎 曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑤ 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要 求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程／構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。 (3) 切割的質(zhì)量控制 ① 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。 ② 鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。 ③ 剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 ④ 剪切的材料 對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。 ⑤ 剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 ⑥ 切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。 ⑦ 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 lmm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 ⑧ 切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于177。 ，其表面粗糙 度不得大于 200s。 ⑨ 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 ⑩ 切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。 (4) 矯正和成型的質(zhì)量控制 ① 鋼材的初步矯正， 只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。 ② 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。 ③ 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（ 850℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q345 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 ④ 彎曲成型加工 a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu) 700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在 冷 脆區(qū)段（ 200400℃）進(jìn)行彎曲。 b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 c、冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的 2 倍以上。 ⑤ 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm，應(yīng)用弦長不小于 1500mm 地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3，其間隙不得大于 。 ⑥ 組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長度應(yīng)大于 30～ 75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過 300～ 500mm。 ⑦ 彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 在制作過程中， 專職質(zhì)檢員 必須對(duì)各個(gè)制作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，如材料使用、機(jī)械設(shè)備運(yùn) 行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導(dǎo)書情況，以及操作方法等方面，實(shí)行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。 (1) 焊接預(yù)熱和后熱的監(jiān)控 根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和焊件厚度，合理確定預(yù)熱溫度。 質(zhì)檢員 要用 點(diǎn)溫計(jì)檢查是否達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍 (焊道兩側(cè)各 100mm)。 焊接 環(huán)境溫度 要求在0℃以上，當(dāng)鋼板厚度≥ 36mm 時(shí)，預(yù)熱及層間控制溫度要求達(dá)到 100～ 150℃。 對(duì) Q345 鋼厚度大于 30mm 的鋼板，以及焊接應(yīng)力較大部位，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，專職質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼件的后熱處理實(shí)行旁站監(jiān)督。后熱的溫度、時(shí)間和范圍，可按表 規(guī)定執(zhí) 行。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度達(dá)到規(guī)定值 (一般取上限值 )之后應(yīng)進(jìn)行保 溫，讓焊件緩冷到常溫。 鋼種及部位 后熱溫度 后熱時(shí)間 后熱范圍 Q345≥ 30mm 200～ 300℃ lh／ 30mm板厚 兩側(cè)寬 100mm 產(chǎn)生焊接應(yīng)力較大部位 200～ 300℃ ／ 30mm板厚 兩側(cè)寬 150mm 構(gòu)件焊后后熱溫度規(guī)定 (2) 返修焊縫的跟蹤監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。 專職質(zhì)檢員必須 對(duì)返修過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好 施焊記錄。 返修之前， 應(yīng)由工藝人員 提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù) 措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。 (3) 預(yù)拼裝的跟蹤監(jiān)控 本項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)按要求在出廠前要 進(jìn)行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點(diǎn)， 質(zhì)檢人員和技術(shù)人員 必須重視預(yù)拼裝過 程的質(zhì)量監(jiān)控。首先要檢查預(yù)拼裝臺(tái)面上放樣尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。預(yù) 拼裝時(shí)，用試孔器檢查高強(qiáng)度螺栓孔是否超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查焊接節(jié)點(diǎn)的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，同時(shí)檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，繪制預(yù)拼裝圖和標(biāo)明預(yù)拼裝間隙，填寫預(yù)拼裝記錄。在預(yù)拼裝合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報(bào)有關(guān) 單位。 對(duì)重點(diǎn)工序， 質(zhì)檢員 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查， 并做好檢查記錄， 確認(rèn)其質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可 進(jìn)入下道工序。 (1) 加 工工 序的監(jiān)控 ① 切割質(zhì)量檢查 切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。 質(zhì)檢員 要對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行控 制，重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 割紋深度 切割面平直度 且不大于 局部缺口深度 鋼板切割的允許偏差 ② 鋼板平直度的檢查 鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。如果鋼板在堆 放和運(yùn)輸過程中造成彎曲時(shí)，下料前也應(yīng)進(jìn)行平直處理。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼板的平直度進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。 ③ 螺拴孔的檢查 本工程鋼結(jié)構(gòu)連接以高強(qiáng)度螺栓為主，其栓孔的 加工質(zhì)量是一道關(guān)鍵的工序，要求全 部采用模具套鉆成孔。栓孔的制作偏差，必須符合表 的規(guī)定控制。栓孔的飛邊、毛刺必須 清除干凈，才能進(jìn)入下道工序。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 直徑 ＋ ～ 0 垂直度 ，且不大于 圓度 注： t 為鋼板厚度 (mm) 螺栓孔加工的允許偏差 (2) 鋼結(jié)構(gòu) 的 裝配 組裝 工序 檢查 鋼結(jié)構(gòu) 組裝時(shí)， 質(zhì)檢員 主要檢 查構(gòu)件的軸線交點(diǎn)尺寸，其允許偏差不得大于，同時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行核驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu) 節(jié)點(diǎn)屬于隱蔽工程部位 的 ，要填寫 “隱蔽工程 記錄”。經(jīng)組裝檢查合格后，才能進(jìn)入焊接工序。所有的檢查結(jié)果必須做好書面記錄。 (3) 焊接工序的檢查 焊接工序， 質(zhì)檢員 重點(diǎn)檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工焊和 C02 氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。構(gòu)件焊接完畢，首先應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)要 求探傷的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷，合格后才能進(jìn)入下道工序。 (4) 摩擦面工序的檢查 摩擦面的質(zhì)量，是影響高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的主要控制因素之一， 質(zhì)檢員 必須對(duì)摩擦面的加工質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格控制。 處理完的摩擦面必須 保護(hù)好，防止油污和損傷。 (5) 涂裝工序的檢查 涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序。涂裝前， 質(zhì)檢員 應(yīng)重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面的清污和除銹情況，這是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。除銹質(zhì)量分級(jí)按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 的規(guī)定執(zhí)行。其次，還應(yīng)對(duì)防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂 次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對(duì)干漆膜厚度進(jìn)行測(cè)試。涂裝時(shí)，要隨時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度和濕度，嚴(yán)禁雨霧天氣進(jìn)行涂裝。此外，還要監(jiān)督檢查涂裝是否均勻、有無起皮或流淌等現(xiàn)象。涂裝完畢，在構(gòu)件上規(guī)定的部位，應(yīng)印刷上與圖紙構(gòu)件號(hào)相一致的構(gòu)件編號(hào)。設(shè) 計(jì)圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應(yīng)涂裝，工地焊接處應(yīng)留出不涂裝的余量 (100mm)。 (1) 劃線檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。測(cè)量用具必須合格并在有效期內(nèi)。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 ③ 檢驗(yàn)方法和過程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長度超過 10m 時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的 測(cè)量工具的編號(hào)；檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測(cè)量。 (2) 切割檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 ③ 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況 ,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī) .高速倒角機(jī)等切斷后 ,有突尖、毛刺等不完整的地方 ,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工 ,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。 ④ 檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。 ⑤ 合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 (3) 開孔檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 ③ 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度 ,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形 ,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指 定的位置 , 并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊 ,必須消除。 ④ 檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。 ⑤ 合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 (4) 零部件加工檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 ③ 檢驗(yàn)方法和內(nèi)容： a、 由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必