【文章內(nèi)容簡介】 流程卡一起下發(fā)。 c 鋼結構施焊管理主要由焊接生產(chǎn)負責人、焊接工班長、焊接質(zhì)量全面管理小組為中心，組織全體焊工努力提高技術水平，認真執(zhí)行工藝紀律，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。 d 凡屬重要焊縫的焊接，產(chǎn)品的關鍵部位、特殊的工藝方法、焊接生產(chǎn)負責人或工程班長應組織施焊人員全面了解圖紙要求和焊接工藝卡要求 ，并組織相應項目熟練合格焊工示范施焊，經(jīng)外觀檢查合格后，方可正式組織由其他合格焊工施焊，如產(chǎn)品工藝卡有要求，焊工應在自己施焊的部位打上鋼印號。 e 當主要焊縫出現(xiàn)裂紋，或其他較嚴重缺陷時，焊工不得擅自處理，應申報焊接負責人員查明原因，定出翻修方案后，方可處理，低合金鋼同一處翻修不得超過兩次，若超過時報質(zhì)保負責人審批。 f 環(huán)境溫度一般不應底于 5 度 h 多層焊接應連續(xù)施焊，每層及時清查； i 對工藝卡要求焊后熱處理或焊后保溫的，應及時組織人員完成，做好紀錄，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須處理后蓋上層。 h 焊條、焊劑必須按要 求烘干，雖用雖??； 焊接質(zhì)量控制主要規(guī)范、標準： 焊接質(zhì)量內(nèi)控標準：為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，工廠根據(jù)產(chǎn)品要求，工廠技術設備能力及有關國家標準，專業(yè)標準規(guī)范的要求，組織制定有關焊接質(zhì)量的制造、驗收企業(yè)標準，并貫徹實施，他是提高質(zhì)量的根本保證。 a 《板梁、型鋼梁與鋼板組合梁焊接工藝規(guī)程》 b 《常用手工電弧焊工藝參數(shù)》 c 《常用埋弧焊接工藝參數(shù)》 d 《常用焊接接頭的焊接材料消耗定額》 f 《鋼結構施工及驗收規(guī)范》 常用國家標準與專業(yè)標準規(guī)范： a 《鋼結構施工及驗收規(guī)范》 b 《焊縫符號表示法》 c 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的基本形式與尺寸》 d 《埋弧焊焊縫破口的基本形式與尺寸》 g 《鋼結構焊縫外形尺寸》 金屬拉力試驗法 金屬彎曲試驗法 金屬夏比沖擊試驗法 金屬洛氏硬度試驗法 抗裂性試驗 焊接接頭試驗方法 七、質(zhì)量檢驗：（鋼結構制造部分） 產(chǎn)品質(zhì)檢根據(jù)設計圖紙、工藝文件、相關標準及檢驗規(guī)程進行。 產(chǎn)品檢驗應用工序控制，未經(jīng)檢驗合格的材料不準投料；上道工序未經(jīng)檢驗合格的不轉(zhuǎn)入下道工序 ；不合格的零部件不準組裝；不合格的產(chǎn)品不驗收、不出廠。 工序過程卡是檢驗人員用以進行工序檢驗的重要依據(jù)，檢查紀錄卡是產(chǎn)品質(zhì)量的工作見證。 檢驗規(guī)程由檢驗質(zhì)控負責人編制，質(zhì)保負責人批準，檢查科負責執(zhí)行。 制造工序檢驗控制： 生產(chǎn)車間調(diào)度員按工序過程卡、圖紙和工藝要求安排制造工序。 制造工序由承制車間執(zhí)行操作者自檢，按工序卡專職檢查確認、關鍵工序（停止點）應由車間項目技術負責人與檢驗質(zhì)控負責人確認，未經(jīng)檢查員檢查確認不得轉(zhuǎn)入下一道工序。 當檢查結果不 滿足該產(chǎn)品制定的技術要求時，該工件按“不合格品的控制”進行處理。 外協(xié)件應由專職檢查人員檢查確認，方可投入制造工序及成品裝配。 產(chǎn)品出廠文件： 產(chǎn)品制造完畢，由總檢驗員開具“產(chǎn)品出廠合格證”檢驗質(zhì)控負責人審核。 根據(jù)全部該產(chǎn)品檢驗資料及有關檢驗試驗報告，出具“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”檢驗質(zhì)控負責人審核，質(zhì)保負責人批準。 八、鋼結構制造檢驗規(guī)則： 產(chǎn)品開工前應由項目技術負責人進行技術交底，檢驗質(zhì)控負責人編制檢驗規(guī)程，滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 下料檢驗： 在下料前先檢查產(chǎn)品主體材料、焊接材料的材質(zhì)證明書及復驗報告，核查材料標記，規(guī)格及材料表面質(zhì)量，確認合格后，方可下料。 下料前的產(chǎn)品零部件樣板由專檢員全數(shù)檢驗，方可下料。 零部件下料，首件專檢，下料過程中抽檢，以控制下料質(zhì)量。 零部件加工檢驗： 零部件加工檢驗包括板件型鋼校正、刨邊制孔等工序，按工序自檢，檢查員抽檢，檢查時做好檢查紀錄，以控制加工質(zhì)量。 需要機械加工的零部件由機加檢查員標示合格標記方可 轉(zhuǎn)入組裝。 組裝檢驗： 工裝胎型檢驗，產(chǎn)品組裝前應對工裝胎型進行自檢，以確保組裝質(zhì)量。 組裝檢驗，自檢專檢結構型位尺寸、施焊間隙、焊接預留收縮量及其他技術條件符合制造工藝，方可轉(zhuǎn)入焊接。 焊接檢驗： 焊接工藝必須進行焊接工藝評定，由焊接質(zhì)控負責人負責確定的工藝參數(shù)，施工中不得隨意改動，由焊接檢查員檢查。 焊接試驗報告必須出具探傷、理化試驗報告，經(jīng)審查合格方可有效。 對于鍋爐鋼結構及其它重要構件，應進行焊工資格確認，施焊由考試 合格的焊工并持有效證書者。 焊縫尺寸及外觀質(zhì)量，執(zhí)行焊工自檢、專檢確認控制質(zhì)量。 焊縫需進行無損探傷檢測時，應執(zhí)行有關標準，由探傷負責人負責控制 成品檢驗： 成品驗收按規(guī)定的國家標準《 GB502052021》 對于結構型位尺寸、端面、連接空、垂直度、不平度、拱度、扭曲等主要項目應由成品檢查人員做好驗收檢驗紀錄。 整體外觀質(zhì)量應無飛濺物，無機械損傷，由專檢確認。 噴漆、包裝、運輸應符合規(guī)定標準。 完工質(zhì)檢資料包括全部工 序過程卡、檢查紀錄、檢測試驗報告，由檢查質(zhì)控負責人審核確認后，承制車間方可出具成品點交單，由總檢簽證，辦理成品入庫手續(xù)。 九 .鋼結構安裝工藝及流程 : 吊裝前準備工作： （ 1）安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋件與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù) . （ 2）基礎砼強度達到設計要求。基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊車進場→箱形柱安裝→梁安裝→涂料工程→零星構件安裝→收尾拆除施工設備→ 交工。 高強度螺栓的連接和固定 （ 1）鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 （ 2）高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 （ 3）從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 （ 4）為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中 剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 （ 5）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。 5%和177。 3%。 （ 6）對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累 平桿 的相對應位