【正文】 制 對(duì)原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制 對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制 對(duì)采用施工方法、檢驗(yàn)方法的質(zhì)量控制 對(duì)生產(chǎn)技術(shù)環(huán)境、勞動(dòng)環(huán)境、管理環(huán)境的質(zhì)量控制 作 業(yè) 班 組 安 裝 總工程師 制 作 工廠制作拼裝組 現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝組 構(gòu)件運(yùn)輸組 驗(yàn) 收 組 分段拼裝組 吊 裝 組 焊 接 組 高強(qiáng)螺栓組 測(cè)量、校正組 機(jī) 電 組 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量控制因素圖 (1) 人的控制 人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。為此，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，改善勞動(dòng)條件，公平合 理地激勵(lì)勞動(dòng)熱情以外，還需根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯(cuò)誤行為等方面來(lái)控制人的使用。 (2) 材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各技術(shù)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上。根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用 合適的機(jī)械設(shè)備正確使用、管理和保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。確保機(jī)械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 (5) 環(huán)境控制 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等；勞動(dòng)環(huán)境，如勞動(dòng)組 合、作業(yè)場(chǎng)所、工作面等。尤其是施工現(xiàn)場(chǎng)，要建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設(shè)備堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 (1) 審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表 具體內(nèi)容有： 審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件； 審核施工方案、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施； 審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 審核反映 工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表； 審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書(shū)； 審核有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理報(bào)告； 審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料的技術(shù)鑒定書(shū)； 審核有關(guān)工序交接檢查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告； 審核并簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。目的是檢查是否具備開(kāi)工條件，開(kāi)工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。對(duì)于重要的工序或?qū)?工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查。凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能掩蓋。因處理質(zhì)量問(wèn)題或某種原因停工后需復(fù)工時(shí)，亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方能復(fù)工。 成品保護(hù)檢查。 現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查。 (3) 工程材料、設(shè)備的控制 工程材料設(shè)備的報(bào)批和確認(rèn) 工程材料設(shè)備的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量?？偘毯头职淌孪染幹乒こ滩牧显O(shè)備確認(rèn)的報(bào)批文件，文件內(nèi)容包括：制造（供應(yīng)商）的名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、參照的技術(shù)說(shuō)明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。總包商在收到報(bào)批文件后，提出預(yù)審意見(jiàn)，報(bào)業(yè)主確認(rèn)。 材料樣品的報(bào)批和確認(rèn) 按照工程材料設(shè)備報(bào)批 和確認(rèn)的程序?qū)嵤┎牧蠘悠返膱?bào)批和確認(rèn)。 加強(qiáng)工程材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證和校驗(yàn) 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)工程材料設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)證和檢驗(yàn)，將制定材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的辦法，其程序是： ① 工程材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行自檢并填寫統(tǒng)一編制的《材料清單》和《材料驗(yàn)收單》，報(bào)總包商。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設(shè)置的工程材料陳列室。貼有《材料取樣標(biāo)簽》的取樣材料，作為今后對(duì)各分包商進(jìn)行材料驗(yàn)收對(duì)照的依據(jù)。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；二是工序活動(dòng)效果的質(zhì)量。 工序質(zhì)量控制的原理是：采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過(guò)對(duì)工序一部分（子樣）檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來(lái)判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。 (2) 抓住關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制 根據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過(guò)程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。首先審核在施工方案中制定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，驗(yàn)證檢驗(yàn)和試驗(yàn)人 員及檢測(cè)單位的資質(zhì) 。第三，對(duì)隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法，對(duì)分包商的隱蔽工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可，并在核驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入下通工序施工 。 成品保護(hù)及工程逐步移交 在施工過(guò)程中，有些分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在 施工，如果對(duì)于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會(huì)造成損傷，影響質(zhì)量。 3． 3構(gòu)件原材料質(zhì)量保證措施 對(duì)材料的要求 本工程 鋼結(jié)構(gòu) 材料 主要 選用 Q345B 鋼板、 Q235B 鋼板及型鋼等 ， 所用材料最大厚度達(dá)到 40mm。 原材料的采構(gòu)要求 (1)所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明 書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)口材料需有商檢證。 (3) 材料入庫(kù)后對(duì)入庫(kù)材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、 V型缺口沖擊試驗(yàn)、 Z 向性能和熔煉分析，同時(shí)組織 有關(guān)單位 進(jìn)行見(jiàn)證抽檢。 (5) 做到專材料專用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放 。 (2) 材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。 3． 4深化設(shè)計(jì)的組織及保證措施 深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu) 深化設(shè)計(jì)思路與流程 (1) 深化圖送交 有關(guān)單位 確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。 深化設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。 (2) 施工詳圖設(shè)計(jì) ① 深化 設(shè)計(jì)依據(jù) 主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有 ： 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低 合金鋼熱軋厚度及鋼帶》 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》 ： 《碳素鋼焊條》 《低合金鋼焊條》 《焊接用鋼絲》 《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 ： 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 ② 設(shè)計(jì)內(nèi)容 — 符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明 直接操作過(guò)程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 主材、焊材、連接件等的選用 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求 構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差 表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求 構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求 件平、立面布置圖 注明構(gòu)件的位置和編號(hào) 構(gòu)件的清單和圖例 （組）件施工詳圖 清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào) 構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等 構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等 構(gòu)件開(kāi)孔：位置、大小、數(shù)量等 焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等 相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等 確定連接件的形式、位置等要求 確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求 構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方 向等 構(gòu)件布置的連接要求 3． 5鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制與檢測(cè) 加工過(guò)程各工序質(zhì)量控制 (1) 放樣的質(zhì)量控制 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。 ② 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。 ④ 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 ⑥ 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 (2) 號(hào)料的質(zhì)量控制 ① 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。 ② 號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼板的外觀質(zhì)量、厚度、直線度、質(zhì)量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ⑤ 因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要 求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖等印記。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程／構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 (3) 切割的質(zhì)量控制 ① 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。 ③ 剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 ⑤ 剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 ⑦ 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 lmm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 ，其表面粗糙 度不得大于 200s。 ⑩ 切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。 ② 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q345 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 ⑤ 加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于 1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于 1500mm 地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于 1500mm 時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3，其間隙不得大于 。 ⑦ 彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。 質(zhì)檢員 要用 點(diǎn)溫計(jì)檢查是否達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍 (焊道兩側(cè)各 100mm)。 對(duì) Q345 鋼厚度大于 30mm 的鋼板，以及焊接應(yīng)力較大部位，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，專職質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼件的后熱處理實(shí)行旁站監(jiān)督。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度達(dá)到規(guī)定值 (一般取上限值 )之后應(yīng)進(jìn)行保 溫，讓焊件緩冷到常溫。 專職質(zhì)檢員必須 對(duì)返修過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好 施焊記錄。同一位置的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。首先要檢查預(yù)拼裝臺(tái)面上放樣尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，繪制預(yù)拼裝圖和標(biāo)明預(yù)拼裝間隙，填寫預(yù)拼裝記錄。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報(bào)有關(guān) 單位。 (1) 加 工工 序的監(jiān)控 ① 切割質(zhì)量檢查 切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。 割紋深度 切割面平直度 且不大于 局部缺口深度 鋼板切割的允許偏差 ② 鋼板平直度的檢查 鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼板的平直度進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。栓孔的制作偏差，必須符合表 的規(guī)定控制。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 直徑 ＋ ～ 0 垂直度 ，且不大于 圓度 注： t 為鋼板厚度 (mm) 螺栓孔加工的允許偏差 (2) 鋼結(jié)構(gòu) 的 裝配 組裝 工序 檢查 鋼結(jié)構(gòu) 組裝時(shí)， 質(zhì)檢員 主要檢 查構(gòu)件的軸線交點(diǎn)尺寸，其允許偏差不得大于，同時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行核驗(yàn)。經(jīng)組裝檢查合格后，才能進(jìn)入焊接工序。 (3) 焊接工序的檢查 焊接工序， 質(zhì)檢員 重點(diǎn)檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同。構(gòu)件焊接完畢，首先應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)要 求探傷的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷，合格后才能進(jìn)入下道工序。 處理完的摩擦面必須 保護(hù)好，防止油污和損傷。涂裝前， 質(zhì)檢員 應(yīng)重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面的清污和除銹情況，這是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。其次，還應(yīng)對(duì)防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂 次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對(duì)干漆