【正文】 制 對原材料構配件的質(zhì)量控制 對所用施工機械設備的質(zhì)量控制 對采用施工方法、檢驗方法的質(zhì)量控制 對生產(chǎn)技術環(huán)境、勞動環(huán)境、管理環(huán)境的質(zhì)量控制 作 業(yè) 班 組 安 裝 總工程師 制 作 工廠制作拼裝組 現(xiàn)場制作拼裝組 構件運輸組 驗 收 組 分段拼裝組 吊 裝 組 焊 接 組 高強螺栓組 測量、校正組 機 電 組 項目經(jīng)理 質(zhì)量控制因素圖 (1) 人的控制 人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合 理地激勵勞動熱情以外，還需根據(jù)工程特點，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方面來控制人的使用。 (2) 材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各技術環(huán)節(jié)的技術管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上。根據(jù)不同工藝特點和技術要求，選用 合適的機械設備正確使用、管理和保養(yǎng)好機械設備。確保機械設備處于最佳使用狀態(tài)。 (5) 環(huán)境控制 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等；勞動環(huán)境，如勞動組 合、作業(yè)場所、工作面等。尤其是施工現(xiàn)場，要建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 (1) 審核有關技術文件、報告或報表 具體內(nèi)容有： 審核有關技術資質(zhì)證明文件； 審核施工方案、施工組織設計和技術措施； 審核有關材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告； 審核反映 工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表； 審核設計變更、修改圖紙和技術核定書； 審核有關質(zhì)量問題的處理報告； 審核有關應用新技術、新工藝、新結構、新材料的技術鑒定書； 審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質(zhì)量檢查報告； 審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。對于重要的工序或?qū)?工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復工時，亦應經(jīng)檢查認可后方能復工。 成品保護檢查。 現(xiàn)場巡視檢查。必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。 (3) 工程材料、設備的控制 工程材料設備的報批和確認 工程材料設備的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量?？偘毯头职淌孪染幹乒こ滩牧显O備確認的報批文件，文件內(nèi)容包括：制造（供應商）的名稱、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術數(shù)據(jù)、參照的技術說明、有關的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等?？偘淘谑盏綀笈募螅岢鲱A審意見，報業(yè)主確認。 材料樣品的報批和確認 按照工程材料設備報批 和確認的程序?qū)嵤┎牧蠘悠返膱笈痛_認。 加強工程材料設備的進場驗證和校驗 對于進場工程材料設備的質(zhì)量驗證和檢驗，將制定材料設備進場驗收的辦法，其程序是： ① 工程材料設備進場后，進行自檢并填寫統(tǒng)一編制的《材料清單》和《材料驗收單》，報總包商。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設置的工程材料陳列室。貼有《材料取樣標簽》的取樣材料，作為今后對各分包商進行材料驗收對照的依據(jù)。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。 工序質(zhì)量控制的原理是：采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。 (2) 抓住關鍵過程進行質(zhì)量控制 根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關鍵過程進行質(zhì)量控制。加強對關鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。首先審核在施工方案中制定的檢驗和試驗計劃，驗證檢驗和試驗人 員及檢測單位的資質(zhì) 。第三，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗和試驗方法，對分包商的隱蔽工程驗收記錄進行復驗認可，并在核驗簽證后方可進入下通工序施工 。 成品保護及工程逐步移交 在施工過程中，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在 施工，如果對于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質(zhì)量。 3． 3構件原材料質(zhì)量保證措施 對材料的要求 本工程 鋼結構 材料 主要 選用 Q345B 鋼板、 Q235B 鋼板及型鋼等 ， 所用材料最大厚度達到 40mm。 原材料的采構要求 (1)所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明 書和質(zhì)量保證書，進口材料需有商檢證。 (3) 材料入庫后對入庫材料按照設計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、 V型缺口沖擊試驗、 Z 向性能和熔煉分析，同時組織 有關單位 進行見證抽檢。 (5) 做到專材料專用，本工程采購的材料單獨存放 。 (2) 材料的使用嚴格按生產(chǎn)計劃、設計圖紙進行領料和落料，實行專材專用，嚴禁私自代用。 3． 4深化設計的組織及保證措施 深化設計組織機構 深化設計思路與流程 (1) 深化圖送交 有關單位 確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。 深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。 (2) 施工詳圖設計 ① 深化 設計依據(jù) 主要依據(jù)的技術標準有 ： 《碳素結構鋼》 《低合金高強度結構鋼》 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶》 《碳素結構鋼和低 合金鋼熱軋厚度及鋼帶》 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》 ： 《碳素鋼焊條》 《低合金鋼焊條》 《焊接用鋼絲》 《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 ： 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 ② 設計內(nèi)容 — 符合施工圖設計圖總說明 直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定 主材、焊材、連接件等的選用 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求 構件的幾何尺寸以及允許偏差 表面除銹、涂裝噴涂等技術要求 構造、制造、運輸、安裝等技術要求 件平、立面布置圖 注明構件的位置和編號 構件的清單和圖例 （組）件施工詳圖 清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號 構件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等 構件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等 構件開孔：位置、大小、數(shù)量等 焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等 相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等 確定連接件的形式、位置等要求 確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求 構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方 向等 構件布置的連接要求 3． 5鋼結構制作質(zhì)量控制與檢測 加工過程各工序質(zhì)量控制 (1) 放樣的質(zhì)量控制 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。 ② 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對，丈量尺寸。 ③ 放樣應在平整的放樣臺上進行。 ④ 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 ⑥ 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 (2) 號料的質(zhì)量控制 ① 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 ② 號料時，針對本工程的使用材料特點，將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼板的外觀質(zhì)量、厚度、直線度、質(zhì)量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。 ⑤ 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要 求，對下料件應號出加工基準線和其它有關體記，并號上沖應沖等印記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程／構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 (3) 切割的質(zhì)量控制 ① 根據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或自動或半自動氣割。 ③ 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 ⑤ 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 ⑦ 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 lmm 的缺棱并應去除毛刺。 ，其表面粗糙 度不得大于 200s。 ⑩ 切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。 ② 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345 或相當?shù)燃壍暮讣?，不準燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 b、熱彎的構件應在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 ⑤ 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm，應用弦長不小于 1500mm 地弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的 2/3，其間隙不得大于 。 ⑦ 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應立即要求改進和處理。 質(zhì)檢員 要用 點溫計檢查是否達到規(guī)定的預熱溫度和預熱范圍 (焊道兩側(cè)各 100mm)。 對 Q345 鋼厚度大于 30mm 的鋼板，以及焊接應力較大部位，應進行后熱處理，專職質(zhì)檢員應對鋼件的后熱處理實行旁站監(jiān)督。后熱處理應在焊后立即進行，后熱溫度達到規(guī)定值 (一般取上限值 )之后應進行保 溫，讓焊件緩冷到常溫。 專職質(zhì)檢員必須 對返修過程進行跟蹤監(jiān)控，并做好 施焊記錄。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。首先要檢查預拼裝臺面上放樣尺寸是否與設計相符合。預拼裝檢查合格后，應標注構件中心線、控制基準線等標記，繪制預拼裝圖和標明預拼裝間隙，填寫預拼裝記錄。并將預拼裝結構報有關 單位。 (1) 加 工工 序的監(jiān)控 ① 切割質(zhì)量檢查 切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。 割紋深度 切割面平直度 且不大于 局部缺口深度 鋼板切割的允許偏差 ② 鋼板平直度的檢查 鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機平直后才能進入下道工序。質(zhì)檢員應對鋼板的平直度進行監(jiān)控，并做好記錄。栓孔的制作偏差，必須符合表 的規(guī)定控制。 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 直徑 ＋ ～ 0 垂直度 ，且不大于 圓度 注： t 為鋼板厚度 (mm) 螺栓孔加工的允許偏差 (2) 鋼結構 的 裝配 組裝 工序 檢查 鋼結構 組裝時， 質(zhì)檢員 主要檢 查構件的軸線交點尺寸，其允許偏差不得大于，同時要對坡口尺寸進行核驗。經(jīng)組裝檢查合格后，才能進入焊接工序。 (3) 焊接工序的檢查 焊接工序， 質(zhì)檢員 重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件完全相同。構件焊接完畢，首先應對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查，設計要 求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷，合格后才能進入下道工序。 處理完的摩擦面必須 保護好，防止油污和損傷。涂裝前， 質(zhì)檢員 應重點檢查構件表面的清污和除銹情況，這是保證涂裝質(zhì)量的關鍵。其次，還應對防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂 次數(shù)進行檢查，最后對干漆