【正文】 堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)工作，在底層墊枕木以防構(gòu)件損傷變動(dòng)和油漆脫落。 三、鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝： （一）、制作前的準(zhǔn)備工作 材料準(zhǔn)備 —— 經(jīng)工程技術(shù)人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下，列出各類(lèi)材料的用量表，編制材料采購(gòu)技術(shù)說(shuō)明書(shū)和材料采購(gòu)計(jì) 劃，交采供部進(jìn)行材料的采購(gòu)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求的均不得使用。凡是超標(biāo)的缺陷均不得使用。 （ 4）、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料 等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 （ 6）、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程見(jiàn)附圖四 （ 2）、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 3）、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5021195 等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量保證體系文件編制本 （二）、工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、各連接處的節(jié)點(diǎn)板必須做出樣板，并標(biāo)識(shí)清楚 。 （ 4）、柱頂連接板與鋼梁上的連接板，在放樣時(shí)要特別注意其準(zhǔn)確性。 號(hào)料： （ 1）、 H 型鋼梁采用 Q235B 鋼，使用前均要經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格。 （ 3）、連接板的號(hào)孔必須以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，不得由兩頭向中間號(hào)，且連接板在號(hào)孔時(shí)，為了保證兩連接板安裝孔位精確，必須兩兩配作號(hào)孔。 2 兩端孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 切割下料 （ 1）、根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平加工余量。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》 GB985。 （ 3）、切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 。 （ 5）、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 邊緣缺棱 不大于 平面度 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部?jī)A斜度 不大于 坡口角度 不大于177。 制孔 （ 1）、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、套模鉆孔、等。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 制孔主要項(xiàng)目精度要求 項(xiàng) 目 允許偏差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 孔中心偏移 177。 10ｍｍ 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 3ｍｍ 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 177。 （ 2）、組拼完的 H 型鋼柱、鋼梁必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查合格。 （ 3）、構(gòu)件長(zhǎng)度不夠要求拼接時(shí)，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。其坡口形式見(jiàn)《手工電弧焊焊接接頭 的基本型式與尺寸》 GB985。 （ 5）、必須保證翼緣板中心線與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必須相互垂直。 （ 7）、加勁板、連接板的組拼在 H 型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接校正后進(jìn)行。 （ 9）、點(diǎn)焊時(shí)，其焊點(diǎn)長(zhǎng)度不宜小于 25mm，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度 的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm。焊后不得用錘敲下，必須采用機(jī)械或火焰進(jìn)行切割后打磨。 2ｍｍ 腹板中心偏移 端頭平齊 3ｍｍ 頂緊面間隙 焊接 （ 1）、鋼梁焊接采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 （ 2）、埋弧自動(dòng)焊焊絲采用 H08MnA 型，焊劑采用 J431，手工電弧焊焊條對(duì)母材 Q345B 選用 E50 焊條。 （ 4）、焊絲在使用前應(yīng)清理干凈，焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊條也要進(jìn)行相應(yīng)的烘干，焊條存放在烘箱內(nèi)，隨用隨取。 （ 6）、把點(diǎn)焊好的 H 型鋼梁按規(guī)格的不同放置于焊接胎具上，由質(zhì)檢人員檢查合格方可施焊。 （ 8）、焊接時(shí)，焊接操作工必須持證上崗，并有相應(yīng)的焊接工藝卡。 （ 10）鋼梁自動(dòng)焊接完畢，對(duì)所有的焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。矯正采用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，誤差控制見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020。 （ 13）、依據(jù)圖紙要求焊接連接板及加勁板，焊接的次序：先焊加勁板，再焊連接板。 （ 14）、焊后根據(jù)圖紙進(jìn)行二次校正。 焊接 H 型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允許偏差 載面高度 177。 5ｍｍ 177。 3ｍｍ 177。要求其連接面的具有 以上的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。當(dāng)天除銹的構(gòu)件當(dāng)天涂裝防銹漆，確保構(gòu)件 （ 3）、經(jīng)處理好的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于 1mm 的間隙可 不處理：間隙 13mm 時(shí)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于 3mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。 工廠預(yù)拼裝 （ 1）、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如 需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%且不少于 2 只，錐銷(xiāo)數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 （ 1）、施工準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆；準(zhǔn)備除銹機(jī)械，噴涂機(jī)具；涂裝前鋼構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求；防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行， 油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。噴涂前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈。 —— 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。兌制時(shí)充分進(jìn)行攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 —— 噴涂時(shí)，防止噴涂過(guò)多造成流墜。 —— 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)識(shí)，重大構(gòu)件 還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記等。 （ 3）、涂層檢查與驗(yàn)收： —— 表面涂裝施工時(shí)和施工后，必須對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛塵和其它雜物。 —— 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 —— 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 包裝、運(yùn)輸 （ 1）、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁抹防銹劑。 （ 4）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 （ 5）、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)此項(xiàng)目的特點(diǎn)，采用汽車(chē)運(yùn)輸（帶掛車(chē)、載重 40 噸左右、車(chē)長(zhǎng) 16 米）。 （ 6）、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形 。 （ 8）、裝車(chē)使用行車(chē)或鏟車(chē)，作業(yè)人員必須做到文明作業(yè)；嚴(yán)禁違章裝卸；裝運(yùn)易受潮的材料，宜采用廂式汽車(chē)，如無(wú)此類(lèi)車(chē)，必須用雨篷罩好；車(chē)輛運(yùn)行時(shí)隨時(shí)聯(lián)系情況，車(chē)輛到達(dá)前一天通知工地安排吊車(chē)和卸車(chē)人員，車(chē)輛到達(dá)工地后應(yīng)聽(tīng)從工地人員安排卸車(chē)，工程施工過(guò)程中，需增加的材料，采用快件運(yùn)輸。 (三 )、鋼檁條及其他加工件制作 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部編制詳細(xì)的制作、安裝工作程序 以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計(jì)劃。 構(gòu)件加工前要根據(jù)構(gòu)件使用先后次序制定構(gòu)件加工計(jì)劃，先使用先加工后使用后加工。 所有涉及顏色均經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可采購(gòu)。 所有結(jié)構(gòu)材料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢由試化驗(yàn)室完成。 H 型 檁條材料為 H300*150**6 高頻 H 型鋼。 屋面板 厚鍍鋅壓型鋼板。 壓型鋼板允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 波距 177。 h＞ 70mm 177。 橫向剪 切偏差 泛水板尺寸 板長(zhǎng) 177。 彎折面夾角 角尺檢查 注： h 為彩板截面高度 構(gòu)件制作質(zhì)量過(guò)程控制 在構(gòu)件制作過(guò)程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序的加工產(chǎn)品都須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢，下道工序?qū)ι系拦ば虻膹?fù)檢，產(chǎn)品制作時(shí)，由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行首檢，過(guò)程中由檢驗(yàn)員巡檢，以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。 構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、裝卸、 堆放 出廠構(gòu)件（檁條、壓型板、配件）均按功能要求和構(gòu)件類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)包裝，檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其他小零件用桶或紙箱包裝。 檁條、 屋面板原則上采用吊車(chē)或行車(chē)裝卸，要有專(zhuān)用的吊具，特別是應(yīng)采用尼龍帶（寬度≥ 200），不得采用鋼絲繩吊索，以免損壞板面。 堆放 ： 為防止構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的存放量和 存放時(shí)間。天溝、屋面板堆放時(shí)墊木應(yīng)有一定的傾斜以免板面積水。 —— 構(gòu)件應(yīng)堆放在安全的地方，以防意外碰撞和丟失。 四、現(xiàn)場(chǎng)主要鋼結(jié)構(gòu)安裝 （一）、安裝前的準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃對(duì) 本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀。 （ 2）、測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對(duì)，凡測(cè)量用的鋼尺、測(cè)量?jī)x器等均經(jīng)計(jì)量法定單位標(biāo)定。 （ 4）、 生活、辦公條件：如食 、宿、水電、行。 （ 5）、 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。安裝時(shí)要特別注意避免安裝誤差的積累。 （ 2）、鋼梁起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 （ 5）、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用屋面檁條與第一榀鋼梁固定。 （ 6）、從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)上及上弦中點(diǎn)安裝檁條即可將鋼梁固定。 安裝完進(jìn)行支撐、檁條及拉條等安裝。 （ 2）、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度均應(yīng)由計(jì)算確定；不 需要承受荷載的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于焊縫長(zhǎng)度的 10%，并大于50mm （ 3）、安裝焊縫除全部進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求的全熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 （ 5）、當(dāng)用作永久性螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于 23 扣并