【正文】 節(jié)段組裝檢驗除按部件組裝檢驗的要求外，需增加如下項目： ① 胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。 ⑦ 外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。不合格品不能流入下道工序。 ⑤ 檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應(yīng)進行 尺寸測量和記錄。 ④ 檢查焊縫表面質(zhì)量 ,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標(biāo)。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑦ 合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 d、對重要部件 焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。 b、檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。 ④ 定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求， 特別注意有無定位焊裂紋。 ③ 組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。 (5) 部件組 裝檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。驗收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范進行。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。 b、 內(nèi)部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗 ,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑤ 合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ③ 檢驗內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度 ,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形 ,其孔軸除了在設(shè)計圖紙中指 定的位置 , 并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊 ,必須消除。 (3) 開孔檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 ④ 檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。記錄測量數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 (1) 劃線檢驗 ① 檢驗工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。涂裝完畢，在構(gòu)件上規(guī)定的部位，應(yīng)印刷上與圖紙構(gòu)件號相一致的構(gòu)件編號。涂裝時，要隨時測定環(huán)境溫度和濕度，嚴(yán)禁雨霧天氣進行涂裝。除銹質(zhì)量分級按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 的規(guī)定執(zhí)行。 (5) 涂裝工序的檢查 涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序。 (4) 摩擦面工序的檢查 摩擦面的質(zhì)量，是影響高強度螺栓連接節(jié)點質(zhì)量的主要控制因素之一， 質(zhì)檢員 必須對摩擦面的加工質(zhì)量進行 嚴(yán)格控制。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工焊和 C02 氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。所有的檢查結(jié)果必須做好書面記錄。 鋼結(jié)構(gòu) 節(jié)點屬于隱蔽工程部位 的 ，要填寫 “隱蔽工程 記錄”。栓孔的飛邊、毛刺必須 清除干凈，才能進入下道工序。 ③ 螺拴孔的檢查 本工程鋼結(jié)構(gòu)連接以高強度螺栓為主，其栓孔的 加工質(zhì)量是一道關(guān)鍵的工序，要求全 部采用模具套鉆成孔。如果鋼板在堆 放和運輸過程中造成彎曲時，下料前也應(yīng)進行平直處理。 質(zhì)檢員 要對切割質(zhì)量進行控 制，重點檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 對重點工序， 質(zhì)檢員 應(yīng)按規(guī)定進行檢查， 并做好檢查記錄， 確認(rèn)其質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可 進入下道工序。在預(yù)拼裝合格后進行批量生產(chǎn)。預(yù) 拼裝時，用試孔器檢查高強度螺栓孔是否超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查焊接節(jié)點的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。 (3) 預(yù)拼裝的跟蹤監(jiān)控 本項目 鋼結(jié)構(gòu)按要求在出廠前要 進行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點， 質(zhì)檢人員和技術(shù)人員 必須重視預(yù)拼裝過 程的質(zhì)量監(jiān)控。 返修之前， 應(yīng)由工藝人員 提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù) 措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實施。 鋼種及部位 后熱溫度 后熱時間 后熱范圍 Q345≥ 30mm 200～ 300℃ lh／ 30mm板厚 兩側(cè)寬 100mm 產(chǎn)生焊接應(yīng)力較大部位 200～ 300℃ ／ 30mm板厚 兩側(cè)寬 150mm 構(gòu)件焊后后熱溫度規(guī)定 (2) 返修焊縫的跟蹤監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。后熱的溫度、時間和范圍，可按表 規(guī)定執(zhí) 行。 焊接 環(huán)境溫度 要求在0℃以上，當(dāng)鋼板厚度≥ 36mm 時，預(yù)熱及層間控制溫度要求達到 100～ 150℃。 (1) 焊接預(yù)熱和后熱的監(jiān)控 根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和焊件厚度，合理確定預(yù)熱溫度。 在制作過程中， 專職質(zhì)檢員 必須對各個制作環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，如材料使用、機械設(shè)備運 行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導(dǎo)書情況，以及操作方法等方面，實行跟蹤監(jiān)控。 ⑥ 組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度應(yīng)大于 30～ 75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過 300～ 500mm。 c、冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的 2 倍以上。 ④ 彎曲成型加工 a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu) 700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在 冷 脆區(qū)段（ 200400℃）進行彎曲。 ③ 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（ 850℃）。 (4) 矯正和成型的質(zhì)量控制 ① 鋼材的初步矯正， 只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。 ⑨ 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 ⑧ 切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于177。 ⑥ 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 ④ 剪切的材料 對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。 ② 鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時處理；遇有材料彎 曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計 劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零 件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 ⑤ 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號。凡復(fù)雜圖形需要放大樣 的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖 項目指揮部 專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計院 項目設(shè)計總負(fù)責(zé) 鋼構(gòu)深化設(shè)計室 項目設(shè)計負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心 熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 熟悉施工圖 編制設(shè)計準(zhǔn)則 節(jié) 點 設(shè) 計 校 對 審 核 設(shè) 計 確 認(rèn) 深化設(shè)計內(nèi)容 (1) 工程設(shè)計特點 本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，設(shè)計將以加工翻樣為主。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按 ISO9001 的程序 文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進行會審。 (3) 加工時應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識，以防止材料混淆。 (6) 因本工程用鋼量 很大 ，現(xiàn)場安裝工期又非常緊張，因此材料庫存必須滿足可能現(xiàn)場要求趕工的情況下滿足加工的要求， 材料管理措施 (1) 將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo) 識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。 (4) 匯總各項檢查記錄，交 有關(guān)單位 確認(rèn)。 (2) 按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。對材料要求高，所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進行拉伸試驗、彎曲試驗、 V 型缺口沖擊試驗和熔煉分析，還應(yīng)滿足可焊性要求。因此，搞好成品保護，是一項關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。 針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理 對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品交付使用為止。其次進行分項分部工程的質(zhì)量復(fù)驗，在自檢的基礎(chǔ)上，對分項分部工程的質(zhì)量進行復(fù)驗認(rèn)可 。 在施工過程中抓好過程檢驗。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制 施工工序質(zhì)量控制程序 (1) 檢查各工序是否按程序進行操作 (2) 檢查測量定位是否準(zhǔn)確 (3) 檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實 (4) 檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況 (5) 檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行 (6) 檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進行施 工 (1) 全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控 對施工現(xiàn)場的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認(rèn)可，凡達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽證，并責(zé)成期限整改。從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質(zhì)量）是否符合 要求，另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工 完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工程項目的施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，要控制工程項目施工過程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。 ③ 在材料驗收中實施《材料取樣標(biāo)簽》，經(jīng)驗收合格后，在《材料取樣標(biāo)簽》上加蓋“取樣合格”章，然后當(dāng)眾 貼在取樣實物上。 ② 總包商收到資料后，在 3天內(nèi)會同監(jiān)理前往驗收。材料樣品確認(rèn)后，實施樣品留樣制度，為日后復(fù)核材料的質(zhì)量提供依據(jù)。 ③ 批手續(xù)完畢后，作為今后進場工程材料設(shè)備質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 ② 提出預(yù)審意見。其程序為： ① 編制工程材料設(shè)備確認(rèn)的報批文件。 ② 現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法 采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。 分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。 停工后復(fù)工前的檢查。 隱蔽工程檢查。 工序交接檢查。 (2) 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 ① 現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容 開工前檢查。 質(zhì)量控制的方法 項目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要的試驗等。根據(jù)工程特點和具體條件，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。 (4) 方法控制 包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施等的控制，使其結(jié)合工程實際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快進度、降低成本。為此要健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用制度”、機械設(shè)備檢查制度等。 (3) 機械控制 機械控制包括施工機械設(shè)備、工具等控制。 總之，在使用人的問題上，要從思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。作為控制對象是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。事前對這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證工程質(zhì)量，實行生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任制 ,在項目中形成質(zhì)量層層負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理體制。 ② 針對本工程全過程（從設(shè)計 —— 計劃 —— 材料采購 —— 制作加工 — — 預(yù)拼裝—— 拼裝）都必須按規(guī)定要求進行質(zhì)量記錄。 ⑤ 交付：由規(guī)定的檢驗負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交