【正文】 對(duì)塔吊做好防雷測(cè)試。，并標(biāo)明用電系統(tǒng)圖，標(biāo)明線路和各控制開關(guān)控制的機(jī)械設(shè)備。，確保本工程安全用電。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、安裝或維修時(shí)，必須拉閘、斷電，拆除時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，對(duì)安裝的設(shè)備必須驗(yàn)收簽字，方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁非工種人員安裝、拆除或維修。，并及時(shí)消除設(shè)備缺陷，詳細(xì)真實(shí)填寫電工巡邏維修記錄。，螺口部分必須與工作零線聯(lián)接，室外燈具不能低于3m，遇有墻孔的線路必須加強(qiáng)防護(hù)套。重復(fù)接地：在總配電箱、分配電箱設(shè)置重復(fù)接地。－S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，三相五線制。，構(gòu)筑物邊側(cè)，以及機(jī)械易操作的場(chǎng)所引出地面2m的高度，必須加設(shè)防護(hù)套管，并且埋地敷設(shè)電纜線上的電纜接頭，設(shè)在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒內(nèi)必須防水，接頭要用錫焊焊牢，纏防水膠帶絕緣膠布，防機(jī)械損害，并遠(yuǎn)離易燃物品場(chǎng)所。、 其次建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)等安全施工組織機(jī)構(gòu)，開展安全文明雙標(biāo)化管理。、安全檢查施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目每月檢查二次，安全員及安全值班人員進(jìn)行日常巡回檢查。(3)各項(xiàng)安全措施，防護(hù)裝置如確因施工工序中需要臨時(shí)拆除或移位時(shí)，必須按規(guī)定報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后要及時(shí)復(fù)原。(1)施工作業(yè)人員必須按照經(jīng)過審批批準(zhǔn)的措施方案和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。教育內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度、現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律、本工種易發(fā)生事故原因分析及防洪對(duì)策，并簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，確保職工在日常生產(chǎn)中，警鐘長(zhǎng)鳴，做到安全在我心中，我懂安全、我要安全，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)。工程開工前，對(duì)全體工人進(jìn)行一次全面的教育，確保工人熟知其所施工工序的方法。最后轉(zhuǎn)化到匯總表中進(jìn)行匯總，得出最終檢查結(jié)果，對(duì)檢查中查出的隱患，以書面形式下發(fā)到班組，立即按照要求進(jìn)行整改。達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，年終評(píng)比可作為先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人的一個(gè)主要依據(jù)，否則，不得被評(píng)比。、合格、不合格三個(gè)等級(jí)，85分以上（含85分）為優(yōu)良，70分以上（含70分）為合格， 70分以下為不合格。，對(duì)各級(jí)管理人員進(jìn)行考核，每一個(gè)月考核一次，考核工作由安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)，采用職工評(píng)分的方法進(jìn)行。，帶領(lǐng)班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕聲音指揮，要對(duì)所用不明電纜水管等不明物。序 號(hào)姓 名性 別職 務(wù)職 稱1曹衛(wèi)華男項(xiàng)目經(jīng)理工程師2龐 坤男施工隊(duì)長(zhǎng)助工3呂德彬男主管技術(shù)員助工4李慶偉男主管材料員助工5張 明男專職安全員助工6李宗奎女統(tǒng)計(jì)員助工7張金凱男工 長(zhǎng)助工8張 華男安全員助工星期一二三四五六日值班人龐 坤呂德彬李慶偉張 明李宗奎張金凱張 華項(xiàng)目經(jīng)理：第一責(zé)任人施工隊(duì)長(zhǎng)：直接責(zé)任人項(xiàng)目專職安全員：責(zé)任人，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮，制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，消除事故隱患，違章作業(yè)，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育，發(fā)生傷亡事故及時(shí)上報(bào)，并認(rèn)真分析事故原因提出和實(shí)施改進(jìn)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)治安情況良好，無失盜及財(cái)產(chǎn)損失事故和打架斗毆現(xiàn)象發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)做到無機(jī)械設(shè)備損壞事故。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求范圍內(nèi)，本工程在夏季施工，所以該取規(guī)定的下限。⑵、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。⑸、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、圖紙要求組織施工，主要偏差如下：Ⅰ、屋脊板的差高：20mmⅡ、波紋的下結(jié)度：20mmⅢ、波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：Ⅳ、封檐板與屋脊板的平行度：Ⅴ、封檐板下口的直線度：20mmⅥ、縱向搭接處必須涂密封膏：30mmⅦ、屋面板無重度劃傷、無雜物。⑷、清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、切割鉆孔鐵屑、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)⑶、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。⑵、屋面板就位當(dāng)?shù)谝粔K板固定就位時(shí)，從屋頂?shù)降投死桓B續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測(cè)，測(cè)量已固定好的板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的固定鋼板與完成線平行。屋面系統(tǒng)安裝方案如下：⑴、面板安裝，面板吊裝應(yīng)用專用吊裝工具，有防磨、防劃設(shè)施，每勾吊2－4塊，放于屋面梁架處。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1500且、屋面系統(tǒng)工程安裝本工程系統(tǒng)采用面板為彩板，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，以鍍鋅卡扣為支撐固定結(jié)構(gòu)。⑥、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205－2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221－95）要求組織施工。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。1235462624202218161081311151721192325791214墊鐵△X該工程擬編制兩個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“M＝（P＋△P）KD”計(jì)算，每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。臨時(shí)固定的檁條　纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖③、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為31米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡(jiǎn)要示意圖詳見：)。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（－D）（a）（b）起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。①、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有75％的梁緊貼，插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，對(duì)于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。為便于螺栓就位，可采用如下圖示尺寸在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。⑷、屋面大梁與鋼柱連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→上下翼線對(duì)口焊接→焊縫檢測(cè)→高強(qiáng)螺栓終擰→密封⑸、屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝。、 安裝工藝、施工安裝流程圖⑴、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：（基礎(chǔ)施工）場(chǎng)地“三通一平”→構(gòu)件進(jìn)廠→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→鋼柱安裝前準(zhǔn)備→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→屋架梁安裝→水平支撐→屋面檁條、屋面板安裝→墻面檁條、墻板、門窗安裝→防腐工程→收尾拆除施工設(shè)備→交工。卸車時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放⑴、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。⑸、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。⑷、生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。⑵、技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。⑾、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn)。⑼、工藝科對(duì)本工程鋼往、鋼梁及其零部件加工等工藝性文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。⑺、對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格供方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。⑹、對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。⑶、每道工序檢驗(yàn)完畢由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。⑴、對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30％，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。⒃、驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨預(yù)拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用H型鋼矯正機(jī)。3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離177。10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離177?？字行钠?77。項(xiàng) 目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距177。3mm177。5mm177。l/2500177。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長(zhǎng)度）柱（177。⑼、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、檁條、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。3mm腹板中心偏移177。2mm腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度3mm彎曲矢高l/1000，⑺、埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱型梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、屋架梁、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。5⑹、H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼級(jí)板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長(zhǎng)度177。對(duì)焊接鋼板或H型板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。本公司下料切割所用的主要設(shè)備有：等離子切割機(jī)、火焰多頭數(shù)挖切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸、床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。6沖孔與孔心距位移177。3對(duì)角線差4相鄰孔心距177。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目公 差 值1長(zhǎng)度 177。⑷、劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。附：鋼結(jié)構(gòu)制作的施工工藝及質(zhì)