【正文】 膜厚度進(jìn)行測(cè)試。此外，還要監(jiān)督檢查涂裝是否均勻、有無(wú)起皮或流淌等現(xiàn)象。設(shè) 計(jì)圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應(yīng)涂裝，工地焊接處應(yīng)留出不涂裝的余量 (100mm)。測(cè)量用具必須合格并在有效期內(nèi)。 ③ 檢驗(yàn)方法和過(guò)程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度超過(guò) 10m 時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的 測(cè)量工具的編號(hào)；檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。 (2) 切割檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 ③ 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況 ,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī) .高速倒角機(jī)等切斷后 ,有突尖、毛刺等不完整的地方 ,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工 ,直至沒(méi)有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。 ⑤ 合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。 ④ 檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。 (4) 零部件加工檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 ③ 檢驗(yàn)方法和內(nèi)容： a、 由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎 板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。不合格品不能流入下道工序。 c、對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫(xiě)《檢驗(yàn)通知書(shū)》通知 相關(guān)單位 ，商定時(shí)間進(jìn) 場(chǎng)； d、例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在《驗(yàn)收單》上簽名驗(yàn)收。 e、合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。 ⑤ 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)： a、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。 c、抽查板厚，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚。 ⑥ 組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。 (6) 部件焊接檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。 ③ 抽查焊工持證上崗情況。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。 ⑥ 由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn) ,ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收 單上簽名。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。安排時(shí)間進(jìn)行探傷。 ② 在組裝過(guò)程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。 ④ 組每裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對(duì)分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。 ① 檢驗(yàn)工具：超聲波涂層測(cè)厚儀等。 ③ 檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用檢定不合格 ,到期未檢定 ,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測(cè)器具和儀表。 ④ 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：明確各部位，部件所要求的表面處理等級(jí)，并確認(rèn)標(biāo)識(shí)；熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到確認(rèn)后，填寫(xiě)出廠 證明。 (9) 不合格品處理 凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問(wèn)題的處理單，整理成冊(cè)。 (2) 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 (4) 對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。 工過(guò)程中的質(zhì)量控制 ? 構(gòu)件檢查 ① 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 ③ 安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。 施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的 審批程序。 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 ? 測(cè)量質(zhì)量控制 儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。 (1) 焊接勞動(dòng)力 所有焊工應(yīng)持有焊工上崗證書(shū)，并只能在證書(shū)容許的范圍內(nèi)施焊。 ② 初步設(shè)計(jì) 因本工程在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性。 (3) 焊材驗(yàn)收 ① 檢驗(yàn)內(nèi)容 : 檢驗(yàn)焊材證書(shū)的 完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。不符 合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī) 范要求，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙， CO2 氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。 焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。 對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。 焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。 2 焊 中 預(yù)熱和保持層間溫度； 檢驗(yàn)填充材料； 打底焊縫外觀； 清理焊道； 按認(rèn)可的焊接工藝焊接。 焊接過(guò)程檢查內(nèi)容表 (2) 焊縫質(zhì)量檢測(cè) ① 所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng) 100%進(jìn)行目視檢查 ,并記錄成表。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。 ④ 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 ⑥ 探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 (3) 焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí) ① 主結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫若節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等處為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。 ③ 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定： 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，見(jiàn)下表 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B級(jí) 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB 級(jí) AB 級(jí) 探傷比例 100％ 20％ 注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原則：（ 1）對(duì)工廠制作的焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不少于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn) 行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于 200mm，并不少于 1 條焊縫。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。 (1) 涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。 (3) 涂裝施工一般應(yīng)控制相對(duì)濕度在 85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于 露點(diǎn)溫度 3℃以上的條件下進(jìn)行。涂裝前鋼材表面不容 許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。當(dāng)使用無(wú)氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過(guò) 5級(jí)時(shí)，不宜噴涂。 (7) 應(yīng)按不同涂料說(shuō)明嚴(yán)格控制層間最短間隔時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避免產(chǎn)生針孔等質(zhì)量問(wèn)題。 (2) 涂層厚度 的測(cè)量 :每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度 ,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。 3． 9成品保護(hù)措施 成品保護(hù)職責(zé) 材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。 成品保護(hù)方法 預(yù)埋件等可堆放在室外。 成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。 成品運(yùn)輸 :做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長(zhǎng)度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長(zhǎng)構(gòu)件成品，配置超長(zhǎng)架進(jìn)行運(yùn)輸。材料統(tǒng)計(jì)、訂購(gòu)與施工管理非常重要。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計(jì)劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計(jì)劃。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是直板條，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。 (2) 鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。 (3) 加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。 (5) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理要求嚴(yán)。 (7) 要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。從板材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地。具體落實(shí)到生產(chǎn)上，主要有焊接時(shí)，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，制作了專用運(yùn)輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。除了根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計(jì)劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材 料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過(guò)程的檢測(cè)能力的質(zhì)量控制等全過(guò)程的控制。 (1) 材料的儲(chǔ)存保管 ① 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。 ③ 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。 ④ 所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。 ⑤ 涂料應(yīng)存放 于于燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫(kù)日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。 (3) 材料的使用 ① 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料 和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 ③ 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。 ⑤ 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 、驗(yàn)收 (1)來(lái)料 控制 本工程所 用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等 。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。 雨季來(lái)臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時(shí)落實(shí)整改。 雨季期間安排施工計(jì)劃， 應(yīng)集中人力、分段突出。 邊溝、積水坑、滲水坑等排水設(shè)施，如阻塞、溢滿，應(yīng)即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。 10雨季來(lái)臨之前，應(yīng)掌握年、月、旬的降雨趨勢(shì)的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。 4. 2 工期總體安排 施工進(jìn)度進(jìn)度計(jì)劃表 (詳見(jiàn)附表 ) 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多 ,因此 備好預(yù)備人員、機(jī)械和胎架，以防壞天氣等，影響工期時(shí)增加作業(yè)班組（特別是電焊）和加班（分班）作業(yè)，特別是對(duì)麥?zhǔn)掌陂g勞動(dòng)力的保障給以足夠的肯定，確保日、周、月均能達(dá)到完成計(jì)劃要求的任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成（特別是電焊作業(yè)每個(gè)接頭應(yīng)在同一天完成，以保證焊接質(zhì)量和進(jìn)度）。 4. 3影響工期的因素分析 任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主動(dòng)控制。制定如下對(duì)策保證措施主要以下幾方面： 加強(qiáng)宣傳教育、明確工期目標(biāo)； 施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài) 管理，及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制進(jìn)度。 科學(xué)組織施工，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，確保