【正文】 柱底上返250mm水平線，安裝鋼柱時，將上下兩條水平線控制在500mm，鋼柱柱頂標高的差值可在允許范圍以內(nèi)。2 . 各項檢測數(shù)據(jù)都要如實記錄，并填表保存。1 . 當鋼柱安裝且位移無誤后，在xy方向各安置一臺經(jīng)緯儀，若條件允許儀器盡可能安置在定位軸線上進行校正。3 . 鋼柱在焊接過程中，受焊接收縮的影響，可能會產(chǎn)生偏差，可預留焊接收縮值來控制。針對上述高精度的要求，柱腳螺栓的預埋方法采用先單體組裝，后整體安裝錨栓，調(diào)校柱上地腳螺栓定位板的方法施工。(1) 準備工作1. 人員分項工作內(nèi)容：a、 鋼支架、鋼柱頂定位板驗收。2．彈放軸線及柱邊輔助線。 3．支架及上固定板均放出軸線及距邊5cm的輔助線，安裝時對準輔助線。保證控制點之間完全封閉，每根定位線的總尺寸誤差不能超過1/20000,縱橫定位軸線必須垂直、平行。(2) 對地腳螺栓定位螺母進行標高測量保證所有的柱底板標高在一個標高平面上。(3) 鋼柱標識1. 加工廠應(yīng)將鋼柱的編號標在鋼柱朝向建筑內(nèi)側(cè)的翼緣面上。3．柱子中心標識：加工廠在柱子的頂、底面各向柱中心方向返300mm位置處標出“根據(jù)鋼柱重量和長度，吊裝時采用單機吊。起吊前應(yīng)將攬風繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后將焊在鋼柱底板上的鋼筋與基礎(chǔ)底板下層的受力鋼筋綁扎，并拉緊固定攬風繩，鋼柱完全穩(wěn)定后松開吊鉤。調(diào)整好后即可利用柱底板面的螺母來支撐鋼柱。 圖76 柱底標高調(diào)整示意圖在鋼柱安裝完畢后，吊耳可以采用氣割去除，對氣割面采用角磨砂輪機打磨光滑。在鋼柱安裝后校正（包括位移、標高、柱身垂直度），再安裝梁，梁與柱現(xiàn)用高強螺栓固定，該段內(nèi)全部鋼梁固定完畢后，復測鋼柱的位移、標高、柱身垂直度。 劃分施工段，安裝鋼柱后，安裝鋼梁，鋼梁的安裝由下至上，在平面方向鋼梁與柱的焊接順序是由中間向四周。（1）當一個安裝單元的鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，按設(shè)計標高和標高控制點進行標高調(diào)整。（3）垂直度校正：從鋼梁上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離?？v橫軸線和垂直度調(diào)整可同時進行。圖79 鋼梁垂直度調(diào)整示意圖 高強度螺栓施工。磨擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪，不得在雨雪天進行安裝。（3）高強螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得在孔內(nèi)受剪，不得用高強螺栓代替臨時螺栓。（4）每個接頭高強螺栓的穿入方向應(yīng)一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。（5）高強螺栓緊固時分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。（6）每個接頭上高強螺栓安裝緊固應(yīng)剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中部向四周。 安裝焊接安裝焊接應(yīng)遵循的原則或順序：以區(qū)為一個施工段，安裝鋼柱后，安裝鋼梁，鋼梁的安裝由下至上，在平面上焊接順序由中間向四周。柱梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，既可以減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。 雨施工措施我公司已經(jīng)具備了在沿海地區(qū)各種氣溫條件下成熟的焊接工藝，并有焊接工藝評定報告，我方將編制詳細的雨期焊接施工方案。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時的注意事項（1）吊裝前應(yīng)按標示重量仔細核對各構(gòu)件的重量，并將結(jié)果告訴吊車司機。（2） 吊裝時派有經(jīng)驗的施工管理人員進行統(tǒng)一指揮，確保吊裝工作的協(xié)調(diào)一致。（4） 吊裝時不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時的可靠性和安全性。（5） 為保證安全，防止構(gòu)件出現(xiàn)傾斜、倒塌等危險狀況的發(fā)生，需保證每天安裝的構(gòu)件組成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。（2）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，起重機應(yīng)專用，不得隨意他用，并密切配合，以免影響安裝速度和質(zhì)量，或可能出現(xiàn)安全事故。（4）與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的砼結(jié)構(gòu)砼強度必須達到100%R28； （5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須滿足，并且在塔吊可吊范圍之內(nèi)。涂層與鋼板的結(jié)合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。 骨架材料：工程采用C型鋼，但骨架應(yīng)預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵安裝，涂裝面漆，保證骨架的整潔。 4. 2 主要機具： 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、打眼電鉆、鋼板尺（5m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。垂直運輸?shù)臋C具均事先準備好。 對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護。： 工藝流程： 原則上是自下而上安裝墻面，有一端向另一端安裝屋面板。 固定彩板的連接件：彩板是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢，也可以用自攻螺栓。須在螺栓位置畫線按線開孔。變形縫等應(yīng)妥善處理。因此，一般多用一種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。 邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的成形板將板端部及龍骨部位封住。 2 屋面骨架規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計要求，要認真進行除銹、防腐處理。 ： 1 金屬飾面板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。 2 安裝突出墻面的窗臺、窗凸線等部位的包件時，裁板尺寸應(yīng)準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 5 金屬彩板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。陰陽角處的板搭接方向正確。：要及時清擦干凈殘留在金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 。首先要從每安裝一塊板起，就必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程去認真施工，尤其是收口構(gòu)造的各部位必須處理好，質(zhì)檢員檢查要及時到位。據(jù)不完全的統(tǒng)計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占工程量約30%，是三種質(zhì)量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。 ： 金屬彩板及連接件出廠合格證。第五章 主要施工管理措施（1） 按照ISO90012001質(zhì)量保證體系公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員等人參加的質(zhì)量領(lǐng)導小組，對施工全過程進行質(zhì)量控制，層層把關(guān)，確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標準。 建立質(zhì)量責任制鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理和設(shè)計、技術(shù)負責人對整個工程質(zhì)量負責，對整個工程質(zhì)量進行宏觀控制，各專職質(zhì)檢員負責各分項、分部工程的質(zhì)量。（1） 根據(jù)加工訂貨計劃制定相應(yīng)的檢驗、試驗計劃。材質(zhì)單必須準確清晰，項目齊全，和實際進貨材料相符；如是復印件，必須加蓋原件存放單位紅章，并注明抄件人、抄件日期。所有的特殊工種，如質(zhì)檢員、資料員、預算員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經(jīng)過崗位培訓，取得上崗證上方可上崗。（1） 班組長要對產(chǎn)成品100%的進行檢查，對不合格的產(chǎn)成品必須返工。專職質(zhì)檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20%，質(zhì)檢員檢查驗收合格后，報建設(shè)單位進行檢查驗收。（2） 建立質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。隨工程進度及時提供原件1套和復印件加蓋單位公章的3套（其中必須全部要原件的應(yīng)提供4套原件）（2） 從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應(yīng)及時收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關(guān)，層層控制，做到萬無一失。（2） 計量設(shè)備使用時應(yīng)按使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行操作，并定期進行保養(yǎng)維修。② 正確理解設(shè)計圖的技術(shù)要求，認真審核原設(shè)計圖紙，如有問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。④ 設(shè)計過程中審核人員必須認真核實主要控制尺寸、標高、材質(zhì)、節(jié)點形式和每個數(shù)據(jù)，如有問題應(yīng)做出標記，并交給設(shè)計人員進行改正，并填寫質(zhì)量卡片。（2）原材料、輔材的控制① 鋼材、焊接材料、油漆的原始質(zhì)量保證書齊全，材料的外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，標記清楚、齊全。材料復驗項目包括：化學成分、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗。③ 進廠鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。⑤ 高強螺栓按批配套供應(yīng)，并且具有出廠證明書。（3）加工制作質(zhì)量控制① 放樣的質(zhì)量控制a、 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸、連接有否不當。b、 放樣使用的鋼卷尺，必須經(jīng)法定計量檢測單位檢定合格，并與土建、安裝使用的鋼卷尺進行核對。對于復雜的構(gòu)件和節(jié)點，應(yīng)按1：1的比例放出實樣，如難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。e、 樣桿、樣板制作時，應(yīng)根據(jù)施工圖和加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記；并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用瓷漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程名稱、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。g、 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。b、 遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量時，必須經(jīng)過矯正。c、 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。f、 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及所在工程/構(gòu)件的編號，注名孔徑規(guī)格及各種加工符號。③ 切割的質(zhì)量控制a、 切割前應(yīng)檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求，并將表面的油污、鐵銹等清除干凈。c、 切割時，必須看清切斷線符號，確定切割程序；切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差不得大于177。④ 矯正和成型的質(zhì)量控制a、 鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。用加熱進行矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），不得澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于3075mm，間距均勻，最大不得超過300500mm。② 按設(shè)計和規(guī)范要求進行無損檢測。② 拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎具的位置、角度等情況，對批量拼裝的胎具，必須經(jīng)復驗后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。④ 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行，構(gòu)件的整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接矯正后進行。（6）現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制（1） 安裝前對所有構(gòu)件全部重新檢查，查驗出廠合格證和有關(guān)文件。（2） 對安裝過程中的栓孔錯位、連接不上等情況不得擅自處理，必須報告技術(shù)負責人，制定處理方案后方可進行。（4） 測量儀器，激光儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計量部門校驗合格后方可使用。螺栓安裝澆筑砼時，測量人員跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，加強測量放線的復查工作。（7） 采取措施控制溫度對鋼柱垂直度的影響，具體措施：a、在吊鋼柱的前一天，將要吊的鋼柱覆蓋隔熱物；b、預留偏差；c、采取第二天早晨復核的方法，在第二天早晨太陽未出時進行垂直度觀測，不合格者重新校正。（9） 施工用扭矩扳手在使用前標定，誤差控制在3％內(nèi)，使用后校驗，誤差不應(yīng)超過177。（10） 選用何時的臨時螺栓數(shù)量，臨時螺栓不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓的1/3，不少于2顆。（12） 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭安裝后，應(yīng)先經(jīng)檢驗合格后再進行緊固和焊接。（13） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項尺寸偏差，均應(yīng)在設(shè)計要求和在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）規(guī)定的的允許偏差值范圍之內(nèi)。（1） 鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計，利用AUTOCAD進行詳圖的二次深化設(shè)計，以提高設(shè)計速度和正確率，為后面的加工制作和安裝嬴得寶貴的時間。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行；同時編制合理得施工進度計劃，確定工期控制點，并對進度計劃落實情況每天進行檢查。、科學的施工方案。（2） 積極推廣應(yīng)用施工圖深化技術(shù)、計算機放樣下料技術(shù)等，編制最優(yōu)化的施工方案。（1） 發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，在本鋼結(jié)構(gòu)工程中配備具有同類工程施工經(jīng)驗的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。本鋼結(jié)構(gòu)工程將選用素質(zhì)好、技術(shù)水平高，參加過重點工程鋼結(jié)構(gòu)施工的隊伍。（4） 確保材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備保質(zhì)保量供應(yīng)。（1） 堅持每周施工調(diào)度會和每日碰頭會制度。（3） 實行獎罰制度，調(diào)動全體員工的積極性。，確保一次達到優(yōu)良標準，避免返工，延誤工期。（1）鋼構(gòu)件的堆放。② 露天堆放的剛構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；地層墊木有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。④ 鋼構(gòu)件的存儲、進出庫，嚴格按企業(yè)制度執(zhí)行。① 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運的過程中構(gòu)件不散失，不遺漏。容易掉落的物件要特別注意端頭加封包裝。④ 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸（如長、寬、高）、總重，做到標記齊全，清晰。② 裝車時，打包件相互之間用木塊墊置穩(wěn)妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。（2）運輸 運輸過程中，車速要保持平穩(wěn)。（3）構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件重量、外形尺寸，并檢查吊具情況，防止意外。堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的木方上，并根據(jù)構(gòu)件編號和安裝順序來分類。③ 在拼裝、安裝作業(yè)時，盡量避免碰撞、重擊。 安全保證措施本工程壓型板，鋼柱、鋼梁安裝時離作業(yè)面高，危險性很大，要特別注意采取措施，保證監(jiān)理專家監(jiān)督安裝施工時的安全。根據(jù)以上情況，嚴格的安全防護措施。① 建立安全責任制，由現(xiàn)場施工負責人負責施工中的整體安全工作，專職及兼職安全員負責施工中的安全措施檢查和落實工作。③ 健全安全管理體系和管理制度，現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，負責安全生產(chǎn)的檢查，制止違章作業(yè)；每個作業(yè)班組設(shè)兼職安全員一名，負責施工中的安全工作。⑤ 高空作業(yè)人員必須戴好安全帽和系好安全帶，并隨時檢查安全帶的可靠性。⑦ 螺栓、焊條等應(yīng)放在專用存放箱內(nèi)，不得