【正文】 線，使其符合施工的構(gòu)造需要。3）鋼材焊接按照J(rèn)BJ8691標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有焊接點(diǎn)應(yīng)為手動金屬電弧焊，施工前明確焊縫寬度與焊縫厚度。5）對合焊接應(yīng)完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平對合焊表面，第二條焊道應(yīng)以手錘去舊焊渣后焊接，定位焊接的長度不能小于50mm。7）輕鋼安裝時采用高空散裝法拼裝并在施工前進(jìn)行試拼，當(dāng)確有把握時方可進(jìn)行正式施工，在安裝過程中隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差并及時糾正。8）輕鋼用高強(qiáng)度螺栓連接時，按規(guī)定擰緊螺栓后，用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理；螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時，應(yīng)將多余的螺孔封口，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p填嵌嚴(yán)密。9）搭設(shè)拼裝支架時，支架支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)外，并難算支架的承載力和穩(wěn)定性，必要時可進(jìn)行試壓，以確保其安全，在折除支架過程中應(yīng)防止個別支撐點(diǎn)集中受力，要根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。L/2000H≯30mm；支座中心偏移偏差應(yīng)為L/3000且≯30mm；周邊支承輕鋼相鄰支座（距離L1）標(biāo)高偏差應(yīng)為L1/400且≯15mm；周邊支承輕鋼最高與最低支座標(biāo)高偏差不大于30mm；多點(diǎn)支座輕鋼相鄰支座標(biāo)高偏差應(yīng)為L1/800且≯30mm；桿件軸線平直度應(yīng)為177。第九章、施工新技術(shù)、新工藝應(yīng)用鋼構(gòu)件安裝：（1）主鋼構(gòu)的拼裝：分段出廠的主鋼構(gòu)吊裝前應(yīng)拼裝。拼接口的高強(qiáng)螺栓緊固完畢。在吊裝點(diǎn)應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好，一保護(hù)鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。高強(qiáng)螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。B、連接螺栓直接承受拉力的連接。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種辦法達(dá)到這一要求，抗剪連接常存在與下述情況：A、梁端連接B、角撐連接或其它有抗剪面的連接。其緊固的強(qiáng)度值可參照國家規(guī)范的規(guī)定。B、將螺栓緊固到指定的強(qiáng)度值。3）上述操作可通過下述兩種方法實現(xiàn)：A、通過普通扳手人工操作這種方法是普通扳手全力把螺栓緊固到指定強(qiáng)度使用加長扳手或更長的扳手來緊固螺栓在這種情況下是不允許的，否則會使螺栓受力的預(yù)應(yīng)力過大，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，常用的普通扳手的規(guī)格為12寸。C、其緊固強(qiáng)度檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力板子緊固后，用普通梅花板子緊固。此時就達(dá)到用壓力板子緊固的強(qiáng)度和效應(yīng)，就可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。5）待螺栓緊固完成后，建工質(zhì)量管理員隨后做檢查，對緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)記，同樣在螺母處也作好標(biāo)記。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計要求和國家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。2）檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托的正確性，符合設(shè)計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時，檁距準(zhǔn)確以及同排檁條成一直線。4）檁條焊接時，據(jù)工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)?。屋面板部?）鋼彩板及輕質(zhì)屋面板綜述：輕質(zhì)復(fù)合板為一種性能優(yōu)良的板型，被廣泛用作屋面板，該板按實際測量的尺寸在車間內(nèi)加工成型，該板在生產(chǎn)運(yùn)輸安裝過程中應(yīng)保證外表完整無損、不能有劃傷擦漆現(xiàn)象，以免影響外觀效果、耐腐蝕性。安裝時，嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）組織施工，主要允許偏差如下：1）屋脊板的直線度：20mm2）波紋線的直線度：20mm3）波紋線對屋脊板的垂直度：24）封檐板與屋脊板的平行度：25）封檐板下口的直線度：20mm6）縱向搭接處必需涂密封膏寬30mm7）屋面面層無重度劃痕、無雜物。2）板材施工工藝：在施工中，下述幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：（1） 板材生產(chǎn)之前，將泡沫之間的空隙用聚胺脂發(fā)泡劑使泡沫與泡沫之間沒有間隙。（2） 板材安裝之前，認(rèn)真檢查其表面是否有損傷、劃漆等。（2）在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾，如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。（3）當(dāng)在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。（4）避免在板面上運(yùn)輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。（5）為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80度。（7）屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護(hù)起來，防止陰雨天影響保溫效果。（9）做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項要求，千萬不能直接排擊固定友架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的餓扣合，相反如果屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。（10）為了避免因施工不當(dāng)而使用權(quán)屋面板形成扇狀或散開或使屋面下椽參差不齊，安放屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。（12）安裝后即可清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。2）加強(qiáng)對易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位的預(yù)防措施①預(yù)埋件安裝a、在建筑物上固定輕鋼，首先要在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)安裝好預(yù)埋件，通過預(yù)埋件來完成兩者的連接，但由于多種原因?qū)嶋H預(yù)埋件位置總是會出現(xiàn)偏差，從而影響工程的施工，因此必須在正式安裝施工前對預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)整。c、根據(jù)國家有關(guān)輕鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，采用由錨板和對稱配置的直錨筋所組成的預(yù)埋件，且主體結(jié)構(gòu)溫凝土強(qiáng)度不宜低于C30，預(yù)埋件的錯板采用Q235鍍鋼板，鋼筋應(yīng)采用I級或II級鋼筋（Q235鋼或16Mn鋼），不得采用冷加工鋼筋。受拉和受彎錨板的厚度還應(yīng)大于/8（b為錨筋間距），錨筋中心至構(gòu)件邊緣距離均不小于2d或20mm，受拉和受彎預(yù)埋件錨筋間距、錨筋中心至構(gòu)件邊緣距離均不小于3d或45mm。b、用螺栓、焊接或其它機(jī)械固定構(gòu)件時，城考慮到它的操作要求及空許的移動，如有必要則應(yīng)安放滑動墊于可移動的構(gòu)件之間。板材四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，硬度應(yīng)為85177。固定用橡膠塊應(yīng)為黑以實心壓制民形的氯丁橡膠（根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，聚硅酮固定塊亦可以用），最小長度為150mm，最小寬度根據(jù)凹口的大小而定，固定塊的形狀應(yīng)能穩(wěn)固地放于天窗構(gòu)件之內(nèi)，放置的地方應(yīng)為各邊長長度四份之一的位置，與固定塊同用的填隙片必須是相同的材料，長度、寬度以及硬度也基本相同。b、在焊接展開之前，需呈交焊接程序供建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審閱，并在施工時不能隨意偏離已定下的焊接程序，焊接應(yīng)在水平位置進(jìn)行，仰焊時需爭得施工員、安全員同意。d、如焊條與助焊劑一同使用，所達(dá)到的機(jī)械性能最低限度應(yīng)與原鋼材相同，焊條及助焊劑的使用必須嚴(yán)格遵照供應(yīng)商的指示。f、焊接完畢，在自檢合格后，向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提出驗收要求，并對焊接口質(zhì)量進(jìn)行試驗或分析試驗，如發(fā)現(xiàn)焊接口比可接受的標(biāo)準(zhǔn)低，應(yīng)作出符合規(guī)定的修補(bǔ)工作，然后再復(fù)查質(zhì)量。b、所有小五金件均為隱蔽構(gòu)件，除非項目工程師批準(zhǔn)，否則小五金件絕對不允許外露，如果完成的材料表面必須加設(shè)螺絲釘或自攻釘，則必須選用埋頭螺絲，且安裝后需作出表面處理，以協(xié)調(diào)材料外觀。 主要質(zhì)量問題的處理措施施工中如出現(xiàn)嚴(yán)重的事故或發(fā)現(xiàn)存在較大的隱患，我公司項目經(jīng)理部應(yīng)要求建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、土建單位各方聯(lián)合會談，對問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決方案供參考。2）屋面保溫施工，遇大雨或暴雨時應(yīng)停止作業(yè)，并迅速用雨布加以覆蓋。4）雨季前對現(xiàn)場臨時設(shè)施、供電線路、起重機(jī)械等進(jìn)行檢查，消除隱患。2）注意大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)以“提前防護(hù)，及時保護(hù)”為原則，組織施工技術(shù)防護(hù)措施，或按各工序操作規(guī)定，風(fēng)力相應(yīng)超出時，應(yīng)停止施工，并注意保護(hù)現(xiàn)場，應(yīng)按當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)風(fēng)季施工規(guī)定執(zhí)行。所有材料儲存均應(yīng)有保護(hù)措施，鋁材存放時底部應(yīng)使用水平木材墊平，每層之間須以薄木條隔離，且材料堆放最高不宜超過10層，玻璃須豎直存放在專用支架上，每塊玻璃之間必須有隔離紙，并注意將鍍膜面朝內(nèi)。材料加工平臺須按規(guī)定鋪墊毛毯，并注意不得有雜物，嚴(yán)禁在平臺上拖動材料，所有材料移動須垂直抬放。每道工序的完成人員均須將本人工號打在流程卡上，經(jīng)自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，并接受質(zhì)管人員的隨時抽檢。只有檢驗合格的材料及成品才可進(jìn)入成品庫，成品庫管理員對入庫材料須按流程卡上的合同號分類存放，并進(jìn)行清楚標(biāo)識。二、 包裝及運(yùn)輸過程中的保護(hù)材料表面除加貼保護(hù)膜外，另應(yīng)使用薄膜專用包裝袋捆扎。所有材料及成品在包裝時應(yīng)注意規(guī)格，不同尺寸，不同品種的料應(yīng)避免包扎在一起。5 、夾芯板塊安裝安裝時應(yīng)檢查安裝面是否清潔，并檢查上下防護(hù)網(wǎng)防止雜物掉落污染或損壞板面。材料表面的保護(hù)紙不得任意撕毀，以免材料的裝飾表面被硬物劃破或被水泥砂漿污染，保護(hù)紙除去后留下的多余膠可用清潔劑清洗干凈。在夾芯板附近進(jìn)行電焊或使用其它熱源時，必須采取遮擋措施，謹(jǐn)防對夾芯板膜面造成損環(huán)。三、 施工過程中的保護(hù)材料員須按當(dāng)天安裝任務(wù)準(zhǔn)備好材料，并做好材料出庫手續(xù)，同時檢查材料質(zhì)量狀況，裝飾面受損傷或腐蝕的材料嚴(yán)禁用于工程安裝。防腐蝕保護(hù)1）避免在工程中出現(xiàn)下列金屬的直接接觸： 鐵、鋼與銅合金 鋅（包括鍍鋅）與銅合金或鎳假如無可避免的話，上述金屬的接觸面應(yīng)涂上瀝青涂漆，保護(hù)膠條或以其它認(rèn)可的方法取得分隔。不同金屬的接觸假如不同金屬的接觸面能滑動，需考慮以滑劑，涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。各安裝班需在完工前全面清潔外墻各部分，并除去不 需的標(biāo)帖及保護(hù)材料，外墻清潔劑不應(yīng)采用堿性洗劑或其它分損害外墻物料的清潔液。對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境整理，清除一切雜物，建筑垃圾按規(guī)定堆放和處理，不能隨意丟棄。