【正文】 178。 ⑥ 盆式橡膠支座安裝到位后注意保護(hù)防止損壞； ⑦ 人洞圓弧段采用卷制的鋼護(hù)筒作為模板。 ③ 尾梁段端頭和側(cè)面模板均采用 15mm 竹膠板和 10 10cm 方木， 懸臂伸出部分采用 [10 槽鋼焊接成桁架，并加雙肢 [10槽鋼 做橫肋，安裝 φ 22拉桿，內(nèi)外模板能對(duì)拉的地方盡量采用對(duì)拉，拉桿外套 PVC 管， 不能對(duì)拉的地方直接和箱梁鋼筋焊接，做成死拉桿。 5 ⑵ 內(nèi) 模相對(duì)較輕，掛籃移動(dòng)到位后拆除內(nèi)導(dǎo)梁，綁扎尾梁段頂板鋼筋前將內(nèi)模板拉出， 模板前移到位后，采用扣件式鋼管作支撐， 配合千斤頂將頂模板標(biāo)高調(diào)整到位，支撐牢固后 將內(nèi)外模板用拉桿對(duì)拉。 每片主桁 使用 一個(gè) 手拉葫蘆 ，一端掛在后 一節(jié)段 預(yù)埋在箱梁頂板上的預(yù)埋環(huán)，一端掛在主桁前支點(diǎn)上，慢慢收緊葫蘆，牽引掛籃后移。 2 邊跨合攏段施工工藝 箱梁邊跨現(xiàn)澆段 及合龍段 施工工藝流程 中跨合攏段施工工藝 準(zhǔn)備工作 牛腿預(yù)埋 邊跨前移掛藍(lán)，前橫梁支撐于牛腿上 （掛藍(lán)）底模、側(cè)模安裝 測(cè)量檢查 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 砼澆筑 砼養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 鋼筋制作 管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 制作試件 砼輸送 測(cè)量放樣 中跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段 同步卸載 配重壓載 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 壓漿、封錨 3 箱梁 中 跨 合攏段 施工工藝流程 合攏前施工準(zhǔn)備 ⑴ 合攏段施工前應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并密切與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位保持聯(lián)系，及時(shí)取得箱梁合攏的有關(guān)數(shù)據(jù)及資料； 準(zhǔn)備工作 吊帶孔預(yù)埋 前移一側(cè)掛藍(lán)，將底籃懸吊于另一端懸臂箱梁上錨固 （掛藍(lán)）底模、側(cè)模安裝 測(cè)量檢查 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 砼澆筑 砼養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 鋼筋制作 管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 制作試件 砼輸送 測(cè)量放樣 拆除主桁結(jié)構(gòu)及另一個(gè)掛籃 同步卸載 配重壓載，鎖定剛性支撐，臨時(shí) 張拉鋼束 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 壓漿、封錨 4 ⑵ 合攏段材料應(yīng)提前準(zhǔn)備 好，特別是混凝土養(yǎng)生設(shè)施要完善齊全 ； ⑶ 過度墩蓋梁施工時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)位置埋好牛腿， 并仔細(xì)復(fù)核牛腿標(biāo)高，確保無誤； 邊跨 掛藍(lán) 前移、中跨掛藍(lán)后退 安照設(shè)計(jì)要求，邊跨合攏時(shí)， 邊跨掛籃前移，將底籃前橫梁吊點(diǎn)支撐于過度墩蓋梁的牛腿上 ；中跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段。箱梁根部高度 7m，跨中及端部梁高 ，懸臂板端部厚 15cm，根部厚 70cm。箱梁根部底板厚 70cm，跨中底板厚 28cm，梁高及底板厚度從根部到跨中采用 2 次拋物線變化，腹板厚度 0～ 6 號(hào)梁段為65cm， 8～ 10 號(hào)梁段為 55cm， 12～ 15 號(hào)梁段為 40cm，利用一 個(gè)箱梁節(jié)段直線變化，箱梁頂板厚度 28cm。 ⑴ 邊跨掛籃前移 邊跨掛籃按照掛籃前移的方法向前移動(dòng)，直至底籃底前橫梁能擱置在牛腿上， 使用組合鋼楔子調(diào)節(jié)底籃標(biāo)高，直至底籃模板頂面標(biāo)高符合箱梁底面設(shè)計(jì)值 ；掛籃前移到位后，先將掛籃后懸吊系統(tǒng)錨固好，再拆除掛籃前懸吊系統(tǒng)； ⑵ 中跨掛籃后退 ① 先將掛籃上前橫梁和底籃前橫梁兩端接長(zhǎng)， 接長(zhǎng)后，橫梁長(zhǎng)度不小于， 接長(zhǎng)材料同橫梁， 要求采用連接板 焊接 接長(zhǎng)，焊縫要求滿焊，焊縫高度不小于母材厚度，焊接完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將前懸吊系統(tǒng)的 內(nèi)側(cè) 吊帶拆移至橫梁的兩端， 吊帶上下通過扁擔(dān)梁錨固， 當(dāng)采用單根吊帶時(shí)需增加 10t 葫蘆配鋼絲繩做保險(xiǎn)；然后拆除前懸吊系統(tǒng)的 外 側(cè)吊帶 和內(nèi)導(dǎo)梁吊帶，并拆除內(nèi)導(dǎo)梁。后退一節(jié)段后，將掛籃后錨錨固。 ⑶ 翼緣板變厚段基本位于過渡墩蓋梁 ，則將此段的箱梁的翼緣板、 外側(cè)模、底板模板支撐于蓋梁頂部。 ⑤ 在蓋梁上安裝底模板前將盆式橡膠支座安裝到位， 安裝支座時(shí)應(yīng)先 仔細(xì)復(fù)核好制作墊石 頂面標(biāo)高和平面位置， 并檢查預(yù)埋螺栓的位置，安放支座時(shí)更要注意單向、雙向支座的 位置和 方向 。 ⑧ 內(nèi)模板倒角段采用木模板， 15mm 竹膠板和 10 10cm 方木，支撐采用 φ48鋼管。布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處 綁扎牢固或 點(diǎn)焊。內(nèi)外模采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，拉桿外必須套 PVC 管，避免形成腐蝕通道。 配重壓載 ⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在邊跨及中跨距懸臂端 2m處安裝 與邊跨現(xiàn)澆段及合攏段相平衡的壓重，壓載重量為 ：邊跨 200KN，中跨 267KN。 水箱高度比儲(chǔ)水高度高 10cm。 T構(gòu)懸臂兩端加載時(shí)應(yīng)同步，嚴(yán)格進(jìn)行高程監(jiān)控，保證 T 構(gòu)兩側(cè)對(duì)稱位置升降高差控制在 5mm范圍以內(nèi)，如超出該范圍，立即停止施工，查出原因及時(shí)解決。 合攏段加載示意圖 砼澆筑 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 砼 a、 澆筑邊跨尾梁段及合攏段的砼 要求同 箱梁 懸 臂 澆筑砼 ； b、 砼澆筑前先將模板灑水潤(rùn)濕，砼開始澆筑時(shí)用來潤(rùn)濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。 ⑵ 砼澆筑 砼宜用φ 50mm 或φ 70mm 插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30cm。 砼澆筑過程中，邊澆筑邊從邊跨水箱中抽水卸載，此項(xiàng)工作由技術(shù)員親自指導(dǎo)和監(jiān)督，準(zhǔn)確控制卸載 重量 與邊跨 澆筑砼重量相等。 封錨 砼澆筑前，表面灑適量水 充分 濕潤(rùn)，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 ④ 模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺(tái)，可在平臺(tái)上對(duì) 12 腹板外測(cè)及底板 外側(cè)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。 拆模 當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到 85%以后，拆除內(nèi)模板、外模板板，底模板等到預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。 ⑷ 底模板待預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力穿束 ① 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)； ② 橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入； ③ 縱向鋼絞線穿束按照兩種方法實(shí)施。三向預(yù)應(yīng)力束（筋）在符合張拉條條件后要及時(shí)張拉、壓漿。 千斤頂一般使用超過 6 個(gè)月或 300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力材料在運(yùn)輸過程中或運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按要求對(duì)其采取防銹措施。 縱向鋼束采用整體穿束，鋼束的前端采用電焊焊成長(zhǎng)約 20cm 左右的寶塔型牽引頭，在鋼束中間夾焊一截長(zhǎng)約 30cm 的Φ 14 鋼 筋頭，露出的端部彎成圓環(huán)（其直徑不大于鋼束直徑），整體穿束時(shí)，將預(yù)留在波紋管中的φ 6鋼筋與Φ 14 圓環(huán)連接（φ 6鋼筋端部彎頭扣住Φ 14圓環(huán)），卷揚(yáng)機(jī)牽引φ 6鋼筋將鋼絞線束拉進(jìn)波紋管。 ★ 施焊前做好搭鐵措施，搭鐵位置應(yīng)盡可能接近焊接區(qū)域。 ★ 焊接施工過程中注意保護(hù)焊接區(qū)域外的鋼絞線，防止其受損傷。 d、預(yù)應(yīng)力鋼束編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏繞。 b、 張拉控制力： 1515φ 鋼束： 3φ 鋼束： JL32 豎向預(yù)應(yīng)力筋： c、 張拉加載程序如下： 15φ 鋼束： 0→ (10%σ k) → (20%σ k)→ (100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 3φ 鋼束：（單根張拉）： 0→ (10%σ k)→ (20%σ k) →(100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 JL32 豎向預(yù)應(yīng)力筋： 0→ (10%)σ k→ (20%)σ k→ (100%)σ k→持荷 5分鐘錨固 d、相同束號(hào)的每組鋼束，采用均衡對(duì)稱、兩端同時(shí)張拉； e、張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)， 16 否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉； f、 如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，采取退錨重新張拉或補(bǔ)張拉。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。 ③ 水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機(jī)拌合，不得采用人工拌合，同時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所確定配合比進(jìn)行水泥漿拌制。 ⑶ 壓漿施工設(shè)備 ① 壓漿設(shè)備 ； 17 ； ； ； 天平； ； ⑷ 水泥漿 水泥漿采取如下措施以滿足施工需要： ① 加水泥重量的 1％ 外摻劑改善和易性和確保強(qiáng)度； ② 采用的 或 水泥，確保水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 50Mpa 以上； ③ 水灰比 一般 采用 ~，參入減水劑時(shí)，可減少到 ； ④ 水泥漿拌合后 3h泌水率控制在 2%； ⑤ 水 泥漿的稠度應(yīng)為 14～ 18s之間 。 為保證施工方便，可 先將外剛性支撐梁一端與預(yù)埋件焊接，一端僅搭在預(yù)埋件上，等到鎖定外剛性支撐的時(shí)機(jī)時(shí)在將其與預(yù)埋 板 焊接。懸臂端中跨一側(cè)掛籃前移，直至 底籃系統(tǒng)能夠?qū)ΨQ懸掛在懸臂箱梁的梁端。 安裝方法同邊跨。拆除時(shí)采用人工解體，將掛籃零部件運(yùn)至 0塊處，由塔吊轉(zhuǎn)移至地面。 ⑷ 鎖定外剛性支撐 及張拉臨時(shí)鋼束 合攏段鎖定宜選在日照溫差小的陰天或溫度變化幅度較平穩(wěn)的時(shí)間段進(jìn)行。臨時(shí)鋼束張拉方法同預(yù)應(yīng)力施工方法，不壓漿、不封錨。 砼澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法同邊跨合攏段砼。 ⑺ 中跨吊架 (掛籃底籃 )拆除 拆除施工時(shí)，在箱梁頂部布設(shè) 4臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，通過鋼絲繩掛在底籃前后橫梁上，松開吊帶，整體將底籃下放至地面，在地面解體后運(yùn)走。 ⑵ 技術(shù)措施 從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，我們將采取以下技術(shù)措施： ① 實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工