【正文】 墩頂0，其余部位均不設(shè)橫隔板。為改善箱梁根部側(cè)面受力，在0塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。試驗報告中還就填報混合材料名稱及摻加量，屬旋窯生產(chǎn)時，還應(yīng)附有試驗水泥的品質(zhì)指標。、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用機制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用機制砂，以保證混凝土早期強度，減少水化熱及后期混凝土收縮徐變。摻入粉煤灰后砂可減2%~6%，具體由試驗確定。拌和混凝土用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的油脂糖類、游離酸類或有害雜質(zhì)。：（1）外加劑摻量應(yīng)參照產(chǎn)品說明書及試驗確定，試驗中要檢查實際效果及對混凝土抗壓強度的影響，要查明氯離子含量；（2）一般應(yīng)隨拌和物一起摻入進行攪拌，采用高效減水劑，應(yīng)在現(xiàn)場拌和，或臨澆筑時再摻入；（3）攪拌摻加外加劑的混凝土?xí)r，一般需將時間延長1~2min；（4）在不需要增加含氣量的混凝土中摻入了引氣量較大的減水劑，宜在澆筑混凝土?xí)r使用高頻振動器進行振搗，引氣型減水劑含量不超過4%；（5）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水；（6）采用早強減水劑，緩凝減水劑、膨脹劑等外加劑，應(yīng)加強保濕保溫，適當(dāng)延長養(yǎng)護期，加減水劑后，砼在攪拌機內(nèi)繼續(xù)拌和時間，粉劑≥60s，溶液≥30s；（7）使用含堿外加劑，要測定含堿量。，必須對其進行嚴格控制，配料數(shù)量允許偏差應(yīng)滿足如下要求：水泥、混合材料177。（1）泵送混凝土的配合比，除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足拌和物的可泵性要求，并能不間斷地連續(xù)作業(yè)；（2）粗集料的最大料徑，應(yīng)與所使用的泵管管徑相適應(yīng)；（3）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工階段進行控制，一般10s時的相對泌水率不宜超過40%；（4）混凝土入泵坍落度應(yīng)根據(jù)泵送高度、當(dāng)?shù)貧鉁氐葪l件確定，下列數(shù)據(jù)可供考慮：1）泵送高度30米以下，入泵坍落度為100~140mm2）泵送高度30~60米時，入泵坍落度為140~160mm3）泵送高度60~100米時，入泵坍落度為160~180mm4）泵送高度≥100米時，入泵坍落度為180~250mm（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后，應(yīng)對模板內(nèi)積水、雜物、鋼筋上的污垢進行清理，檢查混凝土均勻性和坍落度，合格后開始澆筑混凝土；（2）澆筑過程中嚴防混凝土離析，如混凝土垂直下料過高應(yīng)使用串筒或溜槽等輔助設(shè)施；（3）澆筑應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。注：串筒一般由白鐵皮卷制而成，每節(jié)長70~75cm,上口直徑約25~30cm,下口直徑約20~25cm，每節(jié)之間用鉤環(huán)連接，根基澆筑高度，可隨時安裝或卸除；：（1），與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離（振動器作業(yè)半徑約為振動棒半徑8~9倍）；（2）振動深度一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3~3/4，分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土50~100mm距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；（3）插入式振動器在每一振動位置的時間不可過短或過長，過長則混凝土產(chǎn)生離析，過短則混凝土搗振不密實，一般情況下，振動適宜時間20~30s，在任何情況下，不少于10s，可通過下面現(xiàn)象判斷適宜的振動時間：1）混凝土停止下沉2）不再有大量氣泡冒出3）表面呈現(xiàn)平坦、泛漿（4）插入式振動器振搗棒不可強行穿過鋼筋，以防其穿過后被鋼筋卡住而不能拔出，軟管彎曲半徑不宜小于50cm，且不易多于兩個彎，以防損壞軟軸，不可將振動器松開讓其自由振動，以防底板出現(xiàn)壓痕及振動棒被底板鋼筋卡??；（5）對于鋼筋密度較大的部位，應(yīng)選用較小的振動器；不能直接觀察到混凝土振搗情況時，應(yīng)在模板適當(dāng)位置設(shè)立觀察（振搗）孔；（6）振搗的重點有底板與腹板交接處、腹板兩側(cè)、錨下、新舊混凝土接縫處及振搗棒不易振搗到的地方；（7）應(yīng)固定專業(yè)振搗人員，劃分振搗區(qū)域，防止漏振和過振。 （5）續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須用振動器振搗密實，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土粘結(jié)；（6）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)料，應(yīng)按設(shè)計要求辦理，若設(shè)計無規(guī)定，則應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫或預(yù)留明槽，對實施方案須報設(shè)計單位認可。3）冷卻水溫度的限值為冷卻水與混凝土之間的溫差控制在25℃以內(nèi)，注水量及水溫應(yīng)每2小時檢測一次，量測進、出水口溫度一般出水口溫度比進水口溫度高5~6℃，通水量不低于18L/min。（9）嚴格控制粗細骨料含泥量，石子含泥量1%，砂含泥量2%，選擇最佳骨料級配，增加混凝土密實度，減少收縮、徐變。（4）摻用粉煤灰以取代部分水泥，減少水泥用量。（8）加強施工組織，混凝土從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)生。冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、砌體工程的施工，連續(xù)剛構(gòu)橋冬期施工的大斷面混凝土梁段的養(yǎng)生歷來是一個技術(shù)難題，在北方地區(qū)，冬季一般不宜進行連續(xù)剛構(gòu)橋上部箱梁混凝土的施工，其主要原因如下:（1）連續(xù)剛構(gòu)橋主梁節(jié)段，現(xiàn)有的混凝土冬季施工養(yǎng)生方法都存在著技術(shù)困難，由于主梁是帶翼緣的箱梁截面，結(jié)構(gòu)表面系數(shù)大，散熱快，蓄能法不適用，蒸汽加熱和暖棚加熱都需要在養(yǎng)生節(jié)段搭一個能夠擋風(fēng)和保溫的棚，而連續(xù)剛構(gòu)橋由于存在掛籃等設(shè)備，搭設(shè)一個完全包容的大棚困難極大，且箱梁內(nèi)部是聯(lián)通的，僅在待養(yǎng)生節(jié)段進行加熱實際效果較差，而梁段全部加熱對已澆節(jié)段有害。（4）在混凝土澆筑時，應(yīng)通過試驗確定最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得超過。1. 4主橋連續(xù)梁施工方法：，各單“T”箱梁除0、1號都必須采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為9對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑施工。：（即0、1號塊）采用在墩旁設(shè)（支）架立模澆筑前對支架進行堆載預(yù)壓，預(yù)壓重采用等同于每延米墩預(yù)塊件一期恒載重量。，嚴格控制各澆筑梁段砼超方，任何梁段實際澆筑砼重量不得超過該梁理論重量的3%，箱梁頂、底板厚度不大于5mm?！? 0號及1號梁段（塊）施工施工流程張拉、壓漿檢查管束0號~1號塊第二層砼澆筑安裝頂模、頂板鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道0號、1號塊第一層混凝土澆筑裝肋模倒角模坐標定位安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋及冷卻管測量放樣安裝底模安裝托架測量定位、澆筑墩身剩余段 0號塊梁段位于剛構(gòu)根部，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大，施工時除嚴格按照上述施工流程施工外，還應(yīng)注意下列要求：（1）由于0號、1號塊與橫隔板整體現(xiàn)澆，為方便施工，應(yīng)分兩層澆筑，托架要進行專門設(shè)計，進行結(jié)構(gòu)受力計算，確保強度和變形滿足要求；（2），為避免混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工時應(yīng)在底板中部布設(shè)一層冷卻管，控制內(nèi)部混凝土溫度不超過55度，內(nèi)外溫差不超過25℃；（3）底板混凝土應(yīng)振搗密實，必要時可增設(shè)附著式振動器；（1）安裝就位后，應(yīng)進行靜載試驗，以確定在規(guī)定荷載下托架的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求；（2）澆筑混凝土前應(yīng)在箱梁底板、翼板位置預(yù)留吊孔，以便拆除托架；（3）用于制造托架的貝雷梁及工字鋼應(yīng)全部檢查，不合格或變形者應(yīng)加強或更換；（4）應(yīng)在托架上的貝雷梁側(cè)面作出標記，作為墩頂段施工觀測點，控制下?lián)弦鸬耐庥^變化；（5）主墩進入掛籃懸臂施工階段，方可拆除托架，然后鑿除表面5cm混凝土，切割外露工字鋼和貝雷梁預(yù)埋部分，再用與墩身相同的水泥配制泥膠，補填空洞，力求與墩身表面光澤一致；（6）托架斜撐對防止1號塊變形作用很大，應(yīng)特別加強。豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進入管道，橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝時，一定要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲，嚴禁人踩和擠壓，軋花錨端管道要封嚴；（1）掛籃根據(jù)設(shè)備能力、工程特點等采用輕型鷹式掛籃、三角形掛籃、菱形掛籃，掛籃組成主要