tpm推行實務講義-wenkub
2022-08-30 17:16:44 本頁面
【正文】 閑置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產。還可以用一個順口溜來概括： TPM 大行動，空間、時間、全系統(tǒng)， 設備管理 靠全員，提高效率才成功。 （ 4）從最高管理層到工人全體參加。 TPM 涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的 改善 ，目的是提高設備的綜合效率。但最早將 TPM 技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商 ——Nippondenso 在 20 世紀 60 年代后期實現(xiàn)的。 通過采用 TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。進而如何利用其數(shù)據結果，在制造過程中控制 產品質量 。愛德華 現(xiàn)在就是我們從預防性維修（ PM）中獲得效益的時候了。有些人將會向我們學習，有些人將會幫助我們，由于我們對產品質量問題的關注，客戶將會與我們保持聯(lián)系。通過預防性維修（ PM）獲得效益就證明已經達到了一個令人滿意的水平。 步驟 3—— 建立 TPM 和部門委員 會 TPM包括改進、自治維修、質量維護等工作。如果必要的話可以給所有的相關人員發(fā)一封信。TPM 推行實務講義 TPM的推行步驟 階段 A—— 預備階段 步驟 1—— 管理者向全體人員宣布機構中將引進 TPM 在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。 步驟 2—— 進行 TPM 方面的基礎教育和宣傳 根據需要安排培訓工作。當委員會建立后，它應當關注這些需求。 步驟 B—— 引進階段 舉行一個儀式并邀請所有的人員。 階段 C—— 執(zhí)行 在該階段有八項活動需要執(zhí)行，這些活動被稱之為實施 TPM 活動的八大支柱。同時考慮一下在你采取該活動時 所達到的挑戰(zhàn)性水平。戴明 博士對日本工業(yè)產生影響的直接結果。最初的統(tǒng)計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知 TQM。它的指導思想是： “如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好 ”。要在遵循 TQM 原則前提下解決這一問題，需要對最初的 TPM 技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事 Seiichi Naka jima 對 TPM 作了界定并目睹了 TPM 在數(shù)百家日本公司中的應用。 的五大支柱 （ 1）最高的 設備綜合效率 。 （ 5）實行動機管理，即通過小組活動 推進生產維修。 要達到的三個目的 （ 1）提高設備的綜合效率。 的 “5S” （ 1）整理 —取舍分開，取留舍棄。 （ 5）素養(yǎng) —形成制度，養(yǎng)成習慣。 （ 4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。 TPM 分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。下面簡單介紹一下TPM 的九大活動。它的指導思想是： “如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好 ”。 第二，培訓支柱 “始于教育、終于教育 ”的教育訓練 教育活動放在 TPM 活動各支柱的首 位，主要想突出教育在 TPM 活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。所以自主管理活動是 TPM 的中流砥柱。做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。 第七，技術支柱 開發(fā)技術部門的情報管理活動 沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發(fā)、技術部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握 產品設計 和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現(xiàn)場和保全及品質部門的支持，因此這種活動就是 MP 情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。品質保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。既然決定推行 TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底
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