tpm推行實(shí)務(wù)講義-wenkub.com
2024-08-15 17:16 本頁面
【正文】 但是它要求員工必須接受教育，并應(yīng)確信 TPM 并不是一種月度計(jì)劃，需要賦予這項(xiàng)活動充分的權(quán)利，以及完全實(shí)施該活動所需時間的長期性。這其中包括針對日益發(fā)展的 辦公自動化 的分析工作。員工應(yīng)當(dāng)接受四個階段的技能培訓(xùn)。他們應(yīng)當(dāng)做到“不但知其然，還知其所以然 ”。經(jīng)常檢查和測量狀態(tài)，以確認(rèn)檢測值是否處于防止故障發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。重點(diǎn)在于通過系統(tǒng)化的方法消除不規(guī)范性，非常類似于重點(diǎn)改進(jìn)。通過詳細(xì)和周到的程序，采用 Kaizen 的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。與 Kaizen 相對的是大型重大革新。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場所有助于發(fā)現(xiàn)問題。 實(shí)施 TPM 的 組織結(jié)構(gòu) 企業(yè)實(shí)施 TPM 的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示。這些活動中有四項(xiàng)是關(guān)于建立生產(chǎn)效率體系的，一項(xiàng)是關(guān)于新產(chǎn)品和設(shè)備的基本控制體系的，一項(xiàng)是關(guān)于提高管理層效率的，一項(xiàng)是對于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問題的控制。供應(yīng)者知道我們需要從他們那里獲得合格產(chǎn)品。 ? 步驟 4——建立 TPM 工作體系和目標(biāo) 為了成功每個領(lǐng)域現(xiàn)在都建立了標(biāo)準(zhǔn)，并制定了目標(biāo)。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。當(dāng)向全體人員宣布后，高級管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。 5. 新的理念在機(jī)構(gòu)各領(lǐng)域順利展開。 TPM 的間接好處 1. 企業(yè)員工具有較高水平的自信心。 3. 減少生產(chǎn)成本 30%。 2. 團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。 3. 通過自發(fā)的小團(tuán)體活動來確認(rèn)故障原因，或?qū)ζ髽I(yè)和設(shè)備做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 目標(biāo) 百萬分率級別的質(zhì)量等級 避免損失和浪費(fèi) 企業(yè)進(jìn)行 TPM 的具體目標(biāo) ? P： OPE（整體企業(yè)效能）至少達(dá)到 80%； ? OEE（ 整體設(shè)備效能 ）至少達(dá)到 90%； 在午餐時間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）； ? Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會產(chǎn)生抱怨； ? C：生產(chǎn)成本降低 30%； ? D：向客戶發(fā)送貨物時達(dá)到 100%的成功率； ? S：能夠應(yīng)對突發(fā)情況； ? M：提議的數(shù)量增長 3 倍。 項(xiàng)目 TQM TPM 主體 質(zhì)量（輸出和結(jié)果）。二者的相同點(diǎn)如下。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而 TPM 是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。 TPM 不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。 第九，品質(zhì)支柱 品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動 傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品 .這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提 高制造部門 TPM 活動成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升 服務(wù)意識 ，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。 第五，設(shè)備支柱 設(shè)備部門的專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。 第三，生產(chǎn)支柱 制造部門的自主管理活動 TPM 活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約 80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的 自主管理 和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理 ，而且能夠提高自身的實(shí)力。 5S 活動是一項(xiàng)基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行 TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是 TPM其它各支柱活動的基石。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。 TPM 為什么能取得如此巨大的效果？ TPM 為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門 TPM 都有相應(yīng)的方法。 TPM 通過 設(shè)備綜合效率 的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán) 圖。 （ 3）每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 程序。 （ 4）清潔 —清除污染，美化環(huán)境。 “六大損失 ” 設(shè)備的 “六大損失 ”為 設(shè)備故障 、安裝與調(diào)整、
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