【正文】 103 E E ED D DCD D DC CBC C CBC C CBATPM的組織 104 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ?工作內(nèi)容： ?建立 TPM活動組織的基本原則，可分述如此 ? 應(yīng)包含企業(yè)各部門． ? 應(yīng)包含組織各階層成員． ? 各階層間應(yīng)有水平聯(lián)系的架構(gòu)． ? 高階人員不應(yīng)只是掛名，須實(shí)際參與推動工作． ? TPM的組織應(yīng)與現(xiàn)行各種活動及制度結(jié)合，不宜另立別支，以免造成混淆及權(quán)責(zé)不清． ? 建議採用委員會組織的架構(gòu)及矩陣式組織． 105 SETP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 組織本身的架構(gòu)並非是目的，而是達(dá)成 TPM活動目的的方法；因此，它可能不是一個(gè)永久性的安排，而是某一期間的組織結(jié)構(gòu)，或許也可能因?yàn)榕判谐尚Р诲e(cuò)，而成為常設(shè)部門．這個(gè)組織兼具委員會組織的功能及矩陣式組織的優(yōu)點(diǎn)，並有 TPM獨(dú)特的循環(huán)式組織階層結(jié)構(gòu)． 106 SETP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 重點(diǎn)工作 (三 )： ? 管理職以上干部人員的宣誓大會，儀式宜隆重簡單．百人以下的企業(yè)以全員宣誓為佳． ? 目的：使全員有一股清新的氣息與衝勁，更確實(shí)了解此活動不僅意義重大，且勢在必行． 107 STEP 2初期幕僚人員的設(shè)置 ? 執(zhí)行時(shí)間： 6個(gè)月 ? 主要成員：由熟悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務(wù)之相關(guān)員中篩選． ? 設(shè)置用意： ? 目的： ? 籌劃導(dǎo)入初期準(zhǔn)備工作． ? 藉由初期準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí) TPM推行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，作為將來各部門推動的主導(dǎo)． 108 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 原則： ? 本階段企業(yè)內(nèi)部基於人事及業(yè)務(wù)量的考量，無須成立專責(zé)推動部門； 建議采用跨部門方式，由各部門推派一名人員參與初期準(zhǔn)備工作 ，初期這些兼任人員的工作量與本身原有職務(wù)之分配，比例以 3:7為宜． ? 在 第 五步驟建立 TPM推展機(jī)構(gòu)時(shí)，可由這些兼任的幕僚人員中選擇合乎條件者，職司日后專責(zé)推 TPM之責(zé)． 109 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 工作重點(diǎn)： ? 熟讀 TPM相關(guān)資料、書籍． ? 製作文宣、海報(bào)． ? 配合第四步驟，研討適合企業(yè)本身推行 TPM活動的評價(jià)項(xiàng)目． (例如 5S檢查表 ) ? 配合第三步驟的實(shí)施，編訂全員教育用手冊及資料． 110 NO 對象 第三基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目 評價(jià) 第四基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目 評價(jià) 問題點(diǎn)及意見 O X O X 1 職場 5S推進(jìn)體制 職場進(jìn)行計(jì)劃表中，有全員參加的計(jì)劃及每位成員的任務(wù)分擔(dān) 已找到現(xiàn)場問題，且有問題對策計(jì)劃，並已有 30%完成 2 設(shè)備單體的清掃 週邊附屬機(jī)器已清掃 機(jī)器上無異物、油污，又其管線、接頭都無異狀 有定期的清掃、點(diǎn)檢計(jì)劃，並已根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容實(shí)施 無部機(jī)器或 LINE都需要有計(jì)劃 111 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 評價(jià)內(nèi)容制訂原則： ? 配合目前企業(yè)體質(zhì)及目標(biāo)走向． ? 依部門、單位性質(zhì)不同，須有內(nèi)容上之差異． ? 評價(jià)內(nèi)容須能反映單位業(yè)務(wù)機(jī)能． ? 評價(jià)內(nèi)容盡可能量化或具體化． ? 評價(jià)內(nèi)容須隨著 TPM活動實(shí)施過程的實(shí)際需求而變更，遇有不適宜者應(yīng)加以修正 (配合第五步驟 )． ? 評價(jià)內(nèi)容應(yīng)具階段性，且循序漸進(jìn)． ? 成敗關(guān)鍵：評價(jià)內(nèi)容之可行性． 112 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 執(zhí)行時(shí)間： 4個(gè)月 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)企業(yè)專案活動推廣部門 (人事、企劃部門或 TPM推行委會員之本部事務(wù)局 )． ? 重點(diǎn)工作： ? 管理職以上干部之基礎(chǔ)概念介紹．課程綱要如下： 參考次頁所附。 ? MTTR=故障停止總時(shí)間／總故障件數(shù) 52 MTTR練習(xí) ? 假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算 MTTR， 並略作說明。 ? 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損，屬於計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。 ? 負(fù)荷時(shí)間：每天或每月設(shè)備必須稼動的總時(shí)間，亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)、日常管理必要的朝會時(shí)間或其他休息時(shí)間等。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī) ?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 速度低減 ?設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。 無負(fù)荷時(shí)間 ?外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。 ?生 產(chǎn) 計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。 ? 為了使 PM活動更有效率及成果，必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員、費(fèi)用中，訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。並對設(shè)備及保養(yǎng)的行動做解析。 ? 安裝可靠度 ：指設(shè)備安裝、配線配管的配置、試車調(diào)整等。 30 損 失 ?故障、停止損失 ?小停、空轉(zhuǎn)損失 ?換工程調(diào)整損失 ?速度低下?lián)p失 ?性能低下?lián)p失 ?成品不良損失 ?保養(yǎng)費(fèi)用損失 ?人員過剩損失 ?災(zāi)害發(fā)生損失 故 障 –致命故障 –長時(shí)間故障 –一般故障 結(jié)果 P Q C D S M 突 發(fā) 型 P:Production生 產(chǎn) Q:Quality質(zhì)量 C:Cost成本 D:Delivery交期 S:Safety安全 M:Morale士氣 MTBF 分 析 5~10分以上 小停止 5分以下 小停止分 析 精度劣化 磨耗、動搖 腐蝕、變形 溫度及音異 作動不良 污穢、塵埃 原料附著 漏氣、漏油 –機(jī)能低下型 –品質(zhì)低下型 劣 化 型 圖表二～２ 故障的分類及損失結(jié)構(gòu) ?MTBF分析 ?MQ分析 31 可靠度與故障對策 ? 減少故障、損失可以從人和設(shè)備二方面共同努力。 MP=Ｍ AINTANCE PREVENTIVE 26 6建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 ? 著眼於全公司經(jīng)營效率化為考量，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式並結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，並建構(gòu)公司獨(dú)特之專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。 ? 預(yù)防修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 22 2自主保養(yǎng)活動 ? 保養(yǎng)活動要有效果，不能光靠某一個(gè)部門，尤其不能完全依賴外部廠商，因此， 設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。 14 預(yù)防保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 巡迴點(diǎn)檢 定期整備 預(yù)防修理 更新修理 過多 $$$$ 分析 振動 發(fā)動 異常壓力 劣化 防鏽 防 蝕 決定合適頻率 節(jié)省成本 預(yù)知保養(yǎng)示意圖 15 全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) (Total Productive Management System, 1990年後 ) ? 近年由於企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境益趨嚴(yán)荷，因此，TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive Maintenance， 慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒臃绞?，使得TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì) 。 13 預(yù)知保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事後保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)，演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng)，亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線，再由線演變?yōu)槿嫘?、連續(xù)、監(jiān)控。 針對設(shè)備本體改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。 ? 預(yù)防修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。若以實(shí)際作業(yè)來區(qū)分，則可分為定期和預(yù)知保養(yǎng)二類。實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事後修理。 TPM原以生產(chǎn)部門為對象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門，藉由工廠技術(shù)部門、管理部門、開發(fā)部門與營業(yè)部門等，以支援生產(chǎn)部門的效率化； 換言之， 就是非生產(chǎn)部門也應(yīng)該實(shí)施 TPM活動。以往 TPM的目標(biāo)，係強(qiáng)調(diào)“ 藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì) ”，但是現(xiàn)在則當(dāng)做“建立企業(yè)體質(zhì)”來表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是“ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 ”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。 2 ? 在已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中， 以設(shè)備全體生命週期為對象，追求零故障，防止損失發(fā)生 。 ? 自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。 突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障後馬上修理；事後修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事後修理並處置。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)： 7 ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 ? 更新修理 ：劣化回復(fù)的修理。 ? 事後保養(yǎng) 。當(dāng)然，這也要拜科技進(jìn)步所賜。近二年也有人提倡， TPM是全面“預(yù)知管理體制”，即所謂的 Total Predictive Management， 進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個(gè)觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營改革。 使用設(shè)備 了解設(shè)備 維護(hù)設(shè)備 愛護(hù)設(shè)備 23 3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 ? 以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制 ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 ? 更新修理 ：劣化回復(fù)的修理。 徵人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 27 7管理間接部門的效率化 ? 以事務(wù) 5S活動為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動”，進(jìn)行效率化改善。機(jī)器設(shè)備可靠度和監(jiān)督者的人數(shù)及重要性成反比， 亦即透過設(shè)備可靠度的提升，可以減少監(jiān)督人員的配置 。 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度 ：指操作條件、負(fù)載條件等。 33 故障對策結(jié)構(gòu)圖 基本條件的整備 ?設(shè)備清掃 發(fā)生源防止對 策 ?鎖定 防止鬆動對策 ?加油 保持加油處所 的乾淨(jìng) 改善加油方式 ?設(shè)定清掃 、加 油基準(zhǔn) 使用條件的遵守 ?設(shè)定設(shè)計(jì)能力 及負(fù)戴的界限 值 研究超負(fù)戴運(yùn) 轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對策 ?設(shè)備操作方法 的標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)定與改善零 組件、零件的 使用條件 ?設(shè)定與改善施 工基準(zhǔn) ?安裝、配管、 配線 ?迴轉(zhuǎn)振動部位 的防塵、防水 ?環(huán)境條件的整 備 塵埃、溫度、 濕度、振動、 衝擊 劣化復(fù)原 劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知 ?共通組件的五感 檢點(diǎn)及劣化部位 的 摘 出 ?設(shè)備固有項(xiàng)目的 五感檢點(diǎn)及劣化 部位的檢出 ?日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的 設(shè)定 ?故障處所 MTBF 分析及壽命推定 ?更換界限值的設(shè) 定 ?設(shè)定檢點(diǎn)、檢查、 更換基準(zhǔn) ?檢討異常徵兆的 掌握方法 ?檢討劣化預(yù)知的徵兆及測定方法 修理方法的設(shè)定 ?分解、裝配、測 定、更換方法的 基 準(zhǔn)化 ?使用零件的共通 化 ?工具器具的改善 專用化 ?從結(jié)構(gòu)方面改善 容易修理的設(shè)備 ?設(shè)定預(yù)備品的保 管基準(zhǔn) 弱點(diǎn)對策 ?為延長壽命， 提升強(qiáng)度的對 策 結(jié)構(gòu)、構(gòu)造 材質(zhì)、形狀 尺寸精密度 組合精密度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 表面精糙度 容量 … ?動作應(yīng)力的減 輕對策 ?緩衝超過應(yīng)力 的設(shè)計(jì) 操作失誤的防止 ?操作失誤的原因 分析 ?操作盤的設(shè)計(jì)改 善 ?連結(jié)設(shè)置附加 ?採用“愚巧法”的 對策 ?目視管理的實(shí)施 ?操作、調(diào)整方法 的基準(zhǔn)化 修理失誤的防止 ?修理失誤的原因 ?容易導(dǎo)致失誤的 零件形狀及組合 方法的改善 ?預(yù)備品的保管方 法 ?道具工具的改善 ?故障排除的程序 化、容易化對策（目視管理） 人 為 失誤 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ? 檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常徵兆 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?檢查 (測定 )診斷 ? 修理 ?整備 ?故障排除 ?故障解析 (V3) (V2) 故障對策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目 (Ⅰ ) (Ⅱ ) (Ⅲ ) (Ⅳ ) (Ⅴ 1) 34 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量 ? 設(shè)備故障的時(shí)間長短會因生產(chǎn)特性、設(shè)備種類及大小而不同，機(jī)械組立工業(yè)的設(shè)備突發(fā)故障大多在一小時(shí)左右，若能詳細(xì)分析故障內(nèi)容，且有計(jì)劃地實(shí)施保養(yǎng)，實(shí)際上花