【正文】 定是卓越的。企業(yè)應當注重品質管理、效率管理以及成本控制，而這些管理工作僅靠企業(yè)高層的描述是無法讓客戶信服的，卓越的工廠管理必須能夠看得見，才會讓客戶真實感受到企業(yè)的管理水平。有人提出讓職員召開成果發(fā)表會，有人提出在現場做展示會，有人提出用特殊的方式在酒店做展示會等。_______________________________________________________________________________________________________________________反觀國內的企業(yè)在這方面做得還遠遠不夠，因此，國內企業(yè)應當向索尼公司好好學習。索尼公司前任總裁在接受采訪時說過：“日本的國民很接受我們的創(chuàng)新理念，也接受我們創(chuàng)新的努力，為我們的創(chuàng)新愿意付出15%的高價格，所以索尼的產品在日本所有的同行里價格通常是最高的”。戴爾公司就是其中一個杰出代表，戴爾自己的生產僅占很小部分，絕大多數產品都由它的供應商來完成，它既有一流的供應鏈，又有很優(yōu)秀的理念，就是把供應商、把整個供應鏈條周邊的所有伙伴看成是它的客戶，追求共同的提升。1．追求卓越的現場管理保持競爭優(yōu)勢要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現場管理。真正的世界工廠必須具備四個特點：第一、具有總量制造最大的能力。世界工廠的四大特點隨著二十年來中國經濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產基地遷往中國。企業(yè)家們千萬不能忘記企業(yè)管理最基本的一點—強化現場管理。 在這個企業(yè)里，我們沒有看到管理，而是看到企業(yè)一直在“運作”、在“包裝”，但包裝和運作終究救不了企業(yè)?！景咐繃鴥饶成鲜泄緭碛匈Y本金22億，在1998年以前，該公司是國內較大的壓縮機廠家，市場份額高達13%，該公司1998年包裝上市，；1999年市場份額跌落到第三，；2000年由于品質問題大量退貨，出現虧損，市場份額降到第六。它們都堅持技術開發(fā)和工廠管理并重的策略，視TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營造濃厚的變革和改善氛圍，促進全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面。三星能夠后來居上的原因，歸納起來有兩點：第一、注重對新產品的開發(fā)；第二、不斷追求卓越的工廠管理。2004年，佳能逆潮流而動,將總裝車間移回日本本土，他們認為即使是在日本本土，只要通過管理創(chuàng)新，完全可以和中國的低成本進行競爭。此外，汽車行業(yè)和辦公自動化行業(yè)還有一個最大的特點，可以稱為管理密集型企業(yè)。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經營理念則是“造物先育人、先人后事”。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務。在這一方面這些管理者要學習酒店的管理者們，他們知道客戶永遠不會惟命是從，客戶只關注自己的利益。這樣一些結構化的方法，也就是機制，使得工作有了保障。企業(yè)應強調機制、強調結構化，可以說，機制是體系的靈魂。從上面的例子中，我們可以清楚地看到：這樣做是基于一個考慮，酒店的客人并不愿意聽酒店關于節(jié)約能源的呼吁，因而需要創(chuàng)造一種機制讓他們不知不覺地遵守。賓館如何解決這類問題呢？在賓館住宿過的人都會發(fā)現，賓館將鑰匙和開關變成聯動的形式：打開房門，將鑰匙卡插進開關后就會接通房間電源；而離開房間時，必須取出鑰匙卡，此時電源自動關閉。最后的結果如何呢？一段時間過去后，結果并不理想。但這個辦公室經常出現這樣的問題：早上上班的時候發(fā)現燈和空調在昨晚沒有關掉。有個著名的企業(yè)家曾經說過：“企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，使管理最簡單化。第1講 我們離世界工廠有多遠”但是在實際管理中，一個簡單的問題往往會變得很復雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強化管理呢？通過如下的案例，我們希望能總結出一些經驗教訓。公司高層知道這件事后，要求行政部出臺措施、強化管理，盡快解決這個問題。這時候，公司高層開始抱怨行政部門管理不力、員工素養(yǎng)低下。這樣，很好地解決了人員離開時電器有效關閉的問題。同樣，企業(yè)也應該創(chuàng)造方法來有效執(zhí)行機制，而不是簡單地用各種各樣的制度去約束員工。制度固然重要，但機制更重要！通常，管理者有一種傾向：過分依賴制度。案例中提及的酒店管理方式被稱為“防呆的機制”，這種機制的設計是建立在再笨的人都能順利完成的基礎之上的。通過這個案例我們不難看到，管理中制度固然重要，但機制比制度更重要。因此，要立足于客戶利益的基點來建立管理機制。豐田等企業(yè)為什么會成功這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功的必要條件之一。人才開發(fā)重要的是營造一種學習的環(huán)境，豐田對人才開發(fā)的重視不亞于對產品的開發(fā)。三星、理光、佳能的管理提升日本企業(yè)在工廠管理，尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。而這些成績的取得主要依靠的是持續(xù)地開展各種各樣的改善活動，TPM就是其中之一。三星是在日本企業(yè)以外推行TPM最為成功的企業(yè)，它堅持推廣TPM活動整整20年，而且不僅在自己的工廠推行，還要求它的供應商、合作伙伴都要開展TPM改善活動。由此可見，對于企業(yè)來說，推行TPM是一個痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠全體員工一磚一瓦、一點一滴的工作積累來實現。這家企業(yè)的市場份額從第一降到第三，最后又降到第六，只經歷了短短兩年時間。在當前普遍浮躁的年代，很多類似的企業(yè)管理者缺乏耐心和長遠眼光，希望一個策劃就能救活企業(yè)，希望一個點子就能發(fā)展企業(yè)，希望聽一堂課就能解決所有的企業(yè)管理問題等，這些都是不現實的。只要今天用心做管理，明天一定會更好。一時之間，“中國制造”的產品在全世界大行其道。目前國內生產的產品制造規(guī)模最大，這一點毋庸置疑，從規(guī)模上來說，中國可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產制造技術，通過資金可以買進技術；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法制造業(yè)要想保持競爭優(yōu)勢并沒有很多捷徑，必須扎扎實實地去學習，去做踏實的管理工作。理光公司的總裁提出一個觀點：“生產工廠是最好的展柜、展廳。2．建設一流的供應鏈建設一流的供應鏈，能夠使企業(yè)的供應鏈條強大、有效，反應速度加快、成本降低。日本國民崇尚索尼的創(chuàng)新精神，因而甘愿為創(chuàng)新付出15%的差價?！景咐?0世紀90年代初，歐洲對“Made in China”的產品始終抱有深深的疑慮，整個歐洲的銷售商都抵制來自中國的產品，甚至要求理光公司把“Made in China”改成“Made in Japan”。最后，總裁決定：就把最樸素的一面展示給這些總裁，選擇工人自己主持的改善發(fā)表大會?！颈局v小結】企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的過程?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講 如何提升我們的管理一般說來，卓越的工廠管理表現在以下三個方面：從員工待遇看差距例如，理光、富士、施樂等現場管理開展得比較好的公司都沒有罰款的制度，而是對表現優(yōu)秀者進行獎勵。2．一般企業(yè)的表現反觀國內一些企業(yè)的管理者，他們在管理思想上還很落后，沒有意識到蘊藏在普通員工中的巨大智慧的能量，過度依賴于懲罰制度，不注重機制的運用，不善于充分發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造性，具體表現為以下幾個方面：抱怨員工知識少，素質低不少企業(yè)的管理者或經營者把抱怨員工素質低、知識少當作一種口頭禪。企業(yè)管理過度依賴制度，就會約束員工的手腳，壓制員工的創(chuàng)造力。因此，管理者如果期望員工發(fā)揮智慧，就必須尊重他們。如圖21中的企業(yè)運作現場，有锃亮的通道，所有物品都按照規(guī)則擺放，每個員工都在緊張有序地工作。圖22　員工的改善墻圖23是一家公司員工制作的美麗墻，實際上這是個垃圾處理廠。圖24　用廢物創(chuàng)建的休息場所這都是缺少方法，不懂得TPM，不懂得改善手段而導致的結果。圖26　這樣的工具柜不算最亂的圖27　某企業(yè)的會議紀律圖28　某企業(yè)TPM管理項目實施看板 因此，卓越的現場管理還表現為對管理項目的有效控制。但是，國內很多企業(yè)的經營者對管理項目的認識還很膚淺，甚至遠沒有達到初級管理的水平。“我們要響應號召，努力工作”就是針對上述情況的敷衍和口號?！咀詸z】請您根據要求回答相應的問題。您認為這種想法正確嗎？導致推行失敗的真正原因可能是什么？請根據您的理解，結合實際經驗，簡要闡述您的觀點。一般說來，在管理卓越的優(yōu)秀企業(yè)中，員工的智慧被充分釋放，生產現場的管理井然有序，管理項目和指標持續(xù)優(yōu)化。第3講 TPM的發(fā)展及其作用隨著設備復雜程度的增加，企業(yè)對設備維修能力的要求逐步提高，設備維修逐漸成為一個獨立的工作。圖31　TPM的發(fā)展歷程4．保養(yǎng)預防時代（MP）從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。5．全員生產保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。6．全員參與改善活動時代（TPM）進入20世紀80年代之后，TPM活動已經超出了設備管理的范疇，開始擴展到整個公司的改善活動。TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導提出。簡單地說，TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動，如圖32。管理目標的提升要求TPM活動不再局限于設備管理的范疇，而是擴展到整個現場部門之中，從而實現大規(guī)模的組織效率提升。如圖34所示，以徹底的5S活動為基礎，通過不間斷的小集團PG改善活動，以分科會的形式倡導各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個別改善、品質保全、事務改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個方面做出改善，并以QCDSM等指標加以評估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動力的一流企業(yè)。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標。企業(yè)應當在其組織內部構建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質改善、初期改善、事務改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表31所示。TPM四大目標TPM活動所要達成的四大目標即為：災害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。他們了解到企業(yè)追求的目標是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。預防哲學如圖36所示，預防哲學是TPM的核心管理思想。圖36　預防哲學的內容因此，“零”目標是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。全員參與和小集團活動TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。這樣，不但能夠讓成功團隊的成員在心理上獲得滿足，使其有進一步改善的信心和動機，還能激起其他團隊成員的好勝心，帶動整個團隊的改善活動。由于TPM以零消耗為追求目標，能夠為企業(yè)帶來直觀的利潤?！颈局v小結】全員是當代企業(yè)管理的普適理念，全員參與改善活動（TPM）正是強調從企業(yè)的最高領導到一線職工全員都要參與設備生產維修，從生產的整體出發(fā)，構筑能防患于未然的控制損耗發(fā)生的機制，最終達到零損耗的目的?！拘牡皿w會】___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講 如何推進TPM活動當前社會正處在一個高速發(fā)展的年代，各種信息與知識極度膨脹，企業(yè)能夠選用的管理工具也越來越豐富。過程管理工具的應用現狀經過長期的實踐積累，5S活動、TPM活動等管理工具在國外的工業(yè)企業(yè)中已經得到了相當廣泛的運用，相應的管理理念已深入人心。在上個世紀六七十年代，國內企業(yè)有過對TQC、QCC活動的推廣，但是卻沒有為企業(yè)帶來實實在在的效益。因此，在管理工具種類繁多的情況下，如何選擇適合本企業(yè)現狀的工具，是國內企業(yè)當前所面臨的重大問題。3．高級水平的選擇具有高級管理水平的企業(yè)是指那些世界500強企業(yè)在中國開設的工廠，它們已經實現了比較卓越的現場管理，業(yè)務改善活動比較活躍，員工革新意識強，能夠積極主動地參與變革，并且已經形成了良好的改善文化。企業(yè)可以從6西格瑪等高級管理工具中學習其管理思想，但是不要指望通過6西格瑪來提升企業(yè)的管理水平，因為打好管理基礎才是當前要務。實際上，正確的做法應該是在做好第一項管理工作后再接著做第二項管理工作。1．注重消化積累，切忌工具“上銹”國外管理水平較高的企業(yè)，如豐田、理光、三星等公司，在推行管理的過程中特別注重消化和積累。因此，管理者一定要注意不要好高騖遠、舍近求遠，要充分利用5S、TPM、JIT等很好用、很實用的工具。因此，企業(yè)的管理者應當注意不要喜新厭舊，而應該踏踏實實的實行管理，只有經過長期的消化和積累才能真正幫助企業(yè)提升管理水平。正如運動員參加比賽前需要進行基本動作、肌肉力量等訓練一樣，TPM的實施也依賴5S活動的推行程度。TPM的三大活動形式TPM的三大活動形式分別是以現場為中心的自主管理、以效益為中心的焦點改善和以員工為中心的提案活動。因此，自主管理既是一種機制，同時也是一種追求。導入TPM活動的步驟TPM的推行通?？梢园幢?3