焊接中級培訓(xùn)資料(doc)-管理培訓(xùn)-wenkub
2022-08-29 15:00:25 本頁面
【正文】 翻轉(zhuǎn)必 須進行全位置焊接時，則應(yīng)選用能適應(yīng)各種條件下空間位置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進行焊接時，除考慮加強通風(fēng)外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，因為這種焊條在焊接過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉末。 2）焊件的形狀、剛度和焊接位置等因素選用焊條 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度大的焊件，由于焊縫金屬收縮時，產(chǎn)生的應(yīng)力大，則應(yīng)選用塑性較好的焊條，在選用時不僅要考慮力學(xué)性能，還要考慮焊接接頭形狀的影響，因為，當焊接對接焊縫時，強度和塑性適中的話，焊接角焊縫時，強度就會偏高而塑性就會 降低；對于焊接部位難于清理干凈的部件，選用氧化性強的，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，更能保證焊縫的質(zhì)量。在手工電弧焊過程中，焊條一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用；另一方面又作為填充金屬，與熔化的母材形成焊縫。 焊接極性 電弧焊時，直流弧焊機正極部分放出的熱量較負極部分高，所以，如果焊件需要的熱量高，就選用正接法，反之，就選用反接法。其弧長不同，靜特性曲線的位置也不同。電弧由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱區(qū)組成。 常見的焊接方法分類如下表所示： 焊接 熔焊 壓焊 氣焊 電弧焊 電渣焊 等離子弧焊 電子束焊 激光焊 電阻焊 摩擦焊 高頻焊 真空擴散焊 爆炸焊 超聲波焊 冷壓焊 手工電弧焊 埋弧焊 氬弧焊 二氧化碳氣體保護焊 對焊 點焊 縫焊 凸焊 常見熔化焊有氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊； 常見壓力焊有電阻焊、摩擦焊。常見的電弧焊、氣焊就屬于這一類。 焊接（中級）培訓(xùn)資料 一、焊接的定義及分類 焊接定義：通過加熱、加壓或加熱與加壓同時進行的方法，加或不加填充材料，消除金屬材料表面不平和氧化膜，使兩金屬原子間達到晶格距離，形成的永久性連接的加工方法就是焊接。 ②壓力焊：這一類焊接方法的共同特點是，在焊接時不論對焊件加熱與否都施加一定的壓力，使兩個接合面緊密接觸， 促進原子間的結(jié)合作用，以獲得兩個焊件間的牢固連接。 二、電弧焊的基礎(chǔ)知識 電弧的 產(chǎn)生 焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。 b) 電弧與電壓的關(guān)系：電弧的長短與電壓有密切關(guān)系，電弧越長，電壓越高，在焊接過程中，一般使電弧長度約為焊條直徑的（ ―1 ） 倍，此時電壓約為 16V― 25V。 焊接電源的外特性 在規(guī)定范圍內(nèi)，弧焊電源穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓的關(guān)系稱為焊接電源外特性。所謂直流正接法，是將焊件接電源正極，電極（焊條、焊絲等）接電源負極的接線法；反接法是將焊件接電源負極，電極（焊條、焊絲等）接電源正極的接法。焊條按用途可以分為 以下幾類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條（如： A102 焊條）、堆焊焊條（如 D212 焊條）、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條（如 Z308 焊條）、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。 3）焊縫金屬的抗裂性 焊件剛度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界溫度偏低時，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接時最好采用抗裂性能較好的堿性焊條。 6）經(jīng)濟合理性 要同樣能保證焊縫性能的條件下，應(yīng)當選用成體較低的焊條。熔核大小以熔核直徑來度量，即垂直于焊點中心的橫截面上熔核的寬度。 電阻點焊質(zhì)量要求： 1）一個好的焊點，在外觀上要求壓痕深度淺、平滑呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的表面皺起。 電極壓力的選擇：。 3）應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)和焊接參數(shù)來選定電極壓力。 3）選擇原則： ① 采用硬規(guī)范具有生產(chǎn)率高、焊點壓痕深度淺、電極壽命長、焊件變形小以及能焊接導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的金屬等優(yōu)點。缺點是易造成焊點壓痕深、接頭變形大、表面質(zhì)量差；電極磨損快、生產(chǎn)效率低、能耗大。 電阻焊的優(yōu)、缺點是：接頭質(zhì)量高、輔助工序少、無需填加焊材及文明生產(chǎn)等特點。 2）按照鋼中有害元素硫和磷的含量，可將碳素鋼分為：普通碳素鋼（硫含量ω S≤ %，磷含量ω P≤%） 、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（硫含量ω S≤ %，磷含量ω P≤ %） 、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼含硫、磷及夾雜物最少（硫、磷質(zhì)量分數(shù)均≤ %） 。 ⑴、低碳鋼的焊接工藝 1) 對有烘干要求的焊條，焊前要按規(guī)定進行烘干。 4) 盡量采用短弧施焊。 ⑵、中碳鋼的焊接工藝 1) 選用直徑較小的焊條，通常為Φ — Φ 4mm。 5) 采用局部預(yù)熱，坡口兩側(cè)加熱范圍為 150— 200mm。 ⑶、高碳鋼的焊接 1) 仔細清除焊件待焊處油、污、垢。即先在焊接坡口上用低碳鋼焊條堆焊一層，然后再在堆焊層上進行焊接。 鋼中的元素除 C 外，主要是錳（ Mn）和硅（ Si），其作用不及 C 強烈。 CE、 Ceq均適用于含碳量偏高（ C≥ ％）的低合金高強度鋼。主要表現(xiàn)在：熱影響區(qū)淬硬傾向增大、冷裂紋（延遲裂紋）增加、熱裂紋增加、粗晶區(qū)脆化。 3）后熱及焊后熱處理 目的是使接頭中的氫逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。埋弧焊選用 H08MnA 焊絲配合 HJ431（對接 I 型坡口）或 H10Mn2A 配合 HJ431；厚板深坡口 應(yīng)選用H08MnA 配
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