質(zhì)量管理學(xué)復(fù)習(xí)要點(diǎn)(已修改)
2024-09-24 11:54 本頁面
【正文】 質(zhì)量管理學(xué)復(fù)習(xí)要點(diǎn) 工商管理 09 第一章 質(zhì)量管理概論 名人名理論 道奇和羅米格于 20世紀(jì) 30年代提出抽樣檢驗(yàn)理論（質(zhì)量檢驗(yàn)階段） 美國(guó)的費(fèi)根堡姆等人提出全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理階段） 1） 質(zhì)量檢驗(yàn)階段（ 20世紀(jì)初至 20 世紀(jì) 30 年代末） 主要特點(diǎn)：以事后檢驗(yàn)為主體 主要弱點(diǎn)： 事后把關(guān)，不能起預(yù)防控制的作用。 全數(shù)檢查，在經(jīng)濟(jì)上不合算，有時(shí)在技術(shù)上也不可能 導(dǎo)致企業(yè)“三權(quán)”分立 2） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（ 20世紀(jì) 40 年代初到 50 年代） 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量管理職能，已由專職的檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù) 人員承擔(dān)；從事后檢驗(yàn)職能轉(zhuǎn)移到以預(yù)防控制為主。 缺點(diǎn)：過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制中的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的“萬能”；由于忽視組織管理工作，也限制了質(zhì)量管理的效果 3）全面質(zhì)量管理階段（ 20世紀(jì) 60 年代至今） 這個(gè)階段的新理論： (1)質(zhì)量保證理論 朱蘭博士提出 (2)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任理論 興起于西方國(guó)家 20 世紀(jì) 80年代 (3)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué) 馮考拉尼倡導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量控制 等 (4)質(zhì)量文化 (5)質(zhì)量管理與電子計(jì)算機(jī)的結(jié)合 應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)的集成制造系統(tǒng) (6)質(zhì)量控制理論 休哈特的傳統(tǒng)控制圖與張公緒的兩種質(zhì)量診斷理論 (7)質(zhì)量檢驗(yàn)理論 (8)質(zhì)量改進(jìn)理論與田口方法 日本田口玄一 穩(wěn)健性設(shè)計(jì)方法 (9)質(zhì)量功能展開理論 日本赤尾楊二建立 (10)六西格瑪管理 摩托羅拉公司起源，創(chuàng)始人邁克爾哈瑞和理查德施羅德等 第二章 質(zhì)量數(shù)據(jù) 1）波動(dòng)性：這些數(shù)據(jù)并非同一數(shù)值，而是在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的這種性質(zhì)稱為波動(dòng)性。這是質(zhì)量變異性的客觀反映 ，也就是說，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)性是必然存在的。質(zhì)量數(shù)據(jù)有波動(dòng)，其實(shí)質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)具有分布性。 2）規(guī)律性：質(zhì)量數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。質(zhì)量數(shù)據(jù)既具有波動(dòng)性又常具有規(guī)律性，這是客觀存在的事實(shí)。從某種意義理解的統(tǒng)計(jì)分析方法，就是從波動(dòng)的數(shù)據(jù)中找出其中規(guī)律性的一種數(shù)學(xué)方法。 1）按不同來源分類 5M1E（工序質(zhì)量因素）：人（ Man）、機(jī)器（ Machine）、方法 （ Method）、 材料（ Material）、測(cè)量（ Measure）、環(huán)境（ Environment） 2）按 影響大小與作用性質(zhì)分類 1偶然因素。又稱隨機(jī)因素。具有四個(gè)特點(diǎn) : ① 影響微小。即對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響微小 。 ② 始終存在。就是說 ,只要一生產(chǎn) ,這些因素就始終在起作用 。 ③ 逐件不同。偶然因素是隨機(jī)變化的 ,所以每件產(chǎn)品受到偶然因素影響不同 。 ④ 難以除去。指在技術(shù)上有困難或在經(jīng)濟(jì)上不允許消除的。 偶然因素的例子很多 ,例如 ,機(jī)床開動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng) ,原材料的微小差異 ,操作的微小差別等等。 2異常因素。又稱系統(tǒng)因素。特點(diǎn) : ① 影響較大。即對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大 。 ② 有時(shí)存在。就是說 ,它是由某種原因所產(chǎn)生的 ,不是在生產(chǎn)過程中始終存在的 。 ③ 一系列產(chǎn)品受同一方向影響。加工件質(zhì)量指標(biāo)受到的影響是都變大或都變小 。 ④ 不難除去。這類因素在技術(shù)上不難識(shí)別和消除 ,而在經(jīng)濟(jì)上也往往是允許的。 異常因素的例子也很多 ,例如 ,由于固定螺母松動(dòng)造成機(jī)床的較大振動(dòng) ,刀具的嚴(yán)重磨損 ,違反規(guī)程的錯(cuò)誤操作等。 第三章 統(tǒng)計(jì)過程與常規(guī)控制圖（重點(diǎn)） （見課本 P75P82 或課件） 控制圖概念 控制圖的重要性 控制圖的第一種解釋 控制圖的第二種解釋 控制的預(yù)防原則 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 判斷穩(wěn) 態(tài)的準(zhǔn)則 (一 )處于控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn) 第一，控制圖上的點(diǎn)不超過控制界限。 第二，控制圖上的點(diǎn)的排列分布沒有缺陷。 同時(shí)滿足以上兩條標(biāo)準(zhǔn)，則可判斷控制圖所代表的生產(chǎn)或工作過程處于控制狀態(tài)圖的控制界限可以作為以后生產(chǎn)或工作過程進(jìn)行控制所遵循的可靠依據(jù)。 (1)對(duì)第一條標(biāo)準(zhǔn)而言，在下列情況下可以認(rèn)為基本滿足： ①連續(xù) 25 點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)； ②連續(xù) 35 點(diǎn)中，最多只有 1點(diǎn)超出控制界限， ③連續(xù) 100 點(diǎn)中，不多于
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