【正文】 重機 Q=5T H=12m LK=20m 1 2 離心水泵 D625Х 3Q=3 熔煉爐 F= 1 4 前床 V=30m3 1 5 梭式皮 帶給料機 B=600mm L=20xx0mm 1 6 軟化水槽 Ф 1520Х 1780 2 7 汽包 Φ 1320Х 4800 1 8 離心風機 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 見表 2 表 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 序號 名 稱 單 位 技術(shù)參數(shù) 1 風口區(qū)斷面形式 —— 長方形 2 風口區(qū)尺寸 m 3 風口區(qū)截面積 m 2 4 爐腹角 度 5 風口比 % 6 風口個數(shù) 個 54 7 風口內(nèi)徑 mm 110 8 風口傾角 度 10 9 料柱高度 m 10 前床形狀 —— 長方形 11 前床尺寸 m 12 前床容積 m 3 30 13 冰銅放出形式 —— 虹吸 14 上部結(jié)構(gòu)形式 —— 封閉式 技術(shù)操 作條件和指標 見表 3 表 3 技術(shù)操作條件和指標 序號 項目 技術(shù)條件和指標 1 批料量 2 進料順序 焦炭 吹煉渣 冰銅 容積 混捏精礦 3 床能力 大于 36t/h() 4 焦率 小于 8% 5 粉料率 大于 51% 6 煙塵率 小于 6% 7 渣含銅 小于 % 8 鼓入總風量 120xx15500m3/h 9 氧氣濃度 25—— 28% 10 爐頂負壓 50—— 100pa 11 爐頂溫度 400《 T550℃ 12 冷卻水出口溫度 5070℃ 13 銅水套冷卻水出口溫度 3590℃ 14 咽喉口銅水箱出口溫度 4080℃ 15 咽喉口鐵水箱出口溫度 4080℃ 16 汽包蒸汽壓力 17 前床冰銅高度 25100cm 18 渣成分 Feo:2834% Sio2:2836% Cao:1216% 19 冰銅含鉛鋅 Pb+Zn10% 20 熔煉回收率 》 97% 主要輔助材料 黑料的技術(shù)標準 見表 4 表 4 黑料的技術(shù)標準 吃氧管標準 熔煉爐用吹氧管直徑為 12—— 14mm 壁厚 1—— 2mm,長度大于 . 開爐操作 開爐前的準備 名稱 粒度 配比 配制 出 銅 口 和渣口溜槽 焦粉和耐火磚屑均小于1mm 焦粉：耐火磚屑為： 1： 1 用水潤濕，攪拌至手捏成團落地散開為宜 按崗位進行檢查 ,并試運轉(zhuǎn)所有與鼓風爐有關(guān)的機械電器設(shè)備。 爐子在檢修或技術(shù)改造后 ,安裝了新設(shè)備 ,應(yīng)在開爐前向操作人 員進行技術(shù)教育和培訓 ,并實施考核上崗。 準備好開爐用的輔助材料和工具。 烘爐 檢查安裝油嘴 ,并試用。 在前床和爐缸 的安全口安裝臨時熱電偶溫度計。 按工藝技術(shù)人員提供的升溫曲線表升溫。 烘爐開始即打開有關(guān)水套的閥門 ,水溫按表 3 的要求控制。 備好本床和前床安全口所用封口磚。 前床開始燒柴油后 ,及時調(diào)整拉桿。 點火、投底焦 清理本床積灰 ,然后投入木柴至風 R 區(qū)下沿 ,澆上柴油點 *,燃 旺后投入木柴至風口以上 —— ,打開風口蓋和安全囗 ,讓木柴在自然通風條件下燃旺。 投底焦時注意 ,每加完一批后 ,要等此批焦炭上有一定量的藍火 后 ,再 加入下一批。 投入幾批底焦后 ,如木柴已燃盡 ,關(guān)好風口蓋并鼓小風 ,再逐漸 投入其余底焦。 鼓小風直至風口觀察焦炭已白亮 ,停風養(yǎng)爐半小時左右 ,停風時 再加 2 批底焦。 開爐投料 ,1 投料前用封口磚砌好本床安全囗 ,堵上泥 ,插上鋼釬 。咽喉囗用 稻草及焦粉堵住 。前床安全囗用封口磚和鎂粉泥漿堵住 ,外面堵上焦炭 粉。 把加料斗吊進爐中心就位。 至焦炭燃燒較旺時 ,開始投入開爐料。 通知開啟高溫排風機。 開爐料加至距料斗上沿 ln236。左右時 ,通知開啟鼓風機 ,風量先控制 在 9000 lOOOONm3nz 待送風穩(wěn)定后 ,再逐漸開大風量至技術(shù)操作條件控 制要求。 燒通咽喉口 燒咽喉口前清理咽喉溜積灰 ,備好保溫用料和燒氧器具。 爐料加滿料斗 ,約熔化 2 一 3 批料 ,時間約 30 分鐘 ,即可對咽喉囗 燒氧。 咽喉口燒通后 ,作好咽喉溜槽保溫。 前床燒大火保溫至熔體灌滿前床 ,渣從渣口流出止。關(guān)閉燒油 送 風閥和送油閥 ,卸去油嘴及風、油管。 待正常料批下落至風口區(qū)時（一般為正常料 批人爐后一個半小時左 右 ),通知送氧 ,氧氣量從小開始逐漸增大至工藝規(guī)定量 。在氧氣量逐漸增大至工藝 規(guī)定量。 開爐結(jié)束標志 :下料正常 ,岡 ,口良好 ,咽喉口暢通 ,符合技術(shù)操作條件的要求。 開爐至正常生產(chǎn)配料比例見表 5 表 5 配料比例 原料名稱 開停爐 % 正常生產(chǎn) 富氧空氣熔煉 % 空氣熔煉 % 混捏精礦 —— 55—— 60 45_50 返爐渣 50 20—— 30 30_35 返冰銅 40 其 余 其余 其他塊料 —— 其余 其余 熔劑 10 10 10 焦炭 10 IO、加料操作 1 掌握當班投料種類 ,料批重量 ,配料比例 ,料批改動情況及上一 班的爐況 :, 當料斗中的料面距料斗上◇ⅵ na 左右時應(yīng)加料。 開啟加料和結(jié)束加料 1o, 在 DCS 系統(tǒng)自動控制加料時 ,合上加料“啟動”閘刀 ,開始加 料 ,加完一批后延遲一會兒 ,繼續(xù)加下一批料。若需停止加料 , 待“允許 臨時行車批示燈亮”時 ,拉下“加料”閘刀。 在 T4CS 系統(tǒng)模擬手動控制加料時 ,加料前由微機工通知加料 工 ,等待加料系統(tǒng)開啟。此時梭式皮帶開啟與運行、加料結(jié)束均由微機工 控制。 現(xiàn)場控制室集中手動控制加料時 ,先通知微機房加料 ,按梭式 皮帶的“啟動”按紐 ,此按紐也可由微機工控制 ,來開啟梭式皮帶加料小 牛176。 1Ⅳ料結(jié)束由微機工控制。但梭式皮帶停止可由微機工或加料工控制。 在開啟加料系統(tǒng)前 ,應(yīng)事先開動梭式皮帶給料機至加料斗邊 ,等待 爐料落下。 將各種爐料通過梭式皮帶給料機均勻分層加入料斗內(nèi) ,每批料加 完后 ,料面保持平整 ,料面下降不◇時 ,不能用一種料填平 ,應(yīng)按比例逐 漸填平 ,以防偏料。 加料期間應(yīng)注意所加料是否與配料相符 ,注意梭式皮帶給料機的 運行 ,并注意爐料的粒度、上料順序等是否與技術(shù)操作條件相符。 發(fā)現(xiàn)不符合標準的爐料或加料順序錯亂 ,應(yīng)及時通知微機工改 正 ,能自行處理的即行處理。 梭式皮帶機出現(xiàn)故障或料面處理要延遲加料 ,立即報警。分三種 情形 : 由 DCS 系統(tǒng)自動或模擬手動控制 ,正在加料時出現(xiàn)故障 ,立尉 合上“緊急停車”閘刀。 若短時間停車 ,事故處理完畢后 ,拉下“緊急停車”閘刀解◇ 事故 ,接著前面繼續(xù)加料。如需長時間檢修 ,通知微機工及分廠調(diào)度?！? 故處理完后 ,拉下“緊急停車”閘刀解除事故。 在加料間隙時出現(xiàn)故障且長時間檢修 ,要合上按“緊急停車” 閘刀 ,并要通知微機工及分廠調(diào)度。 加料系統(tǒng)處于現(xiàn)場集中手動控制時 ,需要通知現(xiàn)場控制室微機工。 1風口操作 按規(guī)定送風 ,注意觀察風量風壓是否正常 ,力求風壓穩(wěn)定。 風口工應(yīng)注意觀察送風是否暢通 ,風閥是否漏風。 風口工應(yīng)注意爐身水套是否有異常變化。 經(jīng)常檢 查風口 ,每小時不少于一次。 風口有網(wǎng)眼狀亮點或經(jīng)鋼釬捅打后呈白亮為正常風口。 風口暗黑 ,有結(jié)渣時需執(zhí)行打錘操作 ,按打錘操作規(guī)程執(zhí)行。 經(jīng)錘打后風口仍未見到亮光或有生料出現(xiàn)時 ,關(guān)小該風口的旋塞 閥。檢查風口是否好轉(zhuǎn)。如好轉(zhuǎn)即恢復旋塞閥直至正常位置。 兩邊相對的風口 ,若一邊加深 ,不應(yīng)用釬子捅打 ,要用關(guān)風的辦 法熔化 ,若上棚結(jié)塊需捅打?qū)Ψ斤L口。 相鄰風口不能同時關(guān)閉 ,每邊風口不能同時關(guān)閉 6 只以上。 經(jīng)常檢查咽喉囗 ,并保 持咽喉口的暢通和保溫工作。 加強與加料崗位的聯(lián)系 ,互相配合 ,保證爐況正常。 每班排污一次 ,要隨時與汽化崗位聯(lián)系 ,以免造成缺水 ,控制銅 水箱水溫。 1前床操作 銅口操作 根據(jù)前床冰銅面高低 ,以及吹煉爐需要情況 ,安排本班放冰銅次 數(shù)和時間。 放冰銅前 ,清理溜槽 ,用錘打或燒氧氣將吹煉爐進冰銅囗打捅。 清理虹吸出銅囗黃泥。 用尖頭鋼釬對準虹吸口用力鑿 ,至冰銅流出為止。 如鋼釬鑿不通 ,可用氧氣燒 通 ,按燒氧操作規(guī)程執(zhí)行。 堵虹吸口時 ,先清理虹吸口結(jié)物 ,然后放上拌好的泥塊 ,在泥塊 上壓上磚塊 ,單腳踩在磚塊上 ,自上而下緩緩用力擠壓至堵住冰銅 ,并停 留 IO— 15 秒。 一次堵不住時 ,檢查原因后再堵 如系堵口泥太爛或太干 ,則重新拌好泥塊。 如系虹吸口太大 ,泥塊太小 ,則加大泥塊。 如系渣口堵塞引起 ,則由渣口工協(xié)助使渣口露出氣洞 ,再堵。 12． 如因前床冰銅面太高 ,則由風口工打開放風閥放風降低鼓風 量 ,至堵住后再關(guān) 放風閥。 虹吸口堵住后 ,用黑料堵住吹煉爐進銅囗。 虹吸口超過四小時不放冰銅 ,應(yīng)打入尖頭銅釬。 12 亠 10 保持前床冰銅面 ,使之超過 25cmo 12 亠 11 做好量銅口的保溫工作。 渣口操作 出渣前用黑料做好渣口 ,不允許隨意提高或降低渣口高度。 銅口堵住后 ,打開渣口水閥 ,等待渣流出并調(diào)節(jié)水流量。 完成接渣任務(wù) ,接渣前用黑料做好接渣流槽。 完成鼓風爐渣取樣任務(wù) ,取出試樣應(yīng)具代表性。 及時與 鏟車聯(lián)系運走渣池中鼓風爐渣 ,以免影響正常出渣。 經(jīng)常與咽喉口、銅囗工聯(lián)系 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1收塵操作 通知壓風機房開動空壓機 ,當壓力達到 后 ,向主管路吹洗 35 分鐘 ,檢查主管路是否暢通 ,壓力降低說明管路暢通 ,壓力仍為 。 檢查后確認管路暢通 ,關(guān)閉主管路風閥 ,攪動閥同時處于關(guān)閉狀 態(tài) ,開動星形排灰閥 ,使煙塵人船形吹灰器。 開主管路風閥 ,同時打開兩根 1 英寸空氣管閥門 ,以攪動吹灰器 內(nèi)煙塵 ,待空氣壓力穩(wěn)定后 ,再全開主 管路閥門 ,同時關(guān)小 1 英寸空氣管 閥門。 在吹灰過程中密切注意壓力表 ,當壓力偏低時 ,可關(guān)小主管路 閥 ,不斷用手錘振打吹灰器。 敲打灰斗及旋風下部 ,發(fā)出清脆聲音時 ,關(guān)閉星形排灰閥 ,再吹 三分鐘 ,關(guān)閉主管路閥和 1 英寸空氣閥 門 最后一次吹灰完畢 ,再空吹三分鐘 ,待風壓降下來 ,即通知空 5 機房?？諌簷C ,然后把主管路閥和 1 英寸空氣閥全部關(guān)閉。 一 26一 1主要故障處理 料面故障處理 料面跑空氣 ． 用長鋼釬插入空洞處 ,來回搖動、 把爐料振下去填滿空洞。 。 空洞大時 ,用高熔點塊料直接填進去 ,壓住爐氣。 ． 空洞大且四周已結(jié)住 ,