煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編制粉工藝操作規(guī)程-文庫吧
2025-10-04 14:57 本頁面
【正文】 部位無自燃。 . 檢查各種電器設(shè)備完整，人孔，手孔嚴(yán)密不漏。 . 檢查冷卻水，潤滑系統(tǒng)已運(yùn)行到位。 . 檢查試驗(yàn)系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活到位。 . 確定原煤倉存煤量 高于下料位。 . 熱煙氣供應(yīng)系統(tǒng)工作正常。 . 制粉系統(tǒng)啟機(jī)操作 . 啟動(dòng)布袋收粉器，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，潤滑站； . 關(guān)閉主排粉風(fēng)機(jī)入口閥，啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)，逐漸開風(fēng)機(jī)入口閥，逐漸開中速入口冷風(fēng)閥； . 啟動(dòng)煤粉振動(dòng)篩，啟動(dòng)星形缷灰閥； . 引熱風(fēng)爐廢氣，逐漸開磨煤機(jī)入口閥； . 調(diào)整系統(tǒng)各閥門，調(diào)整各部壓力溫度，逐漸關(guān)冷風(fēng)閥，中速磨出口溫度達(dá)到 8090℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)； . 啟動(dòng)給煤機(jī)，調(diào)整給煤量； . 關(guān)閉冷風(fēng)閥，調(diào)節(jié)煙氣量，調(diào)整各監(jiān)測點(diǎn)參數(shù)，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 . 制粉系統(tǒng)停機(jī)操作 . 升溫爐停溫； . 停給煤機(jī)； . 將磨機(jī)中部份煤粉抽凈，停磨煤機(jī)、開 冷風(fēng)閥； . 適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)流量和壓力，布袋反吹 10 分鐘后，停送熱風(fēng)爐廢氣，關(guān)閉磨煤機(jī)入口閥。 . 停星形缷灰閥，停煤粉振動(dòng)篩； . 無負(fù)荷停排煙風(fēng)機(jī)。 . 停密封風(fēng)機(jī) . 停布袋收粉機(jī) 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 制粉工藝 安全操作規(guī)程 3 . 制粉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) . 磨煤機(jī)入口溫度≤ 350℃ (混合煤磨煤機(jī)入口溫度≤ 300℃ )，出口溫度 80110℃（混合煤控制在 70℃ ～ 80℃ ），共波動(dòng)不超過 5℃； . 密封風(fēng) 壓力 與一次風(fēng)壓 力壓 差：＞ 2020Pa； . 磨煤機(jī)推力瓦軸溫度≤ 70℃，且波動(dòng)范圍??； . 減速機(jī)進(jìn)口油壓≥ . 電動(dòng)機(jī)線圈溫度≤ 130℃，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 . 主排煙機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)正常。 . 磨 煤機(jī)出入口各種測點(diǎn)壓力在調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)事小波動(dòng)。 . 磨煙煤時(shí)，磨煤機(jī)入口 O2＜ 6％，布袋收粉器出口 O2＜ 10％。 . 煤粉水分＜ 2%，粒度合格 200 目過網(wǎng)率達(dá)到 60— 70%。 . 系統(tǒng)排放氣體含塵濃度達(dá)標(biāo)（小于 100mg/m3）。 . 制粉系統(tǒng)異常停機(jī)操作 當(dāng) 制粉 系統(tǒng)控制出現(xiàn)下列任何一項(xiàng)時(shí)，按 “ 安全停機(jī)程序 ” 進(jìn)行緊急停機(jī) . 系統(tǒng)局部大量跑煤、漏風(fēng)，無法控制。 . 潤滑系統(tǒng)大 量 跑油，無法控制。 . 密封風(fēng)壓
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