【正文】 窯運行情況。在完成進料量的同時，確保氧化鋅質量和窯渣含鋅符合 指標 要求。 3） 窯頭粉幫及時戳掉。窯內(nèi)有大塊、大球，要及時扒出運走，使爐橋不堵南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 4 塞。 4） 當壓縮風管燒損、變彎時應及時更換。 5） 按時做好記錄，維護好窯頭儀表，保持現(xiàn)場整潔。 6） 當班應為下班以及檢驗取樣人員創(chuàng)造一個良好的條件。 c） 停窯操作 1） 停窯前，先要把料倉內(nèi)的料全部進完，待窯內(nèi)物料中的鋅基本揮 發(fā)完后，再抽出風管，關鐘罩閥，停止收塵。將窯密封起來，讓其自然冷卻，以防 窯 內(nèi)襯 磚 炸裂。 2） 停料后，在窯內(nèi) 沒有冷卻下來之前，必須繼續(xù)轉窯，當窯尾溫度降到 100℃以下 ，方可停窯。 沖渣及窯身淋水崗位 a） 點火 升溫達 300℃ 時 ，窯皮開始淋水，要求淋水均勻，淋水后不得任意斷水，停窯時，當風管抽出后， 窯速轉慢待窯尾溫降至 300℃ 以下， 即可停止淋水。 b） 開窯前要檢查有關設備的完好情況和閥門、管接頭等處的密封情況，如有異常，處理后再開車，以確保水泵和冷卻塔正常運轉，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 c） 經(jīng)常檢查和調 節(jié)好沖渣水量的大小，盡量使用循環(huán)水，少用自來水。 d） 協(xié)助司窯崗位清理粘幫，及時把渣塊扒出，運走。爐橋上、下勿讓粘渣堵塞。處理粘幫和下料口以及清理溜槽時，要特別注意安全，以防操作工具傷人和窯渣 飛濺水 燙傷等事故發(fā)生。 e） 沖渣地面應無堆渣，進水和排水管路要暢通。 f） 停車前把水泵進出口閥門關死。 液壓站崗位 a） 開車前準備 1） 檢查油壓系統(tǒng)各緊固是否松動。 2） 檢查各油箱油位是否正常。 3） 檢查壓力表是否完好。 4） 檢查各部分油箱是否正常。 5） 檢查液壓站各調節(jié)閥是否靈活，出口閥是否打開。 b） 正常 操作 1） 啟動油泵電機。 2） 檢查管路是否有泄漏。 3） 調節(jié)節(jié)流閥，油泵輸出壓力不應大于 。 南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 5 4） 觀察油溫，正常運轉時油溫不大于 60℃。 c） 停車操作 1） 推窯到位后，停止油泵電機。 2） 做好推窯記錄。 余熱鍋爐崗位 ： 崗位操作法見本標準附錄 A 電收塵崗位 a） 開車前準備工作 1） 檢查電場、分布板、陰陽極振打，電加熱器是否良好。 2） 檢查整流變壓器油位，高低壓供電系統(tǒng)是否正常。 3） 檢查陰極進線箱、樓頂保溫箱和整流室各瓷瓶是否干凈，防止接地。 4） 檢查各電場入孔、樓頂保溫箱、 陰極進線箱、高壓線整流室問題關閉。 5） 檢查電場及其他各場地是否有人工作，防止觸電事故發(fā)生。 b） 開車操作 1） 檢查確認各設備正常后，操作低壓供電柜板面按鈕，開啟電加熱器。 2） 打開入口閥，讓煙氣通過電收塵器，通煙氣前必須與上、下崗位聯(lián)系。 3） 操作整流室門邊倒換開關，將其倒換至電場進行狀態(tài)。 4） 待電場溫度升到 200℃后，操作高壓供電柜開關及板面按鈕對電場送電。 5） 合上現(xiàn)場安全開關，操作低壓供電柜及板面按鈕，開啟陰、陽極及分布板振打。 c） 停車操作 1） 停車前必須與上、下崗位聯(lián)系。 2） 停止通氣。 3） 操作高壓供電柜板面按鈕和開關，停止對電場送電，并將整流室門邊倒換開關倒換至接地位置，切斷供電柜內(nèi)電源。 4） 操作低壓供電柜上按鈕開關，停振打電機電源并掛上停電牌。 引風機崗位 a） 開停車事先與司窯、鍋爐、電收塵崗位取得聯(lián)系。 b） 開車前的準備。 1） 通知并配合鉗、電工檢查機械、電氣準備。 2） 檢查各調節(jié)門的開、閉是否正常，同時將入口調節(jié)門關閉。 3） 鉗工檢查風機軸承箱，電機地腳螺絲緊固情況。 4） 打開冷卻水管檢查冷卻回路是否暢通。 c） 用鏈條鉗盤風機軸，檢查葉輪是否被驅動，并仔細檢查葉輪與機殼有無異南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 6 常響聲，軸承部位是否正常。 d） 連續(xù)運轉操作。 1） 啟動電機，使風機連續(xù)運轉。 2） 逐步開大入口調節(jié)門，致至符合要求，并觀察電機是否過載，風量是否正常。 3） 在連續(xù)運轉開車的前 1h，每隔 10min 對風機、電機的軸承部位的振動、溫升、油位、調節(jié)門開度、水壓、電流等情況作一次記錄。 e） 停車操作 1） 先將入口調節(jié)閥關閉。 2） 斷開電機開頭關，待風機葉輪停止轉動后，告知值班長，切斷配電室電源。 3） 停車 15~20 分鐘 后方可將冷卻水關閉。 4） 主要技術參數(shù) 額定電流： 電機溫度：＜ 80℃ 軸承箱溫度：＜ 70℃ 埋刮板輸送崗位 a） 按要求尺寸本崗位所屬設備（埋刮板輸送機、螺旋閘閥、斗提 機等）合理化，維護保養(yǎng)，經(jīng)常檢查各設備情況，如發(fā)現(xiàn)故障，及時報告值班人員派員檢修。 b） 氧化鋅輸送。 1） 根據(jù)生產(chǎn)情況，定期對電收塵、余熱鍋爐在斗巾的氧化鋅輸送至氧化鋅倉。 2） 氧化鋅輸送開機順序： 4埋刮板→ 3埋刮板→ 2埋刮板。 3） 埋刮板運行正常后，從電收塵收塵斗開始放料輸送，每次只打開一個收塵斗和放灰閥，放完灰后關閉，再打開另一個放灰閥，直至放完每個灰斗中的氧化鋅，關閉 2埋刮板。 4） 打開灰斗放灰閥，放 完灰后關閉。 5） 打一個鍋爐排灰鎖氣閥，再打開鍋爐排灰埋刮板，排灰后先關閉埋刮板，再關閥鎖氣閥。 6） 鍋爐另一排灰口輸送步驟同 。 7） 排灰結束后先關閉 3埋刮板，開關閉 4埋刮板。 8） 每班根據(jù)生產(chǎn)情況，排灰輸送 2~3 次。 c） 沉降倉積灰的排放和輸送。 南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 7 1） 放灰輸送前，檢查斗提 機， 1埋刮板的設備是否正常。 2） 放灰輸送時，先打開斗提 機，運行正常后，打開 1埋刮板，運行正常后，慢慢拉開排灰閘閥，防止灰淺出傷人。 3） 放灰輸送結束，先關閉排灰閘，再關 1埋刮板和斗提機。 7 主要技術經(jīng)濟指標 窯渣含鋅 ＜ % 窯渣 含炭 ＜ 30%。 粉 煤 單耗