班組長全能訓練-文庫吧
2025-02-19 12:38 本頁面
【正文】 失效率低：實施計劃的有利條件和計劃的優(yōu)越性充分顯示出來防止半途而廢失效率高：因為計劃老化要根據(jù)情況修改積極但須慎重20金牌班組長 5項全能訓練 崗位之間接口處理明確責任 與分工突出協(xié)作 精神要有原始 臺帳原始臺帳記錄明確日事日畢 日清日高每個部門都把下一個部門或工序當做客戶21金牌班組長 5項全能訓練 執(zhí)行制度的 “爐火效應 ”燒紅的鐵條誰碰它就燙誰跳蚤的故事 強化理論22金牌班組長 5項全能訓練 生產(chǎn)現(xiàn)場 7種典型浪費分析與改進增值業(yè)務活動VA必須的非增值業(yè)務活動NNVA非增值業(yè)務活動NVA過量生產(chǎn)等待運輸不當?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ?S管理看板管理（拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)）準時生產(chǎn)（ JIT）庫存管理（ ABC法）一個流生產(chǎn)七種浪費現(xiàn)象23金牌班組長 5項全能訓練 5S現(xiàn)場管理精髓與技巧清潔SETKETSU整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO24金牌班組長 5項全能訓練 生產(chǎn)周期與提前期關(guān)系圖毛坯生產(chǎn)生產(chǎn)周期機械加工生產(chǎn)周期裝配生產(chǎn)生產(chǎn)周期保險期 保險期裝配投入提前期機械加工出產(chǎn)提前期機械加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期產(chǎn)品生產(chǎn)提前期T1T2T3T4T5每個工藝階段的生產(chǎn)周期 ： 基本工序時間； 檢驗時間； 運輸時間； 等待工作地時間； 自然過程時間； 制定規(guī)定的停歇時間25金牌班組長 5項全能訓練 生產(chǎn)能力計算M單＝FeTiM單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe－單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）；Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時 /件）當工序由 S臺設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝ M單 S；生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定； N條相同產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 N。 N條不相同產(chǎn)品組件生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：最小生產(chǎn)線生產(chǎn)能力決定 。加工、裝配流水線生產(chǎn)能力：由裝配流水線生產(chǎn)能力決定；車間生產(chǎn)能力：由 ABC法，最大產(chǎn)值的產(chǎn)品生產(chǎn)能力確定。26金牌班組長 5項全能訓練 成本控制的三大方法材料費用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費用的日?？刂浦贫ür定額控制出勤率提高工時利用率合理派工間接費用的日常控制車間管理費按定額控制采用預算開支手冊廠內(nèi)代用卷指標分到班組和個人27金牌班組長 5項全能訓練 物料 ABC分析表物品名稱 品目數(shù)累 計 品目數(shù)累計百分數(shù) 單價元 /個 平均庫存 平均資金占用額 平均資占用額累計 平均資金占用額累計百分數(shù)分類結(jié)果 分類 品目累計百分數(shù) 平均資金占用額累計百分數(shù) A 5% ～ 15％ 60％～ 80％ B 20％～ 30% 20% ～ 30％ C 60% ～ 80％％ 5％～ 15％ 28金牌班組長 5項全能訓練 運用 ABC法管理物料思思公司倉庫經(jīng)盤點有以下物品的相關(guān)數(shù)據(jù)，請做一個 ABC分析并繪出圖表：鼠標：平均庫存： 150個，單價： 20元 /個；機箱：平均庫存： 20個，單價： 400元 /個； 主板：平均庫存： 18個，單價： /個； DVD：平均庫存： 15個，單價： 1000元 /個；網(wǎng)卡：平均庫存： 40個，單價： 150元 /個； CPU：平均庫存： 20個，單價： 1250元 /個；內(nèi)存條：平均庫存： 50條，單價： 200元 /條；鍵盤：平均庫存： 100個，單價： 50元 /個；顯示器：平均庫存： 20個，單價： 1750元 /個。29金牌班組長 5項全能訓練 思思公司庫存 ABC分析圖累計資金占用額百分數(shù)累計品目百分數(shù)10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％10％20％30％40％50％60％70％80％90％100％.... .. . ..A類B類C類30金牌班組長 5項全能訓練 品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌 檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件 故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標示提升品質(zhì)的五項分析31
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